本发明属于化工生产设备领域，尤其是涉及一种自动控温晶体粉碎干燥设备。
背景技术：
晶体粉碎机系列的工作原理：是物料在粉碎腔体内受高速运动的刀片打击作用达到粉碎，然后通过筛网到口袋的过程。其中单纯的打击粉碎优势是此机型针对化工行业，略含油脂豆类物料的粉碎亮点。通常化工物料中或多或少的含有一定量的钠，从而使得化工物料具有一定的粘性和易聚合性。晶体粉碎机的纯打击原理因高速粉碎，物料接触面小，产量高而很好解决了此类粉碎问题。一般情况下小型晶体粉碎机在料仓下部设有筛网。
有些晶体是结晶后形成，或易于潮解结块的成分，此类晶体在粉碎的时候容易造成筛网堵塞的情况，也容易腐蚀损坏粉碎装置。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动控温晶体粉碎干燥设备。
本发明采用的技术方案是：自动控温晶体粉碎干燥设备，包括粉碎箱、干燥箱、筛分设备和控制器，粉碎箱位于干燥箱上方，粉碎箱与干燥箱连通，筛分设备位于干燥箱下方，粉碎箱内设有螺旋打碎轴组，螺旋打碎轴组包括至少两个螺旋打碎轴，螺旋打碎轴中设有发热 元件，发热元件与控制器连接，干燥箱内侧上部设有热风机，热风机与控制器连接，干燥箱侧壁上设有温度传感器，温度传感器与控制器连接，干燥箱下部设有内挡板，内挡板上设有湿度传感器，湿度传感器与控制器连接，筛分设备包括分离筛和集物槽，分离筛底部为筛板，分离筛两侧设有分离筛振动机，集物槽位于分离筛下方，集物槽为槽状物。
优选的，内挡板包括四个，四个内挡板分别固定在干燥箱内侧的四个侧壁上，内挡板倾斜向下。
优选的，热风机包括四个，四个热风机分别设置与干燥箱的四个顶角上。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，晶体类的粉碎和干燥同时进行，过程更加快捷，操作步骤简单，并且晶体粉碎后形成的粉末状物体直接筛分，未粉碎彻底的晶体可回收二次粉碎，不会造成浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中：
1、粉碎箱 11、螺旋打碎轴组 12、发热元件
2、干燥箱 21、热风机 22、内挡板
31、分离筛 32、集物槽 33、分离筛振动机
4、控制器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例做出说明。
如图1所示，本发明涉及自动控温晶体粉碎干燥设备，包括粉碎箱1、干燥箱2、筛分设备和控制器4，粉碎箱1位于干燥箱2上方，粉碎箱1与干燥箱2连通，筛分设备位于干燥箱2下方，粉碎箱1内设有螺旋打碎轴组11，螺旋打碎轴组11包括至少两个螺旋打碎轴，螺旋打碎轴中设有发热元件12，发热元件12与控制器4连接，干燥箱2内侧上部设有热风机21，热风机21包括四个，四个热风机21分别设置与干燥箱2的四个顶角上，热风机21与控制器4连接，干燥箱2侧壁上设有温度传感器，温度传感器与控制器4连接，干燥箱2下部设有内挡板22，内挡板22包括四个，四个内挡板22分别固定在干燥箱2内侧的四个侧壁上，内挡板22倾斜向下，内挡板22上设有湿度传感器，湿度传感器与控制器4连接，筛分设备包括分离筛31和集物槽32，分离筛31底部为筛板，分离筛31两侧设有分离筛振动机33，集物槽32位于分离筛31下方，集物槽32为槽状物。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。