一种色谱填料自动匀浆装置的制作方法

本发明涉及一种匀浆装置，尤其是一种色谱填料自动匀浆装置，属于液相色谱领域。

背景技术：

随着制药、 生物化工等行业的迅速发展， 制备型液相色谱分离技术得到越来越广泛的开发和应用，已成为分离和纯化复杂混合物的重要方法， 尤其适用于天然产物的分离。为使样品得到有效的分离，色谱柱的装填必须满足床层的连续性、 均匀性、 稳定性和紧密性的要求。色谱柱的装填， 大多数采用匀浆法装柱，匀浆法的一个重要环节就是将匀浆液和色谱填料充分搅拌，将固定相颗粒悬浮于匀浆液中。对于工业生产规模的大直径柱的装填， 由于匀浆量比较大一般在100L以上，匀浆存在相当大的困难。

传统的匀浆装置一般在装置顶端有进料口，采用人工进料的方式将色谱填料从进料口将物料倒入匀浆罐内，通过马达搅拌器搅拌均匀后，从罐体底部的出料口将物料排出。这种人工手动进料的方式在倒入物料的过程中极易发生抛洒翻倒，产生大量的粉尘污染环境，带来经济损失，造成安全隐患，无法满足制药企业GMP认证要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种色谱填料自动匀浆装置，能够实现自动进料、匀浆、出料、装填等功能，使匀浆过程能够自动进行，解决传统匀浆装置需要大量人力、粉尘污染等问题。

本发明的技术方案如下：

本匀浆装置由管路、手动阀门A、控制面板组件、手动阀门B、气动隔膜泵、出料口、进料口、万向轮可移动支架、手动阀门C、手动阀门D、罐体、气动搅拌器组成；其中控制面板组件由泵压力表、搅拌压力表、急停按钮、泵调压旋钮、搅拌调压旋钮组成，气动搅拌器由气动马达、搅拌桨组成；气动隔膜泵通过螺钉连接在万向轮可移动支架的底部；罐体焊接在万向轮可移动支架的底部；控制面板组件焊接在万向轮可移动支架的中部；气动搅拌器通过螺钉连接在罐体的顶部；管路、手动阀门A、手动阀门B、出料口、进料口、手动阀门C、手动阀门D通过不锈钢管和卡套接头连接在罐体底部；泵压力表、搅拌压力表、急停按钮、泵调压旋钮、搅拌调压旋钮通过螺钉连接在控制面板上，搅拌桨与气动马达通过销轴连接。罐体、手动阀门A、手动阀门B、手动阀门C、手动阀门D、管路、出料口、进料口和内部连接管路均由不锈钢316L制成，按JB/T20074-2005 制药机械行业标准进行制造、验收和使用，符合GMP 要求。罐体内表面镜面抛光，外表面亚光处理。气动隔膜泵用来运输物料，采用压缩空气为动力源，通过气体带动隔膜膨胀和收缩，造成压力的变化，将物料吸入和排除。对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动搅拌器由气动马达和搅拌桨组成。气动马达装于匀浆罐顶部，搅拌浆装于罐体内部，搅拌桨为矩形搅拌桨。由气动马达带动搅拌桨完成搅拌功能。管路为物流的流动提供了密闭、耐压、无污染的载体。手动阀门A、手动阀门B、手动阀门C、手动阀门D为不锈钢两通阀门，可以是球阀或者蝶阀，用来打开和关闭管路，从而改变物料的流动方向，实现匀浆罐的使用功能。出料口、进料口为标准卫生级卡箍接头，用于物料的进出。

本发明提供的有益效果是：

与目前匀浆罐相比：首先，本发明，能够满足工业生产的自动化需求，节省人力，提高生产效率；第二，物料全程在密闭的管路中流动，避免产生的粉尘污染空气，安全性高；第三，仅需一台气动隔膜泵即可实现进、出料功能，产品的生产成本低；第四，系统采用气动方式控制，满足生产上防爆安全要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为气动搅拌器在罐体内部的结构示意图

图3为控制面板组件的具体结构示意图

1、管路

2、手动阀门A

3、控制面板组件

4、手动阀门B

5、气动隔膜泵

6、出料口

7、进料口

8、万向轮可移动支架

9、手动阀门C

10、手动阀门D

11、罐体

12、气动搅拌器

13、气动马达

14、搅拌桨

15、泵压力表

16、搅拌压力表

17、急停按钮

18、泵调压旋钮

19、搅拌调压旋钮。

具体实施方式

结合图1、图2、图3对本发明作进一步详细描述。首先关闭手动阀门B4、手动阀门D10，启动气动隔膜泵5，将填料和溶剂的混合物从进料口7吸入罐体11，再开启气动马达13带动搅拌桨14开始搅拌，过一段时间后，当溶剂量足够，再关闭手动阀门C9，打开手动阀门D10进行循环搅拌。待搅拌均匀，再关闭手动阀门A2，打开手动阀门B4，启动气动隔膜泵5，将均匀的液体从出料口6排出。

在搅拌过程中，可以通过泵调压旋钮18来控制运输物料的速度，压力通过泵压力表15观察。通过搅拌调压旋钮19来控制搅拌的速度，压力通过搅拌压力表16观察。如遇紧急情况，通过按下急停按钮17让整个设备停止。