用于轮胎内r角的涂层滚压机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于轮胎内R角的涂层滚压机构。
【背景技术】
[0002]当前，随着汽车的大量普及，作为汽车重要部件之一的轮胎也得到了蓬勃发展，在强调舒适性的同时更加注重其安全性能，因此研发一种防扎、防漏气安全轮胎成为各国竞相开展研究的重点。通过研发一种高分子纳米记忆橡胶材料并使其均匀的涂覆在轮胎内部型腔中，能较好的实现轮胎防扎、防漏气功能。现有胶料涂覆工艺是采用胶料熔炼后喷涂在旋转的轮胎内腔壁中，其液态状的胶料通过离心率作用后粘附在轮胎内腔壁上。由于轮胎两侧R角高于轮胎内底面以及轮胎内腔壁呈网格状的花纹分布，使得胶料与轮胎内腔壁的粘结不能做到全面覆盖，在轮胎成品使用一段时间后易造成高分子记忆胶料层的脱落，使其失去防扎、防漏气功能。根据其纳米高分子记忆橡胶材料的喷涂工艺要求，须发明一种增强轮胎内R角与涂层胶料粘结程度的滚压装置。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于轮胎内R角的涂层滚压机构。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]用于轮胎内R角的涂层滚压机构，其特征在于:包括滚压装置和驱动所述滚压装置在轮胎内移动的关节机械手，所述滚压装置包括滚压组件和底板，一对所述滚压组件对称设置在底板上，所述底板上设有与所述关节机械手相配合的夹持位，所述滚压组件包括滚压轮，所述滚压轮可转动的设置在安装轴上，所述安装轴固定在支架上，所述支架可在底板上移动并定位:
[0006]所述滚压轮为旋转体，所述滚压轮外表面的形状和大小与轮胎内R角的形状和大小相适配，所述滚压轮的两个端面均向内凹陷形成底面为平面的内凹面，所述滚压轮沿其中心轴的方向开有连通两个内凹面的通孔，
[0007]所述安装轴上的两个折弯将所述安装轴依次分为转动轴、转折轴和连接轴，所述支架上的一个折弯将所述支架分为连接架和调节架，所述安装轴的转动轴与所述通孔的轴线平行，所述安装轴的连接轴与所述支架的连接架相平行；
[0008]所述滚压轮可转动的套设在所述转动轴上，所述滚压轮两侧的内凹面分别通过所述转动轴一端上的轴肩和另一端上的螺钉堵头，所述连接轴与所述连接架沿直线连接，所述支架的调节架沿竖直方向开有长槽；
[0009]螺栓的后端固定在底板上，前端依次穿过两个所述支架的长槽，并连接一个可将两个所述支架拧紧在所述底板上的螺母。
[0010]所述连接轴与所述连接架通过螺钉固定连接。
[0011]所述滚压轮的通孔为台阶孔，所述通孔在所述滚压轮中心处的直径大于两侧的直径。
[0012]本实用新型的有益效果体现在:本实用新型可压实胶料涂层与轮胎内腔壁的粘结面，增强轮胎两侧R角与胶料涂层的粘结程度，彻底消除胶料涂层与母胎间的虚空粘结面，提升安全轮胎产品的防扎、防漏气功能；本实用新型通过调节可形成适用于多种规格的轮胎R角的滚压装置、具有安装调整方便、制造成本低、易维护等优点。
【附图说明】
[0013]图1是支架的结构示意图，其中图1a是支架的正视图，图1b是支架的左视图
[0014]图2是安装轴的结构示意图
[0015]图3是滚压轮的结构示意图
[0016]图4是滚压装置的结构示意图
[0017]图5是本实用新型进入轮胎时的结构示意图
[0018]图6是本实用新型对轮胎内R角的涂层进行滚压时的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照附图，用于轮胎内R角的涂层滚压机构，包括滚压装置和驱动所述滚压装置在轮胎6内移动的关节机械手5，所述滚压装置包括滚压组件和底板1，一对所述滚压组件对称设置在底板I上，所述底板I上设有与所述关节机械手5相配合的夹持位，所述滚压组件包括滚压轮4，所述滚压轮4可转动的设置在安装轴3上，所述安装轴3固定在支架2上，所述支架2可在底板I上移动并定位:
[0020]所述滚压轮4为旋转体，所述滚压轮4外表面的形状和大小与轮胎内R角的形状和大小相适配，所述滚压轮4的两个端面均向内凹陷形成底面为平面的内凹面42，所述滚压轮4沿其中心轴的方向开有连通两个内凹面42的通孔41，
[0021]所述安装轴3上的两个折弯将所述安装轴依次分为转动轴31、转折轴32和连接轴33，所述支架2上的一个折弯将所述支架2分为连接架22和调节架21，所述安装轴3的转动轴31与所述通孔41的轴线平行，所述安装轴3的连接轴33与所述支架2的连接架22相平行；
[0022]所述滚压轮4可转动的套设在所述转动轴31上，所述滚压轮4两侧的内凹面分别通过所述转动轴31 —端上的轴肩311和另一端上的螺钉312堵头，所述连接轴33与所述连接架22沿直线连接，所述支架2的调节架21沿竖直方向开有长槽211 ;
[0023]螺栓的后端固定在底板I上，前端依次穿过两个所述支架2的长槽211，并连接一个可将两个所述支架2拧紧在所述底板I上的螺母212。
[0024]所述连接轴33与所述连接架22通过螺钉固定连接。
[0025]所述滚压轮4的通孔41为台阶孔，所述通孔41在所述滚压轮4中心处的直径大于两侧的直径。
[0026]所述关节机械手5通过夹持底板I上的夹持位来对所述滚压装置进行控制。
[0027]采用与高分子记忆胶料不相粘结的氟塑料制作滚压轮4，且所述滚压轮4外表面的形状和大小与相应规格型号的轮胎内R角的形状和大小相适配，使得滚压轮可以紧密贴合轮胎内R角的壁面，高质量的进行滚压。整个滚压轮4被安装在安装轴3上，其一端面靠在安装轴3的轴肩311上，另一端采用螺钉312锁定并保持滚压轮4的间隙。所述连接轴33采用尖锥止动螺钉固定安装在支架2上，支架2上开设有长槽211，上下移动所述螺栓，调整所述螺栓的固定位置，可以调节两个所述支架2的开合程度，从而可以调节两个所述滚压轮4的相对位置，以适应于不同尺寸的轮胎。
[0028]整个滚压工作过程为:完成轮胎内腔壁喷涂胶料后，使用关节机械手5夹持所述滚压装置的底板1，调整角度使得所述滚压装置侧向进入轮胎内腔内，所述滚压装置到达指定位置深度时旋转90度，使2个滚压轮分别与轮胎两侧的R角抵触并对胶料施压，借助轮胎的自转，可对轮胎全周长上的胶料进行滚压。
[0029]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的例举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.用于轮胎内R角的涂层滚压机构，其特征在于:包括滚压装置和驱动所述滚压装置在轮胎内移动的关节机械手，所述滚压装置包括滚压组件和底板，一对所述滚压组件对称设置在底板上，所述底板上设有与所述关节机械手相配合的夹持位，所述滚压组件包括滚压轮，所述滚压轮可转动的设置在安装轴上，所述安装轴固定在支架上，所述支架可在底板上移动并定位: 所述滚压轮为旋转体，所述滚压轮外表面的形状和大小与轮胎内R角的形状和大小相适配，所述滚压轮的两个端面均向内凹陷形成底面为平面的内凹面，所述滚压轮沿其中心轴的方向开有连通两个内凹面的通孔， 所述安装轴上的两个折弯将所述安装轴依次分为转动轴、转折轴和连接轴，所述支架上的一个折弯将所述支架分为连接架和调节架，所述安装轴的转动轴与所述通孔的轴线平行，所述安装轴的连接轴与所述支架的连接架相平行； 所述滚压轮可转动的套设在所述转动轴上，所述滚压轮两侧的内凹面分别通过所述转动轴一端上的轴肩和另一端上的螺钉堵头，所述连接轴与所述连接架沿直线连接，所述支架的调节架沿竖直方向开有长槽； 螺栓的后端固定在底板上，前端依次穿过两个所述支架的长槽，并连接一个可将两个所述支架拧紧在所述底板上的螺母。2.如权利要求1所述的用于轮胎内R角的涂层滚压机构，其特征在于:所述连接轴与所述连接架通过螺钉固定连接。3.如权利要求2所述的用于轮胎内R角的涂层滚压机构，其特征在于:所述滚压轮的通孔为台阶孔，所述通孔在所述滚压轮中心处的直径大于两侧的直径。
【专利摘要】用于轮胎内R角的涂层滚压机构，包括滚压装置和关节机械手，一对滚压组件对称设置在底板上，安装轴固定在支架上，支架可在底板上移动并定位，滚压轮外表面的形状和大小与轮胎内R角的形状和大小相适配，滚压轮的两个端面均形成底面为平面的内凹面，滚压轮沿其中心轴的方向开有通孔，安装轴的转动轴与通孔的轴线平行，安装轴的连接轴与支架的连接架相平行；滚压轮套设在转动轴上，滚压轮两侧的内凹面分别通过转动轴一端上的轴肩和另一端上的螺钉堵头，连接轴与连接架沿直线连接，支架的调节架沿竖直方向开有长槽；螺栓的后端固定在底板上，前端依次穿过两个支架的长槽，并连接一个可将两个支架拧紧在底板上的螺母。
【IPC分类】B29D30/08
【公开号】CN204725874
【申请号】CN201520398556
【发明人】陈晓平, 夏华松, 冯晓东, 陈勇良
【申请人】浙江科泰安轮胎有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月10日