气体净化组件及含其的气体净化器的制作方法

本发明涉及一种气体净化组件及含其的气体净化器，尤其涉及将高压静电净化与活性炭净化相结合的气体净化组件及含其的气体净化器。

背景技术：

近几年，随着经济的发展，人们的生活日益富足，工业、交通工具和家庭等产生的废气使空气污染日益严重。现有的气体净化技术，主要包括光触媒技术、过滤网、活性炭、等离子技术、高压静电技术等。

现有的各净化技术普遍存在净化效率低、杀菌及分解有机有毒气体效果差、存在二次污染等缺陷，无法广泛地应用在家庭及工业生产中。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的气体净化技术净化效率低、杀菌及分解有机有毒气体效果差、存在二次污染等缺陷，提供一种气体净化组件及含其的气体净化器，该气体净化组件及含其的气体净化器净化效率高、可高效杀菌、除臭、分解有机有毒的气体与沉降颗粒，并有效防止二次污染。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种气体净化组件，包括放电反应器和电极单元，其特点在于，所述放电反应器内形成有一反应器空腔，且所述放电反应器的两端分别设有与所述反应器空腔相连通的反应器进气口和反应器出气口；

所述放电反应器的外部设置有所述电极单元，且所述反应器空腔内设置有活性炭。

所述活性炭能够协助捕获废气，提升净化效果，并使所述放电反应器的电场均匀性提高，且所述活性炭永不会饱和，可长期使用，防止二次污染并 节约成本。

较佳地，所述电极单元包括两第一电极板，两所述第一电极板相互平行设置，且所述放电反应器位于两所述第一电极板之间。

较佳地，两所述第一电极板相对设置的一侧表面均设置有放电针。

较佳地，所述电极单元包括一第二电极板，所述第二电极板设置于所述放电反应器的外部，且所述第二电极板用于在所述反应器空腔内产生均匀的电场。

较佳地，所述第二电极板中与所述放电反应器相向的一侧表面设置有放电针。

较佳地，所述放电反应器的侧壁的内表面附着有金属或金属氧化物。

当所述电极单元放电时，所述金属和金属氧化物可将原本要变成臭氧的气体转变成负氧离子，有效抑制了臭氧的产生，且生成的负氧离子具有杀菌和分解VOCs的能力。

一种气体净化器，其特点在于，其包括上述任一项所述的气体净化组件。

较佳地，其包括一绝缘外壳，所述绝缘外壳形成有一外壳空腔，所述放电反应器和电极单元位于所述外壳空腔内；

所述绝缘外壳的两端分别设有与所述外壳空腔相连通的外壳进气口和外壳出气口，所述反应器进气口和反应器出气口分别与所述外壳进气口、外壳出气口相连通。

较佳地，所述反应器进气口和外壳进气口之间设置有入口风机，所述入口风机用于使未净化气体通过所述放电反应器。

较佳地，所述反应器出气口和外壳出气口之间设置有出口风机，所述出口风机用于使未净化气体通过所述放电反应器。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

(1)所述活性炭设置于所述反应器空腔内，高压静电净化与活性炭过 滤净化能够同时进行，净化效率高，同时，所述活性炭能够协助捕获废气，以待所述放电反应器将捕获的废气分解，进一步提升了杀菌、除臭、分解有机有毒的气体与沉降颗粒的效果；

(2)所述活性炭设置于所述反应器空腔内，可有效提高所述放电反应器的电场的均匀性，使处理废气无死角；

(3)在所述放电反应器内，所述活性炭吸附的废气不断地被所述放电反应器分解、清除，因此，所述活性炭永不会饱和，所述活性炭的使用时间长，防止二次污染且节约成本。

附图说明

图1为本发明第一个实施例的气体净化组件的爆炸结构示意图。

图2为与图1对应的气体净化组件的装配结构示意图。

图3为本发明第二个实施例的气体净化组件的爆炸结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的气体净化器的结构示意图。

附图标记说明：

气体净化组件：1 放电反应器：11 反应器空腔：111

反应器进气口：112 反应器出气口：113

电极单元：12 第一电极板：121 第二电极板：122

活性炭：13

气体净化器：2 绝缘外壳：21 入口风机：22

外壳空腔：211 外壳进气口：212 外壳出气口：213

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种气体净化组件1，如图1、2所示，包括放电反应器11和电极单元12。

其中，放电反应器11内形成有一反应器空腔111，且放电反应器11的两端分别设有与反应器空腔111相连通的反应器进气口112和反应器出气口113。

放电反应器11为空心结构，其具体结构可以是矩形、圆形等形状，所需净化的气体从反应器进气口112进入至反应器空腔111内，气体在反应器空腔111内被净化后，从反应器出气口113排出。

放电反应器11的侧壁的内表面附着有金属或金属氧化物作为金属触媒，该金属或金属氧化物主要是金、银、铂、镍、锰、铬等及其氧化物。当电极单元12放电时，金属和金属氧化物可将原本要变成臭氧的气体转变成负氧离子，可有效抑制臭氧的产生，并且生成的负氧离子具有杀菌和分解VOCs等能力。

此外，电极单元12设置于放电反应器11的外部，且电极单元12包括两第一电极板121，两第一电极板121相互平行设置，且放电反应器11位于两电极板121之间。两第一电极板121可以是PCB板，也可以是其他绝缘性材料。

两第一电极板121相对设置的一侧表面均设置有放电针，每一第一电极板121上的放电针均匀分布且并联在电路上，两第一电极板121上的放电针相互一一对应。

并且，两第一电极板121与电源的电极电连接，电连接方式包括两种，一种是，两第一电极板121分别与直流电源的正极和负极电连接；另一种是，两第一电极板121分别与交流电源的两电极电连接。当两第一电极板121接通电源时，放电针进行点对点放电，使反应器空腔111内形成均匀的高压电 场。

为了提升净化效果，反应器空腔111内设置有活性炭13。活性炭13除能够吸附废气外，还能够协助捕获废气，以待放电反应器11将捕获的废气分解，可有效提升杀菌、除臭、分解有机有毒气体和沉降颗粒的效果。

并且，活性炭13填充于反应器空腔111内，活性炭13本身为电的良导体，可有效提高放电反应器11的电场均匀性，使处理废气无死角。此外，活性炭13吸附的废气不断地被放电反应器11分解、清除，活性炭13永不会饱和，可长期使用，既防止了二次污染又节约了成本。

实验测得，废气经该气体净化组件处理后，最终的产物如下：

烃类：终产物为CO₂和H₂O。

含氧有机物(醛、醇、酮及酯等)：CO₂和H₂O。

含氮有机物(氨、酰胺及腈等)：CO₂、H₂O、N₂及微量NO_X。

含硫有机物(硫醇、硫醚、硫脲、硫酚及二硫化碳等)：CO₂、H₂O、S及微量SO_X。

实施例2

如图3所示，实施例2的结构与实施例1基本相同，其不同之处为，电极单元12包括一个第二电极板122，第二电极板122设置于放电反应器11的外部，且第二电极板122中与放电反应器11相向的一侧表面设置有放电针。第二电极板122与直流电源的负极电连接，流经反应器空腔111的气体作为导体用作接地。

当放电反应器11的结构为矩形、圆柱形等形状时，第二电极板122与矩形的一侧面或圆柱的轴线等平行，平行设置的目的是为了使反应器空腔111内形成均匀的高压电场。

一种气体净化器2，如图4所示，其包括一绝缘外壳21，绝缘外壳21内形成有一外壳空腔211，且绝缘外壳21的两端分别设有与外壳空腔211相连通的外壳进气口212和外壳出气口213。

并且，反应器进气口112和反应器出气口113分别与外壳进气口212、 外壳出气口213相连通。

在本实施例中，反应器进气口112和外壳进气口212之间设置有入口风机22，入口风机22可将气体净化器2外部的气体吹入至反应器空腔111内，用以促进气体的流动，提高净化效率。

作为一种替代方案，还可以在反应器出气口113和外壳出气口213之间设置出口风机，该出口风机也可促进气体净化器2外部的气体进入至反应器空腔111内，提高气体净化效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。