薄壁内翻边C型钢交叉连接头及连接结构的制造方法与工艺

本发明涉及薄壁钢结构房屋组件技术领域，特别是涉及一种薄壁内翻边C型钢交叉连接头及连接结构。

背景技术：
冷弯薄壁型钢结构建筑体系由于其自重轻，抗震性能好，连接形式多样，可适应复杂建筑造型，较少或无湿法作业，适宜工厂化优化设计及模块化生产，施工周期短，房屋格局布置灵活，建筑垃圾少，构件可重复使用，对环境的污染接近于零等的特点越来越受到人们的关注，并被列为底层和中高层建筑中的优选项目。目前，对新型高强冷弯型钢尤其是薄壁冷弯型钢的开发及应用，成为冷弯型钢领域的新前沿。然而，我国在冷弯薄壁钢结构对产品构件的深加工不够，尚未达到广泛的零件化，模块化生产。习惯于采用外国成型技术，所开发的具有自主知识产权的结构体系少之又少，缺少自主品牌。随着近年来新农村建设的迅速发展，对新型结构的房屋需求不断增长，逐渐也改变了传统的观念，钢结构住房也逐渐在农村发展开来，现有的钢结构住房体系结构比较笨重，施工周期比较长，成本较高，不利于其推广应用，发明人在去年申请了薄壁钢结构单体型材和组合型材及其薄壁钢结构房的实用新型专利中提出了一种新型的钢结构住房体系，本专利申请就是为了配套解决上述专利的快速安装的问题。专利公布号CN102359191A提供了“薄壁钢结构连接件及其连接结构”的专利技术，在该专利技术中，采用了连接件与薄壁钢型材之间通过箍紧钢带进行快速对接的方案。该方案适合短期快速组件薄壁钢结构房屋，结构设计合理，在无故障条件下强度较高。然而，上述专利技术在投入实施过程中存在型材制造难度大的问题，不能很好地与现有型材成型机相结合，需要专用成型设备，成本高。在该专利技术中，将管状或槽状型材套装于连接件外侧，再利用连接件上的箍槽作为防脱落固定中心，用箍紧钢带将型材强制压缩在箍槽内。但在实际使用过程中，由于箍槽两侧翼板的边缘存在台阶和棱边，而薄壁钢型材的厚度非常薄，通常在0.3mm左右，被箍紧钢带压缩变形后的薄壁钢型材很容易破损，破损后导致型材强度明显降低，甚至会造成整个型材断裂，而且破损后形成的空洞无法进行防腐处理，雨水进入破损缝隙后造成连接结构受到腐蚀问题。所以以上专利技术在实际应用中存在安全隐患，有待于改进。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有薄壁钢结构连接件和连接结构存在的问题和不足，提供一种薄壁内翻边C型钢交叉连接头及连接结构，可以避免连接结构局部受压力过大而受损问题，而且能够适合不同型钢连接需求以便降低加工难度和降低生产成本。为实现上述发明目的采用如下技术方案：一种单薄壁内翻边C型钢交叉连接头，包括一个槽形钢板和连接在槽形钢板一侧的槽形连接板，构成交叉状，所述槽形钢板和槽形连接板的内侧至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形钢板和槽形连接板的外侧表面设置冲压或冲孔的定位凹槽；各腹板与槽形钢板或槽形连接板的两侧边板之间设置有向外开口的让位槽。一种双薄壁内翻边C型钢交叉连接头，包括两个对扣但间隙配合的槽形钢板，每个槽形钢板的一侧各连接有槽形连接板，构成交叉状，两槽形连接板对扣但间隙配合；所述槽形钢板和槽形连接板的内侧至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形钢板和槽形连接板的外侧表面设置冲压或冲孔的定位凹槽；各腹板与槽形钢板或槽形连接板的两侧边板之间设置有向外开口的让位槽。在所述槽形钢板的外侧设置有卡槽。卡槽设置在与腹板对应的位置。一种双薄壁内翻边C型钢组合交叉连接头，包括一个内支撑体和一个外连接头，在外连接头侧面固定有交叉接头；所述内支撑体是在两个对扣的槽形钢板一的内侧至少两端位置焊接有腹板，并在槽形钢板一外侧设置有冲压或冲孔的定位凹槽，两对扣的槽形钢板一之间存在间隙，且腹板与间隙处设置有让位槽；所述外连接头是在槽形钢板二的侧面焊接有至少两个斜插头，斜插头为槽形，斜插头的内侧至少在端部位置匹配焊接腹板，槽形钢板和斜插头的外侧表面设置冲压或冲孔的定位凹槽；各腹板与槽形钢板或斜插头的两侧边板之间设置有向外开口的让位槽；在所述槽形钢板和斜插头的外侧设置有卡槽,卡槽设置在与腹板对应的位置。一种薄壁内翻边C型钢交叉连接结构，包括内翻边C型钢和交叉连接头，所述内翻边C型钢的两侧边板分别设置有内翻边；交叉连接头为所述单薄壁内翻边C型钢交叉连接头，或者为双薄壁内翻边C型钢交叉连接头，或者为所述双薄壁内翻边C型钢组合交叉连接头；内翻边...