一种化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，包括第一搅拌机构，第一搅拌机构包括搅拌轴、连接杆和搅拌杆，连接杆和/或搅拌杆上分别设置搅拌料液的搅拌桨，搅拌轴的外围均匀设置立状布置的油相进液管，油相进液管的管身上间隔设置有布液板件，各布液板件的中部开设有供搅拌轴通过的通孔，布液板件的内部设置成空腔状且布液板件的下板面均匀开设布液孔，各油相进液管的管腔分别与一布液板件的内腔相连通连接，各油相进液管的上端穿过釜体后与油相储罐相连接，釜体上还设置有表面活性剂混合液进液管口以及水相进液管口。上述技术方案中提供的化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，在制备微乳状液溶液时，通过各布液孔同时滴加油相，从而提高生产速率。
【专利说明】一种化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳化剂生产领域，具体涉及一种化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜。
【背景技术】
[0002]微乳状液为透明或半透明的自发形成的热力学稳定体系，有水包油和油包水两种类型。微乳状液的形成是自发的，不需要外界提供能量，是一种热力学非常稳定的体系，因此在石油化工、化妆品、食品等领域被广泛的采用。其中，由生物表面活性剂制备的微乳状液常用于高档化妆品，其更稳定、安全性高、皮肤吸收性好。该类微乳状液的制备方法为:将生物表面活性剂(脂肽类生物表面活性剂)、助表面活性剂(C3?C5醇)与碱(氢氧化钠)混合配制成表面活性剂混合液，配制水相(一般为盐水)，配制油相(一般为烷烃、环烷烃、芳香烃)；把配制好的表面活性剂混合液加入水相中混合均匀，然后将油相逐滴滴入上述溶液中，并不断搅拌均匀，直到溶液由浑浊到澄清，即制得由生物表面活性剂组成的微乳状液，由于需要采用逐滴滴加油相，因此使得微乳状液的生产速率底，严重影响产品生产速率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，其可提尚微乳状液的生广速率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，其特征在于:包括釜体以及釜体内设置的第一搅拌机构，第一搅拌机构包括立状布置的搅拌轴，搅拌轴的下端辐射状设置连接杆，连接杆的末端分别立状设置搅拌杆，连接杆和/或搅拌杆上分别设置搅拌料液的搅拌桨，搅拌轴的外围均匀设置立状布置的油相进液管，油相进液管的管身上间隔设置有布液板件，各布液板件的中部开设有供搅拌轴通过的通孔，布液板件的内部设置成空腔状且布液板件的下板面均匀开设布液孔，各油相进液管的管腔分别与一布液板件的内腔相连通连接，各油相进液管的上端穿过釜体后与油相储罐相连接，釜体上还设置有表面活性剂混合液进液管口以及水相进液管口。
[0006]具体的方案为:所述的布液板件层状设置有三个，油相进液管设置有三根，油相进液管的上端穿过釜体上部的电机安装座后通过四通连接头以及料液输送管道与油相储罐相连接。搅拌杆的长度为连接杆的两倍，连接杆包括第一、二、三连接杆，搅拌杆包括第一、二、三搅拌杆，第一连接杆、第二搅拌杆的下段以及第三搅拌杆的上段分别设置搅拌桨，搅拌桨为一条板片构成。搅拌杆和连接杆均为角钢构成。釜体的内侧壁上设置有扰流筋。釜体的侧壁为夹层结构构成，夹层结构形成的夹腔用于容纳热流体。布液孔为布液板件上插设的针管构成。
[0007]上述技术方案中提供的化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，在制备微乳状液溶液时，通过各布液孔同时滴加油相，从而提高生产速率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型中搅拌机构、布液板件以及布液管的结构示意图；
[0009]图2为布液板件优选方案的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
[0011]本实用新型采取的技术方案如图1所示，一种化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，包括釜体以及釜体内设置的第一搅拌机构，第一搅拌机构包括立状布置的搅拌轴31，搅拌轴31的下端辐射状设置连接杆，连接杆的末端分别立状设置搅拌杆，连接杆和/或搅拌杆上分别设置搅拌料液的搅拌桨34，搅拌轴31的外围均匀设置立状布置的油相进液管35，油相进液管35的管身上间隔设置有布液板件36，各布液板件36的中部开设有供搅拌轴31通过的通孔，布液板件36的内部设置成空腔状且布液板件36的下板面均匀开设布液孔，各油相进液管的管腔分别与一布液板件36的内腔相连通连接，各油相进液管的上端穿过釜体后与油相储罐相连接，釜体上还设置有表面活性剂混合液进液管口以及水相进液管口。层状排布的布液板件36，在滴加油相时，油相从布液板件36上的各布液孔滴入反应釜内的混合液中，相对于传统的一滴滴的滴入显著提高生产效率。各布液孔之间应保持一定的间距，具体操作时，布液孔为布液板件36上插设的针管构成，相邻针管的长度相升。
[0012]具体的方案为:所述的布液板件36层状设置有三个，油相进液管35设置有三根，油相进液管35的上端穿过釜体上部的电机安装座(为一法兰端盖构成)后通过四通连接头以及料液输送管道与油相储罐相连接。搅拌杆的长度为连接杆的两倍，连接杆包括第一、二、三连接杆321、322、323，搅拌杆包括第一、二、三搅拌杆331、332、333，第一连接杆321、第二搅拌杆332的下段以及第三搅拌杆333的上段分别设置搅拌桨34，搅拌桨34为一条板片构成，这样搅拌机构能够从不同的方向对溶液进行搅拌，提高混合的均匀性，保证多个液滴同时滴入时能够快速混合得到微乳状液。搅拌杆和连接杆均为角钢构成，这样强度大，便于搅拌桨34的安装以及搅拌机构的稳定性。釜体的内侧壁上设置有扰流筋，釜体的侧壁为夹层结构构成，夹层结构形成的夹腔用于容纳热流体。热流体用于调节釜内温度，适应不同微乳状液的生产。
[0013]优选，按照如图2所示的操作方案进行实施:布液板件36为一开口向上的锥形罩构成，锥形罩的中部开设通孔，锥形罩的罩体内部设置成空腔状，锥形罩的外罩面上均匀设置用于构成布气孔的针管361，针管361的长度方向与锥形罩的罩面相垂直布置，针管在锥形罩的罩面上呈圈状设置，且针管的长度随锥形罩的半径增大而增大，这样滴入油相的效果最佳。
[0014]总之，本实用新型可有效提高微乳状液的生产效率。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，其特征在于:包括釜体以及釜体内设置的第一搅拌机构，第一搅拌机构包括立状布置的搅拌轴，搅拌轴的下端辐射状设置连接杆，连接杆的末端分别立状设置搅拌杆，连接杆和/或搅拌杆上分别设置搅拌料液的搅拌桨，搅拌轴的外围均匀设置立状布置的油相进液管，油相进液管的管身上间隔设置有布液板件，各布液板件的中部开设有供搅拌轴通过的通孔，布液板件的内部设置成空腔状且布液板件的下板面均匀开设布液孔，各油相进液管的管腔分别与一布液板件的内腔相连通连接，各油相进液管的上端穿过釜体后与油相储罐相连接，釜体上还设置有表面活性剂混合液进液管口以及水相进液管口。
2.根据权利要求1所述的化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，其特征在于:所述的布液板件层状设置有三个，油相进液管设置有三根，油相进液管的上端穿过釜体上部的电机安装座后通过四通连接头以及料液输送管道与油相储罐相连接。
3.根据权利要求1或2所述的化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，其特征在于:搅拌杆的长度为连接杆的两倍，连接杆包括第一、二、三连接杆，搅拌杆包括第一、二、三搅拌杆，第一连接杆、第二搅拌杆的下段以及第三搅拌杆的上段分别设置搅拌桨，搅拌桨为一条板片构成。
4.根据权利要求3所述的化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，其特征在于:搅拌杆和连接杆均为角钢构成。
5.根据权利要求4所述的化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，其特征在于:釜体的内侧壁上设置有扰流筋。
6.根据权利要求4所述的化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，其特征在于:釜体的侧壁为夹层结构构成，夹层结构形成的夹腔用于容纳热流体。
7.根据权利要求4所述的化妆品、食品、农业以及化工用微乳状液反应釜，其特征在于:布液板件为一开口向上的锥形罩构成，锥形罩的中部开设通孔，锥形罩的罩体内部设置成空腔状，锥形罩的外罩面上均匀设置用于构成布气孔的针管，针管的长度方向与锥形罩的罩面相垂直布置，针管在锥形罩的罩面上呈圈状设置，且针管的长度随锥形罩的半径增大而增大。
【文档编号】B01J19/18GK204234086SQ201420685540
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】叶丹 申请人:南昌微利纳技术有限公司