一种免反吹的颗粒床气体净化器的制作方法

本实用新型涉及一种免反吹的颗粒床气体净化器，属于环境科技领域。

背景技术：

颗粒床气体净化装置，是一种工业含尘空气除尘的常用装置，其使用原理是壳体内的布风器上设置了颗粒床，壳体上分别设置了含尘气进口、净化气出口和反吹气进口、反吹气出口。工作开始时，关闭反吹气进口和反吹气出口，含尘气体从含尘气进口进入，经过颗粒床除去粉尘，再从净化气出口引出，但是在使用一定时间后，会堆积各种杂质和粉尘，从而影响过滤效果。此时，需要停止工作，关闭含尘气进口和净化气出口，利用反吹风机，从反吹气进口鼓入空气，经过颗粒床，从反吹气出口引出，这样可以让集留在颗粒床的粉尘被带走，达到恢复除尘效果的目的。这样做有两个主要弊端：第一，在过滤前期过滤效果差。随着粉尘的堆积，在颗粒层表面会形成粉尘滤膜，使得过滤效果更好，此时对空气除尘率最高，而反吹会破坏粉尘滤膜，使得反吹后再次使用的前期阶段除尘效果变差。第二，反吹会导致除尘的中断，而且操作相对麻烦，还会导致装置制造成本增加。

为此，改进或研发可以避免和克服上述缺陷的除尘方法和设备，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种免反吹的气体净化器，旨在简化净化过程，提高除尘效率。

本实用新型为解决技术问题，采用如下技术方案：

一种免反吹的颗粒床气体净化器，其特征在于：所述净化器为卧式结构，包括横向设置的壳体；在所述壳体的左侧开有含尘进气口、右侧开有净化气出口；

在所述壳体内沿竖向设置有若干除尘单元，各除尘单元内安装有颗粒床，在所述颗粒床的左、右两侧分别设置有用于固定颗粒床的金属网和布风板；在所述金属网的左侧设置有粉尘滤膜区；在所述粉尘滤膜区的外侧固定有铁丝网；

所述壳体的底部向下延伸有粉尘收集区，所述粉尘收集区位于所述铁丝网的正下方。

所述粉尘滤膜区的宽度为5～30mm。

在所述粉尘收集区的中上部设置有用于间隔壳体和粉尘收集区的粉尘收集区开关；在所述粉尘收集区底部开有可密封式粉尘出口。

在所述布风板上设置有若干供气体通过的通孔。布风板可以整体式设置，也可根据除尘单元，进行分单元设置。

各除尘单元之间通过挡板间隔，每个除尘单元都是一个独立的净化系统，互不影响。

利用上述气体净化器对含尘气体进行净化的方法为：

(1)将含尘气体从含尘进气口通入壳体，从左至右通过颗粒床进行净化，含尘气体中粉尘在颗粒床左侧的粉尘滤膜区堆积，所得净化气体从净化气出口引出；

(2)随着粉尘的堆积，在粉尘滤膜区形成粉尘滤膜，所述粉尘滤膜可以提高除尘效果；

(3)当粉尘堆积至超出粉尘滤膜区外侧的铁丝网时，位于铁丝网外的粉尘在自身重力作用下剥落，掉入粉尘收集区，使颗粒床左侧的粉尘滤膜与粉尘滤膜区宽度保持一致，从而使空气的流动阻力不会增加、气体流量不会减小，保证除尘净化效果；

(4)当粉尘收集区内粉尘积累高度接近粉尘收集区开关时，关闭粉尘收集区开关，打开可密封式粉尘出口，将粉尘排出粉尘收集区；然后再关闭可密封式粉尘出口、打开粉尘收集区开关；在此过程中，净化装置无需停机，继续进行气体净化，连续工作。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型针对现有颗粒床气体净化器的弊端，设计了一个免反吹的颗粒床气体净化器，通过粉尘自身重量使其剥落，从而使粉尘滤膜的厚度基本保持不变，使得空气阻力不增加，气体流量不减小，满足使用要求，省去了现有设备的反吹步骤，简化了净化过程。

(2)本实用新型的气体净化器在使用过程中，粉尘滤膜区始终有保存完好的粉尘滤膜，避免了现有装置通过反吹将已形成的粉尘滤膜完全去除后再重新形成的过程，也即避免了前期粉尘滤膜形成阶段过滤效果差的过程，从而提高了除尘效率。

(3)本实用新型的净化器在除去粉尘收集区中粉尘的过程中，不需要停机，大大提高了设备使用效率，实现了连续作业。

(4)本实用新型的粉尘滤膜区宽5～30mm，保证了粉尘滤膜的厚度适宜。

附图说明

图1为本实用新型免反吹的颗粒床气体净化器的结构示意图。

图2为本实用新型免反吹的颗粒床气体净化器的过滤示意图之一。

图3为本实用新型免反吹的颗粒床气体净化器的过滤示意图之二。

图中标号：1壳体；1a含尘进气口；1b净化气出口；2颗粒床；3金属网；4布风板；5粉尘滤膜区；6铁丝网；7粉尘收集区；7a粉尘收集区开关；7b可密封式粉尘出口；8粉尘。

具体实施方式

如图1所示，一种免反吹的颗粒床气体净化器，其为卧式结构，包括横向设置的壳体1；在壳体1的左侧开有含尘进气口1a、右侧开有净化气出口1b；

在所述壳体内沿竖向设置有若干除尘单元，各除尘单元内安装有颗粒床2，在颗粒床2的左、右两侧分别设置有用于固定颗粒床的金属网3和布风板4；在金属网3的左侧设置有粉尘滤膜区5；在粉尘滤膜区5的外侧固定有铁丝网6；

壳体1的底部向下延伸有粉尘收集区7，粉尘收集区7位于铁丝网6的正下方。

具体实施时，粉尘滤膜区5的宽度设置为5～30mm。

在粉尘收集区7的中上部设置有用于间隔壳体和粉尘收集区的粉尘收集区开关7a；在所述粉尘收集区7底部开有可密封式粉尘出口7b。

在布风板4上设置有若干供气体通过的通孔。

各除尘单元之间通过挡板间隔。颗粒床内的滤料粒径在0.1～5mm之间，根据实际可以是单层滤料，也可以是不同粒径分层分布的多层滤料。

利用上述气体净化器对含尘气体进行净化的具体步骤为：

(1)将含尘气体从含尘进气口通入壳体，从左至右通过颗粒床进行净化，含尘气体中粉尘在颗粒床左侧的粉尘滤膜区堆积，所得净化气体从净化气出口引出；

(2)随着粉尘的堆积，在粉尘滤膜区形成粉尘滤膜，所述粉尘滤膜可以提高除尘效果；

(3)当粉尘堆积至超出粉尘滤膜区外侧的铁丝网时，位于铁丝网外的粉尘在自身重力作用下剥落，掉入粉尘收集区，使颗粒床左侧的粉尘滤膜厚度与粉尘滤膜区宽度保持一致，从而使空气的流动阻力不会增加、气体流量不会减小，保证除尘净化效果；

(4)当粉尘收集区内粉尘积累高度接近粉尘收集区开关时，关闭粉尘收集区开关，打开可密封式粉尘出口，将粉尘排出粉尘收集区；然后再关闭可密封式粉尘出口、打开粉尘收集区开关；在此过程中，净化装置无需停机，继续进行气体净化，连续工作。