一种粗细一体化铁矿石液压粉碎机的制作方法

本发明涉及一种铁矿石粉碎装置，具体地说是一种粗细一体化铁矿石液压粉碎机。

背景技术：

矿石的粉碎是指通过机械手段对物料矿石进行破碎，使体积较大的石块变成体积相对较小的石块甚至是矿石粉末的过程。目前，市场上的矿石粉碎机种类很多，工作原理也不尽相同，例如颚式粉碎机，凸轮粉碎机等等。但是它们都有一个共同的缺点就是对粉碎执行机构之间的间隙无法进行有效的控制，对矿石的粉碎不够均匀彻底，对于一些需要粉末级别矿石粉末级别的企业来说，市场现有的设备大多不能够达到要求，往往需要对一矿石进行反复的粉碎，这样就是加工工艺复杂化，延长了加工时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种粗细一体化铁矿石液压粉碎机，以克服现有矿石粉碎设备粉碎执行机构之间的间隙无法进行有效的控制、对矿石的粉碎不够均匀彻底的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粗细一体化铁矿石液压粉碎机，包括粗粉碎室和精细研磨粉碎室，粗粉碎室位于精细研磨粉碎室上部，粗粉碎室顶部设置进料口，粗粉碎室底部出料口端通过出料通道与精细研磨粉碎室相连通；

精细研磨粉碎室内设有上压缸、下压缸、研磨电机、以及自上而下水平布置的上压板、研磨转盘和下压板，上压板结构为环形压板，上压板内边缘与出料通道外壁相配合，上压板和下压板外边缘均与精细研磨粉碎室内壁相配合，精细研磨粉碎室至少一侧设置出料门，上压缸安装在精细研磨粉碎室上侧壁与上压板上表面之间，下压缸安装在精细研磨粉碎室下侧壁与下压板下表面之间，研磨电机固定安装在下压板上，研磨电机输出轴穿过下压板与研磨转盘固接，上压板下表面和研磨转盘上表面交错布置研磨齿。

所述研磨转盘内部设有铁磁元件，研磨转盘上与铁磁元件相对应的位置开设有开口向上的集粉凹槽。

所述铁磁元件为电磁铁。

所述粗粉碎室内平行且水平设有两个粗粉碎轮，粗粉碎轮的轮轴通过轴承安装在粗粉碎室两相对的侧壁上，精细研磨粉碎室上方设置粗粉碎电机，粗粉碎电机通过皮带传动组件带动两个粗粉碎轮朝同方向运转。

所述粗粉碎室侧壁沿垂直于粗粉碎轮轮轴的方向开设调节滑道，该轴承滑动套设在调节滑道上，并由垂直粗粉碎轮轮轴方向安装的调节螺钉对最大轮距进行限定，调节螺钉穿过粗粉碎室另一侧壁伸入调节滑道内与轴承周向一侧相接触，轴承周向另一侧与安装在调节滑道内部的弹簧相接触，调节螺钉与粗粉碎室另一侧壁螺纹连接，相应的，将上述皮带传动组件采用皮带张紧传动组件代替。

所述研磨转盘与下压板相对的端面之间安装端面轴承。

所述研磨转盘与精细研磨粉碎室侧壁之间设有耐磨铜套，耐磨铜套固定安装在研磨转盘的周向边缘。

所述研磨电机输出轴通过轴承安装在下压板上。

本发明的一种粗细一体化铁矿石液压粉碎机与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、设计有粗粉碎室，可以将体积较大的铁矿石初步粉碎成小石块，同时两个粗粉碎轮之间的粉碎间隙可以通过调节螺钉调整，这样就增大了设备的适用范围，进一步提高了粉碎效果；

2、设计有精细研磨粉碎室，上压板和研磨转盘之间的距离可以在上、下压缸的控制下改变，研磨电机不运行时，利用上压板下表面和研磨转盘上表面设置的研磨齿对粗粉碎室粉碎过的小石块进一步挤压粉碎，研磨电机运行时，一方面利用上压板下表面和研磨转盘上表面设置的研磨齿对粗粉碎室粉碎过的小石块进一步挤压粉碎，另一方面研磨电机带动研磨转盘旋转对粗粉碎室粉碎过的小石块挤压粉碎研细成矿石粉末；

3、精细研磨粉碎过程中，体积较大的铁矿石会在离心力的作用下甩向出料门位置，石粉和铁粉则会在向心力的作用下靠近研磨转盘的中心位置，电磁铁通电后便可将铁粉收集于集粉凹槽内，粉碎完成后，采用吸尘装置将石粉吸出，然后将电磁铁断电，待其磁力消失后，即可取出铁粉，达到铁石分离的效果。

附图说明

附图1是本发明一种粗细一体化铁矿石液压粉碎机的主视结构示意图；

附图2是本发明实施例一的右视结构示意图；

附图3是本发明实施例一所使用的粗粉碎室的内部结构示意图；

附图4是本发明实施例二的右视结构示意图；；

附图5是图4中A部分的局部放大示意图；

附图6是本发明实施例二所使用的粗粉碎室的内部结构示意图。

图中，1、进料口，2、粗粉碎室，3、粗粉碎轮，4、上压缸，5、上压板，6、研磨齿，7、研磨转盘，8、铁磁元件，9、下压板，10、研磨电机，11、下压缸，12、轮轴，13、出料通道，14、精细研磨粉碎室，15、集粉凹槽，16、出料门，17、耐磨铜套，18、端面轴承，19、轴承一，20、轴承二，21、粗粉碎电机，22、电机固定架，23、主动轮，24、从动轮，25、皮带，26、调节螺钉，27、弹簧，28、伸缩杆，29、张紧轮，30、锁紧螺钉，31、调节滑道。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本发明的一种粗细一体化铁矿石液压粉碎机作以下详细说明。

实施例一

如附图1所示，本发明的一种粗细一体化铁矿石液压粉碎机，其结构包括粗粉碎室2和精细研磨粉碎室14，粗粉碎室2位于精细研磨粉碎室14上部，粗粉碎室2顶部设置进料口1，进料口1数量为两个，粗粉碎室2底部出料口端通过出料通道13与精细研磨粉碎室14相连通。

如附图1、2、3所示，粗粉碎室2内平行且水平设有两个粗粉碎轮3，粗粉碎轮3的轮轴12通过轴承二20安装在粗粉碎室2两相对的侧壁上，精细研磨粉碎室14上方设置粗粉碎电机21，粗粉碎电机21通过电机固定架22安装在精细研磨粉碎室14上侧壁上，粗粉碎电机21通过皮带传动组件带动两个粗粉碎轮3朝同方向运转，该皮带传动组件包括主动轮23、从动轮24和皮带25，主动轮23布置在在其中一个粗粉碎轮3的轮轴12上，粗粉碎电机21输出轴与该粗粉碎轮3的轮轴12相连，用于给该粗粉碎轮3提供动力，主动轮23通过皮带25与设在另一粗粉碎轮3轮轴12上的从动轮24相连。

精细研磨粉碎室14内设有上压缸4、下压缸11、研磨电机10、以及自上而下水平布置的上压板5、研磨转盘7和下压板9，上压板5结构为环形压板，上压板5内边缘与出料通道13外壁相配合，上压板5和下压板9外边缘均与精细研磨粉碎室14内壁相配合，精细研磨粉碎室14一侧设置出料门16，上压缸4安装在精细研磨粉碎室14上侧壁与上压板5上表面之间，下压缸11安装在精细研磨粉碎室14下侧壁与下压板9下表面之间，研磨电机10通过轴承一19固定安装在下压板9上，研磨电机10输出轴穿过下压板9与研磨转盘7固接，研磨转盘7与下压板9相对的端面之间安装端面轴承18，该端面轴承18选用圆柱滚子轴承，研磨转盘7与精细研磨粉碎室14侧壁之间设有耐磨铜套17，耐磨铜套17固定安装在研磨转盘7的周向边缘，研磨转盘7内部设有铁磁元件8，铁磁元件8选用磁铁，研磨转盘7上与铁磁元件8相对应的位置开设有开口向上的集粉凹槽15，上压板5下表面和研磨转盘7上表面交错布置研磨齿6。

本实施例中，出料门16的布置可根据实际需要来定，例如，出料门16可由布置在精细研磨粉碎室14一侧改为布置在精细研磨粉碎室14两侧。

实施例二

如附图1所示，本发明的一种粗细一体化铁矿石液压粉碎机，其结构包括粗粉碎室2和精细研磨粉碎室14，粗粉碎室2位于精细研磨粉碎室14上部，粗粉碎室2顶部设置进料口1，进料口1数量为两个，粗粉碎室2底部出料口端通过出料通道13与精细研磨粉碎室14相连通。

如附图1、4、5、6所示，粗粉碎室2内平行且水平设有两个粗粉碎轮3，粗粉碎轮3的轮轴12通过轴承二20安装在粗粉碎室2两相对的侧壁上，粗粉碎室2侧壁沿垂直于粗粉碎轮3轮轴12的方向开设调节滑道31，该轴承二20滑动套设在调节滑道31上，并由垂直粗粉碎轮3轮轴12方向安装的调节螺钉26对最大轮距进行限定，调节螺钉26穿过粗粉碎室2另一侧壁伸入调节滑道31内与轴承二20周向一侧相接触，轴承二20周向另一侧与安装在调节滑道31内部的弹簧27相接触，调节螺钉26与粗粉碎室2另一侧壁螺纹连接。精细研磨粉碎室14上方设置粗粉碎电机21，粗粉碎电机21通过电机固定架22安装在精细研磨粉碎室14上侧壁上，粗粉碎电机21通过皮带张紧传动组件带动两个粗粉碎轮3朝同方向运转，该皮带张紧传动组件包括主动轮23、从动轮24、张紧轮29和皮带25，主动轮23布置在在其中一个粗粉碎轮3的轮轴12上，粗粉碎电机21输出轴与该粗粉碎轮3的轮轴12相连，用于给该粗粉碎轮3提供动力，张紧轮29安装在精细研磨粉碎室14上侧壁的伸缩杆28上，该伸缩杆28由锁紧螺钉30锁紧固定，主动轮23通过皮带25与张紧轮29、以及设在另一粗粉碎3轮的轮轴12上的从动轮24相连。

精细研磨粉碎室14内设有上压缸4、下压缸11、研磨电机10、以及自上而下水平布置的上压板5、研磨转盘7和下压板9，上压板5结构为环形压板，上压板5内边缘与出料通道13外壁相配合，上压板5和下压板9外边缘均与精细研磨粉碎室14内壁相配合，精细研磨粉碎室14一侧设置出料门16，上压缸4安装在精细研磨粉碎室14上侧壁与上压板5上表面之间，下压缸11安装在精细研磨粉碎室14下侧壁与下压板9下表面之间，研磨电机10通过轴承一19固定安装在下压板9上，研磨电机10输出轴穿过下压板9与研磨转盘7固接，研磨转盘7与下压板9相对的端面之间安装端面轴承18，该端面轴承18选用圆柱滚子轴承，研磨转盘7与精细研磨粉碎室14侧壁之间设有耐磨铜套17，耐磨铜套17固定安装在研磨转盘7的周向边缘，研磨转盘7内部设有铁磁元件8，铁磁元件8选用电磁铁，研磨转盘7上与铁磁元件8相对应的位置开设有开口向上的集粉凹槽15，上压板5下表面和研磨转盘7上表面交错布置研磨齿6。

本发明的一种粗细一体化铁矿石液压粉碎机，使用时，根据铁矿石粒度等级的加工需求，调整调节螺钉26，实现两个粗粉碎轮3之间的粉碎间隙的调节，铁矿石自进料口1进入粗粉碎室2内，体积较大的铁矿石初步粉碎成小石块：

1）如果铁矿石加工需求为粗碎，初步粉碎生成的小石块经出料通道13排至出料门16；

2）如果铁矿石加工需求为中碎，初步粉碎生成的小石块经出料通道13进入精细研磨粉碎室14内进行进一步加工，上压板5与研磨转盘7之间的距离可以在上、下压缸4、11的控制下改变，此时，研磨电机10不运行，利用上压板5下表面和研磨转盘7上表面设置的研磨齿6对粗粉碎室2粉碎过的小石块进一步挤压粉碎；

3）如果铁矿石加工需求为细碎，研磨电机10运行，一方面利用上压板5下表面和研磨转盘7上表面设置的研磨齿6对粗粉碎室2粉碎过的小石块进一步挤压粉碎，另一方面研磨电机10带动研磨转盘7旋转对粗粉碎室2粉碎过的小石块挤压粉碎研细成矿石粉末；精细研磨粉碎过程中，体积较大的铁矿石会在离心力的作用下甩向出料门位置，石粉和铁粉则会在向心力的作用下靠近研磨转盘7的中心位置，电磁铁通电后便可将铁粉收集于集粉凹槽15内，粉碎完成后，采用吸尘装置将石粉吸出，然后将电磁铁断电，待其磁力消失后，即可取出铁粉，达到铁石分离的效果。