1.一种利用硝酸蒸汽对碳材料负载的金属颗粒催化剂进行重新再分散的方法，其特征在于：该方法是在密封体系中利用硝酸蒸汽对所述碳材料负载的金属颗粒催化剂进行处理，从而使金属颗粒催化剂进行重新再分散。
2.根据权利要求1所述的利用硝酸蒸汽对碳材料负载的金属颗粒催化剂进行重新再分散的方法，其特征在于：所述硝酸蒸汽是浓硝酸经加热挥发分解产生。
3.根据权利要求1所述的利用硝酸蒸汽对碳材料负载的金属颗粒催化剂进行重新再分散的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)将碳材料负载的金属颗粒催化剂放入一个杯底带有砂芯的石英杯中，将该石英杯放于装有浓硝酸的聚四氟乙烯内衬中，密封内衬；
(2)将密封好的内衬放入水热釜中，将水热釜密封，然后放入60-200℃的烘箱中，0.5-12h后取出，冷却；
(3)将经步骤(2)处理后的碳材料负载的金属颗粒催化剂取出，放在80-120℃烘箱中干燥4-6h；
(4)将干燥完后的催化剂在200℃下用氢气还原1-2h，即获得重新再分散后的碳材料负载的金属颗粒催化剂。
4.根据权利要求3所述的利用硝酸蒸汽对碳材料负载的金属颗粒催化剂进行重新再分散的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述金属颗粒催化剂为钯催化剂。
5.根据权利要求3所述的利用硝酸蒸汽对碳材料负载的金属颗粒催化剂进行重新再分散的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述杯底放置砂芯的石英杯，其侧壁和底部上均匀分布多个通孔，用于硝酸蒸汽的渗入，同时保证杯内装载的碳材料负载的金属颗粒催化剂的尺寸大于通孔孔径。
6.根据权利要求3所述的利用硝酸蒸汽对碳材料负载的金属颗粒催化剂进行重新再分散的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述砂芯位于聚四氟乙烯内衬中浓硝酸液面的上方。
7.根据权利要求3所述的利用硝酸蒸汽对碳材料负载的金属颗粒催化剂进行重新再分散的方法，其特征在于：步骤(2)中，烘箱温度为80-120℃，在烘箱中放置时间为1-6h。
8.根据权利要求1所述的利用硝酸蒸汽对碳材料负载的金属颗粒催化剂进行重新再分散的方法，其特征在于：所述碳纳米管为多壁碳纳米管。
9.根据权利要求1所述的利用硝酸蒸汽对碳材料负载的金属颗粒催化剂进行重新分散的方法，其特征在于：采用该方法处理后，金属颗粒粒径减小，且金属颗粒均匀分布于碳纳米管上；整体催化剂的收率大于98％，金属颗粒的流失率小于0.1％。