专利名称：旋流干燥器的制作方法
技术领域：
旋流干燥器技术领域[0001]本实用新型涉及气体干燥装置，具体讲是将潮湿、糊状物料在下降过程中干燥 随气流抽走的装置。
背景技术：
[0002]目前对潮湿、糊状物料大部分采用机械脱水、加热风干燥的方式降低含水量， 但是较高的设备费用、占地面积大以及需要两次脱水干燥使应用范围受到限制。另一种 是传统旋流干燥器，在物料从筒体上部下降过程中，通过利用向上的气旋热风及后级引 风机产生的上升气旋流增加物料下降到筒体底部的时间，基本做到湿物料下降到筒体底 部前被热风充分干燥，并通过后级安装的旋风收尘器进行收集。但潮湿、糊状物料由于 自身水分含量比较高，下降过程易结团、在未充分被热风干燥前落到筒体底部，造成对 热风进口的堵塞，从而影响设备的正常工作，并对后级收尘形成困扰。而为了增加下降 时间而提高筒体高度不仅增加了干燥器制造成本，也增加了干燥器的使用成本。针对上 述问题进行广泛的检索，尚未发现对此问题的相关解决方案。实用新型内容[0003]本实用新型的目的就是提供一种对物料干燥充分、不堵塞热分入口、使用简便 的旋流干燥器。[0004]本发明采用的技术方案是[0005]一种旋流干燥器，由热风入口、筒体、物料入口、物料出口组成，物料入口及 物料出口设在筒体最上层，热风入口设在筒体最下层，在筒体内设有振动筛。[0006]根据上述技术方案，在筒体内从上至下设置3至5层振动筛，每层之间相互平 行，并间隔一段距离。[0007]本旋流干燥器由于在筒体内设有振动筛，潮湿、糊状物料在下降过程中在振动 筛内进行振动筛分使物料疏松不易结团，并通过筛孔间间隙的阻挡增加物料受热气流干 燥的时间，物料在经过振动筛间间隙增加了下降时间，物料变得疏松不易结团，并在筒 体下落过程中得到充分、勻速的干燥，避免呈块状或糊状堆积到筒底堵塞热风入口，被 热风充分干燥后形成粉状干燥物料被引风机通过物料出口带入后级收尘器收集。该旋流 干燥器还具有结构简单、效率高的优点，适合各种潮湿、糊状物料的干燥。
[0008]图1是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
[0009]如图1所示，在筒体2内从上至下设置3层振动筛3，每层之间相互平行，并间 隔一段距离。潮湿或糊状物料从物料入口 4进入筒体2并下落到振动筛上3，通过振动筛3的筛孔间间隙的阻挡作用，增加了潮湿或糊状物料在筒体内的下落时间，并且通过振动 筛3的振动使物料疏松不易结团并避免高湿或糊状物料对筛孔进行堵塞，使筛子具有较 高的生产效率；高温干燥空气从热风入口 1进入最下层筒体2，利用物料在振动筛3内及 筒体内下落的时间，通过温差的作用，高湿物料被加热，水分被蒸发出来，从而达到干 燥的目的。湿物料在下落到筒体最下方热风入口 1前被热风充分干燥后形成粉状干燥物 料被引风机通过物料出口 5带入后级收尘器收集。
权利要求1.一种旋流干燥器，由热风入口(1)、筒体O)、物料入口 G)、物料出口( 组成， 物料入口⑷及物料出口(5)设在筒体(2)最上层，热风入口⑴设在筒体⑵最下层， 其特征在于筒体O)内设有振动筛(3)。
2.根据权利要求1所述的旋流干燥器，其特征在于在筒体O)内从上至下设置3至 5层振动筛(3)，每层之间相互平行，并间隔一段距离。
专利摘要本实用新型旋流干燥器，由热风入口(1)、筒体(2)、物料入口(4)、物料出口(5)组成，物料入口(4)及物料出口(5)设在筒体(2)最上层，热风入口(1)设在筒体(2)最下层，其特征在于筒体(2)内设有振动筛(3)。物料在经过振动筛间间隙增加了下降时间，物料变得疏松不易结团，并在筒体下落过程中得到充分、匀速的干燥变松，具有结构简单、效率高等优点，适合各种高湿、糊状物料的干燥。
文档编号F26B3/16GK201811540SQ201020237258
公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者仲召进, 倪嘉, 彭寿, 彭小波, 彭程, 王华文, 王芸, 董为勇, 鲍田 申请人:中国建材国际工程集团有限公司, 蚌埠玻璃工业设计研究院