1.一种具有内翻弧形挡板及弧形导料板的导料装置，其包括相互连通的输送通道及出料室，所述输送通道具有用以与热解反应装置相连接的固相进口，所述输送通道内设置有用以输送所述热解反应装置内产生的固态热解产物的螺旋输送机构，所述出料室具有堆积区域、溢流区域及固相出口，所述堆积区域与所述输送通道相连通，所述溢流区域设置于所述堆积区域与所述固相出口之间，所述堆积区域用以容许从所述第一输送通道输送的固态产物在该堆积区域内进行堆积，所述溢流区域用以将从所述堆积区域溢出的热解产物导引至所述固相出口处，并从所述固相出口导出至所述密封导料装置外部，其特征在于，所述出料室内设有用以包围形成所述堆积区域的第一挡板和第二挡板，所述第一、第二挡板分别呈内翻圆弧状，所述溢流区域内设置有第一导料板和第二导料板，所述第一、第二导料板分别呈弧形状，所述第一、第二导料板的弧形面的曲率半径大于所述第一、第二挡板的曲率半径，所述第一、第二导料板分别连接于第一、第二挡板与侧壁之间，所述侧壁上开设有第一出料口和第二出料口。
2.根据权利要求1所述的具有内翻弧形挡板及弧形导料板的导料装置，其特征在于，所述第一、第二挡板的曲率半径介于120～210mm，所述第一、第二导料板的弧形面的曲率半径介于250～500mm。
3.根据权利要求2所述的具有内翻弧形挡板及弧形导料板的导料装置，其特征在于，所述第一、第二挡板之间的间距大小在高度上升的方向上呈先逐渐变大然后逐渐变小的趋势。
4.根据权利要求3所述的具有内翻弧形挡板及弧形导料板的导料装置，其特征在于，所述第一、第二挡板自所述输送通道的壁体向所述出料室的顶部延伸形成，所述输送通道的壁体上形成一上涌开口，所述上涌开口用以将所述第一输送通道及所述堆积区域相连通，所述第一挡板具有第一顶边缘，所述第二挡板具有第二顶边缘，所述第一、第二顶边缘之间的间距大于所述上涌开口的 宽度。
5.根据权利要求4所述的具有内翻弧形挡板及弧形导料板的导料装置，其特征在于，定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述输送机构的轴线的垂直距离为第一高度，定义所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离为第一宽度，所述第一高度与所述第一宽度的比值介于0.65～0.9。
6.根据权利要求5所述的具有内翻弧形挡板及弧形导料板的导料装置，其特征在于，定义出料室的侧壁与第一挡板之间的间距、与第二挡板之间的间距为第二宽度，所述第二宽度大于140mm。
7.根据权利要求5所述的具有内翻弧形挡板及弧形导料板的导料装置，其特征在于，所述密封导料装置还包括一设置于所述出料室顶部的顶盖。定义所述第一顶边缘或第二顶边缘至所述顶盖的垂直距离为第二高度，所述第二高度介于90～120mm。