旋流式无动力溶解式干燥器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种溶解式干燥器，特别涉及到无动力溶解式干燥器。它是由一压力罐体构成所述的压力罐体分为两个腔室，其中下腔室为凝析液腔；上腔室为干燥剂腔；两腔室之间通过网格隔离；在下凝析液腔的最底端设有排污口；进气口穿过凝析液腔接在网格上；出气管和进料管均设于压力罐的最顶端；其特征在于：进气口安装一个旋流风扇，在下腔室的内壁设有“S”形风槽痕迹；在底面设有螺旋形风槽痕迹。
【专利说明】旋流式无动力溶解式干燥器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种溶解式干燥器，特别涉及到无动力溶解式干燥器。
【背景技术】
[0002]现有的净化压缩空气的后处理设备主要是指冷冻式干燥机(以下简称冷干机)，冷干机是靠冷冻原理工作的:压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的，在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。
[0003]因此冷干机具有制冷系统。冷干机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。制冷压缩机将蒸发器内的低压(低温)制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水(水冷式)或空气(风冷式)进行热交换，制冷剂的热量被水(水冷式)或空气(风冷式)带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化(俗称“蒸发”)，而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。
[0004]现有的冷干机存在如下问题:
[0005]环境影响
[0006]安装环境对冷干机使用效果的影响如下:
[0007](1)环境温度过高会影响冷干机的吸附效果，尤其是风冷型冷干机。在一定范围内，环境温度过高会造成风冷凝器冷凝效果变差，造成冷媒低压居高不下，影响制冷效果，进而影响出口空气露点，管道水分较多。
[0008](2)环境温度过低给冷冻式冷干机造成的负面影响比高温环境更明显。注意冷干机所处的环境温度不宜低于101，以免冷冻机油补充不及时，造成制冷压缩机缺油烧毁。
[0009]2、制冷系统
[0010]冷干机是靠冷冻原理工作的，所以制冷系统对设备的正常运行至关重要:
[0011]在制冷系统中，制冷压缩机是冷干机的动力源及心脏，但有的冷干机使用一至两年左右经常出现制冷压缩机烧坏或氟里昂(冷媒)泄漏。给客户生产工作带来极大的不便，甚至造成生产线上的资源浪费，带来经济损失。并且用户在使用过程中，还要避免制冷压缩机受到强烈的碰撞、振动、倾覆。
[0012]然而现有市场上的无动力溶解罐其工作是直上直下的方式，往往会造成中间部分已经没有溶解剂了，而两边还没有被溶解，也就是说，现有技术溶解剂的消耗不均匀。
【发明内容】
[0013]本实用新型的发明目的是解决无动力溶解罐溶解剂不均匀的问题。
[0014]为完成上述发明目的，本发明是这样实现的:一种旋流式无动力溶解式干燥器，它是由一压力罐体构成所述的压力罐体分为两个腔室，其中下腔室为凝析液腔；上腔室为干燥剂腔；两腔室之间通过网格隔离；在下凝析液腔的最底端设有排污口 ；进气口穿过凝析液腔接在网格上；出气管和进料管均设于压力罐的最顶端；其特征在于:进气口安装一个旋流风扇，在下腔室的内壁设有“3”形风槽痕迹；在底面设有螺旋形风槽痕迹。针对以往的直接吹气方式，由于压缩空气力度大，进气口小，造成气流集中，往往造成了，进气口对面已经溶解完成了，这边一面还有很多，从而造成，气体干燥的不彻底；而本专利则不是这样，通过高压气体过来，先经过一个旋流风扇，把压力分散，然后进入到壁体对面，在壁体上设置众多的槽，起到引导风向的作用，这样可以一级级的把风打散，最终是均匀的从下腔体向上传送。
[0015]对上述技术方案作进一步的改进，在进气口正面对设的内壁上设有正向的“3”形风槽痕迹，进气口同一侧面设反向的“3”形风槽痕迹。在无动力溶解式干燥器上设有压力表。所述网格的空格为直径不大于2皿。所述的网格为金属材质。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本专利的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图所示，一种旋流式无动力溶解式干燥器，它是由一压力罐体构成所述的压力罐体分为两个腔室，其中下腔室2为凝析液腔；上腔室1为干燥剂腔；两腔室之间通过网格隔离；溶解式干燥器上设有压力表8，在下凝析液腔的最底端设有排污口 9 ；进气口 3穿过凝析液腔接在网格上；所述网格的空格为直径不大于2皿。所述的网格为金属材质；出气管7和进料管均设于压力罐的最顶端；进气口 3安装一个旋流风扇4，在下腔室2的内壁设有“3”形风槽痕迹5 ；在底面设有螺旋形风槽痕迹6。在进气口 3正面对设的内壁上设有正向的“3”形风槽痕迹5，进气口 3同一侧面设反向的“3”形风槽痕迹5
[0018]针对以往的直接吹气方式，由于压缩空气力度大，进气口 3小，造成气流集中，往往造成了，进气口 3对面已经溶解完成了，这边一面还有很多，从而造成，气体干燥的不彻底；而本专利则不是这样，通过高压气体过来，先经过一个旋流风扇4，把压力分散，然后进入到壁体对面，在壁体上设置众多的槽，起到引导风向的作用，这样可以一级级的把风打散，最终是均匀的从下腔体向上传送。
【权利要求】
1.一种旋流式无动力溶解式干燥器，它是由一压力罐体构成所述的压力罐体分为两个腔室，其中下腔室为凝析液腔；上腔室为干燥剂腔；两腔室之间通过网格隔离；在下凝析液腔的最底端设有排污口 ；进气口穿过凝析液腔接在网格上；出气管和进料管均设于压力罐的最顶端；其特征在于:进气口安装一个旋流风扇，在下腔室的内壁设有“S”形风槽痕迹；在底面设有螺旋形风槽痕迹。
2.根据权利要求1所述的旋流式无动力溶解式干燥器，其特征在于:在进气口正面对设的内壁上设有正向的“S”形风槽痕迹，进气口同一侧面设反向的“S”形风槽痕迹。
3.根据权利要求1所述的旋流式无动力溶解式干燥器，其特征在于:在无动力溶解式干燥器上设有压力表。
4.根据权利要求1所述的旋流式无动力溶解式干燥器，其特征在于:所述网格的空格为直径不大于2_。
5.根据权利要求1所述的旋流式无动力溶解式干燥器，其特征在于:所述的网格为金属材质。
【文档编号】B01D53/26GK204107294SQ201420617431
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】董萌 申请人:董萌