一种适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置，包括底板、支架、转轴、旋转盘、电机和固定板，其特征在于：所述的支架设置在底板上，并在支架上设置有轴承座，所述的转轴设置在轴承座内，所述的旋转盘设置在转轴上，在旋转轴两面上均设置有线芯承载杆、换向轮，并在旋转轴上设置有换向孔，所述的电机设置在底板上，并在电机上设置有主动轮，所述的固定板设置在支架上，在固定板与支架之间设置有加强杆。本实用新型在旋转盘的正面、背面均设置有多个线芯承载杆、换向轮，便于缠绕多根线芯的电缆，提高了工作效率，将换向轮与线芯承载杆设置为一对一的结构，减小了线芯在传输过程中的阻力，避免线芯在传输过程中收到损伤。
【专利说明】
一种适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，具体是一种适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置。
【背景技术】
[0002]目前，在铜芯交联电力电缆的加工过程中，需要将多股单一的铜芯线芯缠绕成一股以加工成电缆，现有的方式多是将多个单根线芯并排放置，缠绕设备对线芯进行缠绕，这种线芯缠绕方式容易对线芯造成磨损，降低了电缆的质量性能，如申请号为201320786676.9的专利公布了电缆缠绕装置，其解决了现有的电缆缠绕装置电缆收盘笨重，工作效率低的问题，但其存在着适用范围小、操作人员劳动强度大不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有铜芯交联电力电缆在线芯缠绕过程中存在的易对线芯造成磨损、缠绕设备适用范围小、操作人员劳动强度大的问题，提供一种实用性强、操作方便、工作效率高、使用寿命长、线芯缠绕质量好、效率高的适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置，包括底板、支架、转轴、旋转盘、电机和固定板，其特征在于:所述的支架设置在底板上，并在支架上设置有轴承座，所述的转轴设置在轴承座内，并在转轴上设置有轴承盘、从动轮，所述的旋转盘设置在转轴上，在旋转轴两面上均设置有线芯承载杆、换向轮，并在旋转轴上设置有换向孔，在旋转盘的正面、背面均设置有多个线芯承载杆、换向轮，便于缠绕多根线芯的电缆，提高了工作效率，将换向轮与线芯承载杆设置为一对一的结构，减小了线芯在传输过程中的阻力，避免线芯在传输过程中收到损伤，提高了线芯的缠绕质量，在旋转盘上设置有换向孔，能够将旋转盘背面的线芯与旋转盘正面的线芯同时进行缠绕，进一步提高电缆的缠绕效率和缠绕质量，所述的电机设置在底板上，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机带动从动轮旋转，进而带动转轴旋转，实现了旋转盘上各线芯缠绕的目的，所述的固定板设置在支架上，在固定板与支架之间设置有加强杆，并在固定板上设置有传输板，传输板上设置有电缆孔，将缠绕后的线芯经过电缆孔，完成了电缆的缠绕，增强了电缆的缠绕质量，进而能够提高电缆的质量。
[0006]所述的轴承盘上设置有传输孔，并且传输孔的数量与换向轮的数量相等。
[0007]所述的线芯承载杆，其数量设置为4-12个，并在每个线芯承载杆上设置有定位块。
[0008]所述的换向轮与线芯承载杆设置为一一对应的结构。
[0009]所述的传输板上设置有电缆孔。
[0010]有益效果:本实用新型在旋转盘的正面、背面均设置有多个线芯承载杆、换向轮，便于缠绕多根线芯的电缆，提高了工作效率，将换向轮与线芯承载杆设置为一对一的结构，减小了线芯在传输过程中的阻力，避免线芯在传输过程中收到损伤，提高了线芯的缠绕质量，在旋转盘上设置有换向孔，能够将旋转盘背面的线芯与旋转盘正面的线芯同时进行缠绕，进一步提高电缆的缠绕效率和缠绕质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的部分结构示意图，示意旋转盘与线芯承载杆的连接结构。
[0013]图3本实用新型的部分结构示意图，示意轴承盘与传输孔的连接结构。
[0014]图4本实用新型的部分结构示意图，示意传输板与电缆孔的连接结构。
[0015]图中:1.底板、2.支架、3.转轴、4.旋转盘、5.电机、6.固定板、7.轴承座、8.轴承盘、
9.从动轮、10.传输孔、11.线芯承载杆、12.换向轮、13.换向孔、14.定位块、15.加强杆、16.传输板、17.主动轮、18.皮带、19.电缆孔。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
[0017]如附图1-4所示，一种适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置，包括底板1、支架
2、转轴3、旋转盘4、电机5和固定板6，其特征在于:所述的支架2设置在底板I上，并在支架2上设置有轴承座7，所述的转轴3设置在轴承座7内，并在转轴3上设置有轴承盘8、从动轮9，所述的轴承盘8上设置有传输孔10，并将传输孔10的数量与换向轮12的数量相等，所述的旋转盘4设置在转轴3上，在旋转轴4两面上均设置有线芯承载杆11、换向轮12，并在旋转轴4上设置有换向孔13，所述的线芯承载杆11，其数量设置为8个，并在每个线芯承载杆11上设置有定位块14，所述的换向轮13与线芯承载杆11设置为一一对应的结构，在旋转盘4的正面、背面均设置有多个线芯承载杆U、换向轮12，便于缠绕多根线芯的电缆，提高了工作效率，将换向轮13与线芯承载杆11设置为一对一的结构，减小了线芯在传输过程中的阻力，避免线芯在传输过程中收到损伤，提高了线芯的缠绕质量，在旋转盘3上设置有换向孔12，能够将旋转盘3背面的线芯与旋转盘3正面的线芯同时进行缠绕，进一步提高电缆的缠绕效率和缠绕质量，在线芯承载杆11上设置有定位块14，通过定位块14能够提高线芯在电缆上的牢固度，进而提高线芯在缠绕过程中的稳定性，所述的电机5设置在底板I上，并在电机5上设置有主动轮17，所述的主动轮17通过皮带18与从动轮9连接，电机5带动从动轮9旋转，进而带动转轴3旋转，实现了旋转盘4上各线芯缠绕的目的，所述的固定板6设置在支架2上，在固定板6与支架2之间设置有加强杆15，并在固定板6上设置有传输板16，传输板16上设置有电缆孔19，将缠绕后的线芯经过电缆孔19，完成了电缆的缠绕，增强了电缆的缠绕质量，进而能够提高电缆的质量。
[0018]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置，包括底板、支架、转轴、旋转盘、电机和固定板，其特征在于:所述的支架设置在底板上，并在支架上设置有轴承座，所述的转轴设置在轴承座内，并在转轴上设置有轴承盘、从动轮，所述的旋转盘设置在转轴上，在旋转轴两面上均设置有线芯承载杆、换向轮，并在旋转轴上设置有换向孔，所述的电机设置在底板上，并在电机上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与从动轮连接，所述的固定板设置在支架上，在固定板与支架之间设置有加强杆，并在固定板上设置有传输板。2.根据权利要求1所述的适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置，其特征在于，所述的轴承盘上设置有传输孔，并且传输孔的数量与换向轮的数量相等。3.根据权利要求1所述的适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置，其特征在于，所述的线芯承载杆，其数量设置为4-12个，并在每个线芯承载杆上设置有定位块。4.根据权利要求1所述的适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置，其特征在于，所述的换向轮与线芯承载杆设置为一一对应的结构。5.根据权利要求1所述的适用于铜芯交联电力电缆加工的缠绕装置，其特征在于，所述的传输板上设置有电缆孔。
【文档编号】B65H54/54GK205442222SQ201620187998
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月13日
【发明人】梁欣, 彭超昀莉
【申请人】芜湖市科特电线电缆有限公司