接水盘组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种接水盘组件，包括：接水盘，所述接水盘内限定有储水腔室，所述接水盘底部设有与所述储水腔室导通的排水口；排水管，所述排水管与所述排水口导通；和溢流塞，所述溢流塞可拆卸地设在所述排水口内，所述溢流塞内设有与所述储水腔室和所述排水管导通的溢流通道，所述溢流通道的上端的水平高度高于所述排水口的水平高度。根据本实用新型的接水盘组件，通过在溢流塞内设置溢流通道，使得接水盘组件仅用一条管路就可满足低点排放和溢流排放的功能需求，不仅降低了成本，减少了施工量，而且大大提高了接水盘组件的安装速度。另外，本实用新型的接水盘组件可以通过更换不同高度的溢流塞，比较容易地实现生产中对不同水位需求的调节。
【专利说明】接水盘组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车辆制造【技术领域】，更具体地，涉及一种用于车辆打磨的接水盘组件。
【背景技术】
[0002]汽车油漆过程中打磨工位会产生大量的打磨灰，扩散到空气中，从而附着在漆膜上，不仅影响漆膜外观，还会对漆膜性能、耐久性产生恶劣影响。因此，要得到优良的漆膜必须采用适当的防尘措施，而油漆生产过程中打磨工位设置接水盘是油漆车间防尘措施的一种。该接水盘要求具有低位排放、溢流排放两个功能，现有的接水盘分别设计了低位排放、溢流排放两条管路，而单独的溢流排放管路需要多打一个孔、由此增加了施工的工作量及工作难度，成本也大大的提高，而且由于溢流口与管路焊接高度固定，水位调节难度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型提出一种接水盘组件，该接水盘组件的安装工作量小、成本低、可快速调整接水盘的水位。
[0005]根据本实用新型的接水盘组件，包括:接水盘，所述接水盘内限定有储水腔室，所述接水盘底部设有与所述储水腔室导通的排水口 ；排水管，所述排水管与所述排水口导通；和溢流塞，所述溢流塞可拆卸地设在所述排水口内，所述溢流塞内设有与所述储水腔室和所述排水管导通的溢流通道，所述溢流通道的上端的水平高度高于所述排水口的水平高度。
[0006]根据本实用新型的接水盘组件，通过在排水口内设置一个可拆卸的溢流塞，溢流塞拆除时，排水口可通过排水管进行正常排水，溢流塞装配时，排水口被堵住，接水盘内的水通过溢流塞上的溢流通道经过排水管排出，即通过在接水盘上设置一个排水口，配合一个溢流塞便可实现接水盘的排水和溢流功能，避免了在接水盘上另外开设孔道，不仅降低了设备制造、安装成本，而且大大提高了接水盘组件的安装速度。另外，本实用新型的接水盘组件可以通过更换不同高度的溢流塞，方便地实现生产中对不同水位需求的调节。
[0007]另外，根据本实用新型实施例的接水盘组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述排水口形成为从上到下孔径逐渐减小的锥形，所述排水管的上端与所述排水口的下端相连，所述溢流塞的下端形成为与所述排水口形状对应的锥形。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述溢流塞的上端形成为柱状且所述溢流塞的上端面形成为平面。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述溢流通道形成为贯通所述溢流塞的上端面和下端面的通道。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述溢流通道位于所述溢流塞的中部且与所述排水管同轴设置。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述接水盘包括底板和垂直于所述底板且沿该底板的周向延伸的挡板，所述挡板与所述底板配合限定出所述储水腔室，所述排水口设在所述底板上，所述溢流通道的上端与所述底板之间的距离小于所述挡板在上下方向上的高度。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述溢流通道的上端与所述底板之间的距离为所述挡板在上下方向上的高度的1/3-1/5。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述溢流塞为橡胶塞。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述接水盘组件，包括:所述接水盘包括底板和垂直于所述底板且沿该底板的周向延伸的挡板，所述挡板与所述底板配合限定出储水腔室，所述底板设有与所述储水腔室导通的排水口，所述排水口形成为从上到下孔径逐渐减小的锥形；所述排水管与所述排水口导通，所述排水管的上端与所述排水口的下端相连；所述溢流塞可拆卸地设在所述排水口内，所述溢流塞的下端形成为与所述排水口形状对应的锥形，所述溢流塞内设有上下贯通的溢流通道，所述溢流通道的上端的水平高度高于所述排水口的水平高度，且所述溢流通道的上端与所述底板之间的距离小于所述挡板在上下方向上的高度。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本实用新型实施例的接水盘组件的俯视图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的接水盘组件的主视图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的接水盘组件的侧视图；
[0021]图4是根据本实用新型实施例的接水盘组件的溢流塞的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]接水盘组件100 ；
[0024]接水盘10 ；储水腔室11 ；底板12 ；挡板13 ；排水口 ；
[0025]排水管20 ；
[0026]溢流塞30 ；溢流通道31 ；上端32 ；下端33 ；上端面34 ；下端面35。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]下面首先结合图1-图4具体描述根据本实用新型实施例的接水盘组件100。
[0032]根据本实用新型的接水盘组件100包括接水盘10、排水管20和溢流塞30。具体而言，接水盘10内限定有储水腔室11，接水盘10的底部设有与储水腔室11导通的排水口14，排水管20与排水口 14导通，溢流塞30可拆卸地设在排水口 14内，溢流塞30内设有与储水腔室11和排水管20导通的溢流通道31，溢流通道31的上端32的水平高度高于排水口 14的水平高度。
[0033]换言之，接水盘组件100由接水盘10、排水管20和溢流塞30组成。具体地，如图2所示，接水盘10包括底板12和沿该底板12的周向延伸的挡板13，挡板13与底板12配合限定出上端敞开的储水腔室11。接水盘10的底板12设有与储水腔室11导通的排水口14，接水盘10的排水口 14的下端与排水管20的上端连接并导通。溢流塞30可拆卸地设在接水盘10的排水口 14内，其中，溢流塞30内设有溢流通道31，并且溢流通道31的两端分别与接水盘10的储水腔室11和排水管20导通，溢流塞30的上端面34所在的水平面超出排水口 14的上端面所在的水平面。
[0034]由此，通过在排水口 14内设置一个可拆卸的溢流塞30，溢流塞30拆除时，排水口14可通过排水管20进行正常排水，溢流塞30装配时，排水口 14被堵住，接水盘10内的水通过溢流塞30上的溢流通道31经过排水管20排出，即通过在接水盘10上设置一个排水口14，配合一个溢流塞30便可实现接水盘10的排水和溢流功能，避免了在接水盘10上另外开设孔道，不仅降低了设备制造、安装成本，而且大大提高了接水盘组件100的安装速度。另外，本实用新型的接水盘组件100可以通过更换不同高度的溢流塞30，比较容易地实现生产中对不同水位需求的调节。
[0035]根据本实用新型的一个实施例，排水口 14形成为从上到下孔径逐渐减小的锥形，排水管20的上端与排水口 14的下端相连，溢流塞30的下端33形成为与排水口 14形状对应的锥形。
[0036]也就是说，接水盘10的底板12上形成有排水口 14，该排水口 14的上端孔径大于下端孔径，且排水口 14形成为从上到下孔径逐渐减小的锥形，排水管20的上端与排水口 14的下端连接并导通，溢流塞30的下端33形成为直径从上到下逐渐减小并且与排水口 14锥度相等的锥形，溢流塞30的溢流通道31分别与接水盘10的储水腔室11和排水管20导通。
[0037]由此，通过将排水口 14和溢流塞30的下端33设置成形状对应的锥形结构，使得溢流塞30与排水口 14配合时，溢流塞30与排水口 14的接触面增大，进而使得管路的连接紧凑、气密性良好，而且将排水口 14与溢流塞30的下端33设置为锥形结构有利于溢流塞30的进一步的旋紧，避免了接水盘组件100在工作中出现漏水问题。
[0038]进一步地，根据本实用新型的一个实施例，溢流塞30的上端32形成为柱状且溢流塞30的上端32形成为平面。
[0039]换言之，溢流塞30的上端32可以设置为圆柱体形状，溢流塞30的上端32可以为平面，由此，将溢流塞30的上端32设置为圆柱体形状，不仅可以与溢流塞30的下端33的锥形结构过渡自然，使得溢流塞30的外观美观，而且也可以使得溢流塞30在安装过程中旋紧方便。再者，将溢流塞30的上端面34设为平面，使用较少的材料就可以达到功能需要，避免了材料的浪费，大大降低了材料成本。
[0040]如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，溢流通道31形成为贯通溢流塞30的上端面34和下端面35的通道。
[0041]也就是说，溢流塞30的内部设有溢流通道31，该溢流通道31的两端分别贯通溢流塞30的上端面34和下端面35。当接水盘10的水位超出溢流通道31的上端面，水可以从溢流塞30的上端面34流经溢流通道31，并从溢流塞30的下端面35处通过排水管20排出。另外，可以通过改变溢流塞30的溢流通道31的形状、大小、位置来实现水位调节速度，也可以通过改变溢流塞30的高度来实现生产中对接水盘10的不同水位高度的需求的调节。优选地，溢流塞30的溢流通道31可以竖直设在溢流塞30的上端面34和下端面35之间。
[0042]由此，将溢流通道31贯通溢流塞30的上端面34和下端面35，使得接水盘组件100仅用一条管路即可满足低点排放和溢流排放的功能需求，不仅降低了设备制造、安装成本，大大提高了接水盘组件100的安装速度，而且可以通过更换不同高度的溢流塞30，比较容易地实现接水盘10不同水位的调节。将溢流通道31垂直设在溢流塞30的上端面34和下端面35之间可以使接水盘10的排水速度提高，较快的实现水位调节。
[0043]进一步地，根据本实用新型的一个实施例，溢流通道31位于溢流塞30的中部且与排水管20同轴设置。
[0044]换言之，溢流塞30设在接水盘10的排水口 14的正上方，排水口 14的下端与排水管20导通，为了使水位能够快速调节，可以将溢流通道31设在溢流塞30的中部，并使溢流通道31与排水管20同轴设置。
[0045]根据本实用新型的一个实施例，接水盘10包括底板12和垂直于底板12且沿该底板12的周向延伸的挡板13，挡板13与底板12配合限定出储水腔室11，排水口 14设在底板12上，溢流通道31的上端与底板12之间的距离小于挡板13在上下方向上的高度。
[0046]也就是说，溢流塞30设在由接水盘10的底板12和挡板13形成的储水腔室11内，其中，接水盘10的挡板13与接水盘10的底板12垂直。将溢流通道31的上端与接水盘10的底板12之间的距离设为小于接水盘10的挡板13在上下方向上的高度，即设置溢流塞30的上端面34低于接水盘10的挡板13的上端面。由此，溢流塞30将接水盘10的水位限定在与溢流塞30的上端面34持平的水平面上，从而满足溢流塞30的溢流功能。
[0047]优选地，根据本实用新型的一个实施例，溢流通道31的上端与底板12之间的距离为挡板13在上下方向上的高度的1/3-1/5。
[0048]换言之，溢流通道31的上端与接水盘10的底板12之间的距离设为接水盘10的挡板13在上下方向上的高度的1/3-1/5，可以理解的是，接水盘10的水位限定在储水腔室11容积的1/3-1/5。当储水水位高于该高度，即储水水位高于溢流塞30的上端面34，溢流塞30的溢流功能得以实现，水从溢流塞30的上端面34流经溢流通道31，通过排水管20排出，使接水盘10的储水水位回到与溢流塞30上端持平的水平面上。
[0049]由此，将溢流通道31的上端与接水盘10的底板12之间的距离设置为小于挡板13在上下方向上的高度，并且该距离可以根据接水盘10内需要的不同水位进行合理调节，更好地实现接水盘组件100的溢流功能。
[0050]根据本实用新型的一个实施例，溢流塞30为橡胶塞。换言之，溢流塞30可以由橡胶材料制作而成，橡胶材料具有良好的弹性、气密性，且耐老化性、耐水性能好。根据本实用新型实施例的溢流塞30，使用橡胶材料制作溢流塞30，也应具有相应的技术效果，即良好的弹性、气密性、耐老化性和耐水性。
[0051]根据本实用新型实施例的接水盘组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0052]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0053]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种接水盘组件，其特征在于，包括: 接水盘，所述接水盘内限定有储水腔室，所述接水盘底部设有与所述储水腔室导通的排水口 ； 排水管，所述排水管与所述排水口导通；和 溢流塞，所述溢流塞可拆卸地设在所述排水口内，所述溢流塞内设有与所述储水腔室和所述排水管导通的溢流通道，所述溢流通道的上端的水平高度高于所述排水口的水平高度。
2.根据权利要求1所述的接水盘组件，其特征在于，所述排水口形成为从上到下孔径逐渐减小的锥形，所述排水管的上端与所述排水口的下端相连，所述溢流塞的下端形成为与所述排水口形状对应的锥形。
3.根据权利要求2所述的接水盘组件，其特征在于，所述溢流塞的上端形成为柱状且所述溢流塞的上端面形成为平面。
4.根据权利要求3所述的接水盘组件，其特征在于，所述溢流通道形成为贯通所述溢流塞的上端面和下端面的通道。
5.根据权利要求4所述的接水盘组件，其特征在于，所述溢流通道位于所述溢流塞的中部且与所述排水管同轴设置。
6.根据权利要求1所述的接水盘组件，其特征在于，所述接水盘包括底板和垂直于所述底板且沿该底板的周向延伸的挡板，所述挡板与所述底板配合限定出所述储水腔室，所述排水口设在所述底板上，所述溢流通道的上端与所述底板之间的距离小于所述挡板在上下方向上的高度。
7.根据权利要求6所述的接水盘组件，其特征在于，所述溢流通道的上端与所述底板之间的距离为所述挡板在上下方向上的高度的1/3-1/5。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的接水盘组件，其特征在于，所述溢流塞为橡胶塞。
9.一种接水盘组件，其特征在于，包括: 接水盘，所述接水盘包括底板和垂直于所述底板且沿该底板的周向延伸的挡板，所述挡板与所述底板配合限定出储水腔室，所述底板设有与所述储水腔室导通的排水口，所述排水口形成为从上到下孔径逐渐减小的锥形； 排水管，所述排水管与所述排水口导通，所述排水管的上端与所述排水口的下端相连； 溢流塞，所述溢流塞可拆卸地设在所述排水口内，所述溢流塞的下端形成为与所述排水口形状对应的锥形，所述溢流塞内设有上下贯通的溢流通道，所述溢流通道的上端的水平高度高于所述排水口的水平高度，且所述溢流通道的上端与所述底板之间的距离小于所述挡板在上下方向上的高度。
【文档编号】B01D47/00GK204208408SQ201420617292
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】胡正涛 申请人:北汽福田汽车股份有限公司