用于制造眼用装置的系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制造眼用装置、特别是接触式透镜或植入式透镜的方法。
【背景技术】
[0002]EP-O 686 491 BI描述了借助于铸造模制来制造接触式透镜的方法。在该公开中描述了借助于注射模制来制造铸造模具。已知的设备很复杂且因此昂贵。虽然在已知设备中，设有杯(CUP)底部分及杯顶部分的铸造模具被形成，但是这些部分并未设有允许其夹固在彼此上的特殊措施。由于缺乏这种夹固部件的缘故，在引入杯底部分中用于形成接触式透镜的单体材料(monomeric material)的硬化期间，必须使用针对该用途特别提供的外部按压装置将顶部部分连续地压抵在杯底部分上。这导致相对昂贵的设备。并且，制造程序的一部分在真空下发生，这也对总系统成本造成程度显著的不利影响。
【发明内容】
[0003]本发明设想提供一种用于制造眼用装置的系统，借此至少部分地减轻已知设备的上述缺点。更具体地说，本发明设想提供一种用于制造眼用装置的系统，借此使眼用装置的质量在整个生产过程中皆保持在限定的规范内。为此，本发明提供一种用于制造眼用装置、特别是接触式透镜或植入式透镜的系统，该系统包括:
[0004].至少一个注射模制机，所述至少一个注射模制机构造成制造杯底部分和杯顶部分，以形成包括杯底部分和杯顶部分的铸造模具；
[0005].冷却站；
[0006].多个载体，所述多个载体可沿着穿过系统的一部分的运送路径被运送；
[0007].操纵器组件，所述操纵器组件构造成:
[0008]〇将杯底部分和杯顶部分从至少一个注射模制机取出并且放置到冷却站中；以及
[0009]O将杯底部分从冷却站取出并且放置在位于多个载体中的位于载体纳入位置的载体上，并且构造成将杯顶部分放置在被置于载体上的杯底部分上；
[0010].注射组件，所述注射组件布置成将一定量的单体材料注射到杯底部分中；
[0011].固化组件，所述固化组件设有发射促进单体材料硬化的电磁辐射的照射器；
[0012]?第一光学检测组件，所述第一光学检测组件配置在注射组件的上游，第一光学检测组件构造成:确定在所述固化组件的下游的系统部分中对透镜加以支承的至少杯部分的至少一个第一光学杯部分参数；
[0013]?第二光学检测组件，第二光学检测组件配置在固化组件之后，并且第二光学检测组件构造成:确定形成为透镜的经固化的单体材料和对透镜加以支承的杯部分的组合的至少一个光学组合参数，至少一个组合参数为与至少一个杯部分参数相同的类型；
[0014].电子控制器，所述电子控制器设有计算模块，所述计算模块基于所述第一光学检测组件和第二光学检测组件中确定的至少一个杯部分参数和至少一个组合参数来确定透镜的至少一个光学透镜参数，至少一个透镜参数为与至少一个杯部分参数相同的类型。
[0015]借助于所述系统，能够连续地生产接触式透镜或植入式透镜，所述接触式透镜或植入式透镜的至少一个相关透镜参数可被连续地确定。本身来说，不可能确定位于杯部分中的透镜的透镜参数，譬如指示出透镜光焦度(lens power map)的透镜参数。这是由于下列事实所致:不可能单独以通过透镜及透镜支承杯部分两者的光在透镜上进行光学测量。然而，利用两个光学测量装置，凭借第一光学测量装置在稍后阶段测量对透镜加以支承的杯部分的杯部分参数，并且凭借第二光学测量装置测量透镜支承杯部分和形成于其中的透镜的组合的组合参数，且通过杯部分参数来补偿此组合参数使获得的结果参数指示出透镜的性质，并且该结果参数因此正确地标示透镜参数。在一系列透镜的制造期间，确定出各透镜的至少一个透镜参数，因此可以实现对生产程序的精确控制。根据本发明的另一阐述，这种生产程序的控制及调整能够通过基于透镜参数的趋势变化的特定生产参数的自动调整而以自动的方式发生。此外，通过第一光学检测组件，可直接地确立所产生的杯底部分和/或杯顶部分是否符合所要求的质量要求，以便在其中产生透镜。当呈现过低质量时，杯底部分可被取出到生产程序外，故导致单体材料的节省。
[0016]根据本发明的另一阐述，适当的光学参数类型可选自包括下列参数类型的群组:
[0017]?指示出透镜光焦度的参数；
[0018].表面上的平均的透镜的屈光度；
[0019].透镜的最小及最大屈光度；
[0020].经修正的波前P/V (波前峰值/谷值)；
[0021 ].经修正的波前RMS (绝对峰值/谷值的均方根);
[0022].点扩散函数(PSF)；
[0023].调制传递函数(MTF)；
[0024].相位传递函数(PTF)；
[0025].指示出诸如刮痕、气泡及凹坑之类的美观缺陷的参数；
[0026].曲率半径(ROC)；
[0027].针对复曲面透镜的轴线；
[0028].面形偏差；
[0029].泽尼克系数(Zernike coefficients)或泽尼克多项式(Zmn)。
[0030]就此而言，优选地，参数完全能够指示出透镜光焦度的性质。
[0031]对系统的进一步阐述在从属权利要求中描述并且将在下文中参照附图以示例性实施例为基础作进一步阐明。
[0032]本发明还提供一种用于制造眼用装置、特别是接触式透镜或植入式透镜的方法，该方法包括:
[0033].借助注射模制，制造杯底部分和杯顶部分，以形成包括杯底部分和杯顶部分的铸造丰吴具；
[0034].冷却杯底部分和杯顶部分；
[0035].利用第一光学测量，确定在固化步骤之后对透镜加以支承的至少杯部分的至少一个光学杯部分参数；
[0036].将一定量的单体材料注射到杯底部分中，并且在注射之后将杯顶部分放置在杯底部分上；
[0037].固化单体材料；
[0038].利用第二光学测量，确定形成为透镜的经固化的单体材料和对透镜加以支承的杯部分的组合的至少一个光学组合参数，所述至少一个组合参数为与所述至少一个光学杯部分参数相同的类型；
[0039].通过计算，基于至少一个杯参数和至少一个组合参数来确定透镜的至少一个光学透镜参数，所述至少一个透镜参数为与所述至少一个杯部分参数相同的类型。
[0040]该方法具有与上述系统相同的优点。
[0041]在另一阐述中，提供了一种方法，所述方法包括:
[0042].重复上述方法，以形成一系列的杯底部分、杯顶部分及透镜；
[0043].监测该系列透镜的至少一个透镜参数的趋势变化；以及
[0044].在生产期间，调节至少一个生产参数以控制该趋势变化。
[0045]借助于所述方法，可基于从相继产生的植入式透镜或接触式透镜的至少一个透镜参数中观察到的趋势变化来调整不同的生产参数。可进行调整的生产参数描述在下文的详细描述中，并且可主要涉及注射模制温度、注射模制压力、注射模制过程期间的后压力、注射模制过程期间的后压力持续时间、单体材料的量、固化时间、冷却时间及类似物。
【附图说明】
[0046]图1示出一示例性实施例的透视图；
[0047]图2示出图1所示的示例性实施例的不同视角的透视图；
[0048]图3示出图1所示的示例性实施例的相关部分的俯视平面图；
[0049]图4示出注射模制设备的打开的注射模具的透视图；
[0050]图5示出图1所示的示例性实施例的相关部分的俯视平面图，其中，省略了外壳；
[0051]图6示出冷却区段的透视图；
[0052]图7示出注射组件的透视图；
[0053]图8示出固化组件的透视图；
[0054]图9示出除盖区段的透视图；
[0055]图10示出载体的一示例；及
[0056]图11示出杯底部分及杯顶部分以及位于它们之间的透镜的透视图。
[0057]参照图1至3，首先将概略地描述该设备。就最概括的方面而论，所述设备涉及用于制造眼用装置、特别是接触式透镜或植入式透镜的系统。该系统包括至少一个注射模制机12，所述注射模制机12被构造成制造杯底部分202及杯顶部分204，以形成包括杯底部分202及杯顶部分204的铸造模具。并且，系统包括冷却站30，下文将参照图6更详细地对冷却站30予以描述。系统设有多个载体80(见图10)，所述载体80可沿着穿过系统10的一部分的运送路径100进行运送。系统进一步设有操纵器组件60、70，操纵器组件60、70构造成将杯底部分202及杯顶部分204从至少一个注射模制机12取出并且将它们放置至冷却站30中。将参照图4及图5更详细地描述操纵器组件60、70的用以进行该操作的部分60。操纵器组件60、70进一步构造成将杯底部分202从冷却站30取出且将其放置在多个载体80中的位于载体纳入位置102的载体80上。操纵器组件60、70还构造成将杯顶部分204放置在被置于载体80上的杯底部分202上。将参照图6更详细地描述操纵器组件60、70的用以进行该操作的部分70。该系统进一步设有注射组件120，注射组件120布置成将一定量的单体材料注射到杯底部分202中。下文将参照图7更详细地讨论注射组件120。设有发射促进单体材料硬化的电磁辐射的照射器(lamp) 131的固化组件130也是系统的一部分，并将参照图8作更详细的讨论。该系统进一步包括第一光学检测组件140，第一光学检测组件140配置于注射组件120的上游。第一光学检测组件140构造成:确定在固化步骤之后对透镜加以支承的至少杯部分202、204的至少一个第一光学杯部分参数。在所示的示例性实施例中，这为杯底部分202。然