本发明涉及钛硅粉制备领域，具体涉及一种以硅溶胶为晶种，水解得到脱硝催化剂用钛硅粉的方法。
技术背景
煤燃烧生成的氮氧化物主要是一氧化氮(占氮氧化物总量的95％)和二氧化氮(占氮氧化物总量的5％)，它们对人的毒性很大，损害植物，形成光化学烟雾和酸雨。伴随着我国经济的持续高速发展，煤碳资源的消耗不断增加，大气中NOx的排放也迅速增长，已构成对生态环境和人民健康的巨大威胁。国家也出台对电厂、钢铁厂、玻璃厂等工业炉窑进行强制性的脱硝政策。
目前，国内的火电厂主要采用的是NH3-SCR脱硝技术，也是目前最高效的脱硝技术，该技术的核心是脱硝催化剂。脱硝催化剂的基材为TiO2和少量的硫，助剂为WO3，活性组分为V2O5，还有其他一些表面活性剂和成型助剂。大部分脱硝催化剂还加入少量SiO2，一般以白碳黑为前驱物加入，主要作用是增强成型后蜂窝催化剂的机械强度，同时还有抑制催化剂对SO2的氧化作用。但是，目前加硅的方式主要是脱硝催化剂厂在混炼阶段加入白碳黑。白碳黑的粒度相对较大，因而不可能在催化剂上形成均匀分布，对抑制SiO2氧化作用有限，且对机械强度的增强也有限。并且白碳黑的添加量也有限，否则会显著降低脱硝性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于根据目前脱硝技术中的脱硝催化剂存在的不足，提供一种高性能的脱硝催化剂用钛硅粉，可以在较小硅添加量的前提下，实现显著降低脱硝催化剂的二氧化硅氧化铝，还可改善机械性能。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种以硅溶胶为晶种，水解得到脱硝催化剂用钛硅粉的方法，是采用硫酸法钛白生产过程中获得的钛液，用酸性硅溶胶为晶种，进行水解，水解后的偏钛酸经水洗除去杂质，然后用氨水或碳酸氢铵调节偏钛酸浆液的pH值为6.5～7.0后过滤，得到的滤饼进行干燥焙烧，得到二氧化硅在二氧化钛上均匀分布的钛硅粉。
作为一种较优选的技术方案，所述钛液的浓度为170～220g/L，铁钛比为 2.6～3.5，F值为1.65～1.85。
作为一种较优选的技术方案，所述干燥焙烧的温度为550～630℃，升温速率为100～150℃/h。
作为一种较优选的技术方案，以二氧化硅计，所述晶种的添加量为二氧化钛质量的1～10％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明采用硅溶胶作为钛液水解的晶种，在水解过程中，硫酸氧钛在硅溶胶晶体上均匀生长，从而可以获得二氧化硅在二氧化钛上均匀分布的钛硅粉；
(2)本发明钛硅粉可以在较小硅添加量的前提下，实现显著降低脱硝催化剂的二氧化硅氧化铝，还可改善机械性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步阐述。但实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
称取计算量的硫酸法生产涂料过程制得的钛液5L，浓度180g/L，和含SiO245g的酸性硅溶胶(浓度30％)，将二者分别加热到75度将硅溶胶倒入钛液中，搅拌均匀后快速加热到轻微沸腾，并缓慢搅拌，保持3个小时后，过滤，清洗。往洗净的浆液加入氨水或碳铵，调节pH值至6.8，过滤后，以150度/小时的升温速率升至630度，获得钛硅粉。
实施例2
称取计算量的硫酸法生产涂料过程制得的钛液5L，浓度170g/L，和含SiO29g的酸性硅溶胶(浓度30％)，将二者分别加热到75度将硅溶胶倒入钛液中，搅拌均匀后快速加热到轻微沸腾，并缓慢搅拌，保持3个小时后，过滤，清洗。往洗净的浆液加入氨水或碳铵，调节pH值至7.5，过滤后，以100度/小时的升温速率升至550度，获得钛硅粉。
实施例3
称取计算量的硫酸法生产涂料过程制得的钛液5L，浓度220g/L，和含SiO2 90g的酸性硅溶胶(浓度30％)，将二者分别加热到75度将硅溶胶倒入钛液中，搅拌均匀后快速加热到轻微沸腾，并缓慢搅拌，保持3个小时后，过滤，清洗。往洗净的浆液加入氨水或碳铵，调节pH值至6.5，过滤后，以120度/小时的升温速率升至580度，获得钛硅粉。