1.一种含氯有机废气的处理方法，其特征在于包括如下内容：
（1）将含氯有机废气通入蓄热氧化反应器中进行氧化，每个蓄热床层中间设催化床层，催化剂为氯化氢氧化催化剂，废气经过蓄热床层换热升温达到自燃温度后，氧化生成CO2、H2O和HCl，高温废气通过低温蓄热床层放热，当温度降低到350-450℃时，通入到设置在低温蓄热床层中间的催化床层，在催化剂作用下将HCl氧化成氯气，然后废气继续与蓄热床层换热，当废气温度降到40-150℃时排出反应器；
（2）将步骤（1）排出的废气送入钠碱法烟气脱硫塔，使废气温度降到60℃以下，把废气中的氯气完全吸收，净化气达标排放；
（3）将步骤（2）产生的废吸收液通入氧化塔中，通入空气或氧气进行曝气，对废吸收液进行深度氧化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的含氯有机废气的总烃浓度为2000-9000mg/Nm3，含氯有机废气为含氯苯的有机废气。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述蓄热氧化反应器包括2-3个蓄热床层，可以按照时序进行切换，从而进行蓄热-放热过程。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：根据废气中含氯有机物种类和浓度的不同，控制蓄热氧化温度为500-1200℃；为了维持自身蓄热反应的能量平衡，控制氧化床层出口废气温度为60-120℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中氯化氢氧化催化剂采用锰、铜、铬或稀土金属化合物作为活性中心，以金属氧化物、沸石或分子筛为载体，反应温度为350-450℃，体积空速为0.5-6h-1。
6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：氯化氢催化氧化反应为氧气过量反应，通入的空气与氯化氢的摩尔比控制在大于或远大于1:1，在此条件下氯化氢转化率达到80%以上。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中所述钠碱法烟气脱硫塔利用现有的烟气脱硫填料塔、筛板塔或空塔，用于去除其他装置产生烟气中的二氧化硫。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中烟气脱硫吸收液对烟气进行同时脱硫和去除氯气及少量氯化氢气体，其液气比为2-10L/m3，脱硫塔内吸收液pH控制在5-7，同时使吸收液的盐浓度控制在5wt%-20wt%。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中当废吸收液COD经次氯酸根氧化后仍不能达标排放时，在通入空气或氧气进行曝气的同时，补加一定量的次氯酸根。
10.用于权利要求1-9任一权利要求所述处理工艺的含氯有机废气的处理装置，其特征在于：包括蓄热氧化反应器、钠碱法烟气脱硫塔和废吸收液氧化塔，其中在每个蓄热床层中间设催化床层，催化剂为氯化氢氧化催化剂，蓄热氧化反应器用于含氯有机废气的催化氧化处理，并将高温氧化产生的氯化氢催化氧化成氯气；钠碱法烟气脱硫塔采用现有装置，对蓄热氧化反应器排出的废气进行吸收处理，净化气达标排放；废吸收液氧化塔用于将烟气脱硫塔中未被氧化的废吸收液进行深度氧化，从而使废吸收液能够达标排放。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述蓄热氧化反应器包括2-3个蓄热层，可以按照时序进行切换，从而进行蓄热-放热过程。
12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：催化床层设置于350-450℃内的蓄热床层之间，在此区间内设多个催化床层。