一种球形石墨粉碎收料装置的制作方法

本发明涉及一种石墨加工装置，具体是一种球形石墨粉碎收料装置。

背景技术：

石墨用作锂离子电池负极材料的优点是：来源广，价格便宜，充放电电压平台低，可逆容量高；但用石墨作锂离子电池的负极材料也存在许多缺点：与溶剂相容性差，大电流充放电性能不好，首次充放电时因溶剂分子的共嵌入使石墨层发生剥离，从而导致电极寿命降低；常用的解决方法是对石墨材料表面进行改性处理，各种改性石墨首先要将天然石墨粉碎并加工成合格的球形石墨粉；目前，用于生产普通石墨粉的粉碎设备较多，但是，专用于生产球形石墨粉的设备还没有问世；近几年来，有个别的生产企业为生产球形石墨粉，对生产普通石墨粉的设备进行了改造，但其生产效果不好，制得的产品远达不到球形石墨粉的指标要求，特别是石墨粉的球形圆度、球形石墨粉的粒度分布范围、球形石墨粉的密度指标和比表面积指标等无法实现用户所需的技术要求，在一定的程度上制约了球形石墨粉的应用；究其技术方面的主要原因是：采用的是机械粉碎的原理，即采取的技术方案是将石墨粉用机械的方式进行粉碎，使大颗粒变成小颗粒即可；机械方式粉碎出的石墨粉，其颗粒状呈不规则形，片状的、三角形的、类似球形的混杂在一起；就粒度的分布来说，因设备的技术因素使得产品粒度分布大小不一，粉筛时也十分困难，为此，制得的产品只能作为一般的材料使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球形石墨粉碎收料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种球形石墨粉碎收料装置，包括支撑减震装置、进料粉碎装置和吸料收料装置；所述减震装置包括承载板、支撑柱、减震装置和基座；所述承载板焊接在下粉碎箱侧面上；所述支撑柱焊接在承载板下端面上；所述减震装置焊接在支撑柱下端面上，固定设置在基座上，包括固定箱、支撑箱、橡胶固定套、第一固定柱、减震弹簧和第二固定柱；所述固定箱焊接在支撑柱下端面上；所述第二固定柱设置有两个，焊接在支撑箱内壁底部上；所述支撑箱设置在固定箱中，橡胶固定套中；所述第一固定柱设置有两个，焊接在固定箱内壁上方；所述橡胶固定套固定设置在支撑箱下方，基座上；所述进料粉碎装置包括上粉碎箱、第一电机、连接板、第一粉碎轴、密封圈、液压伸缩杆、液压缸、进料筒、鼓风机、进风管、下粉碎箱、第一粉碎刀片、第一固定杆、第一固定套、散风箱、透风布、第二固定杆、第二粉碎刀片、第二固定套、第二粉碎轴、第二电机、散风孔、第四电机、螺旋杆和加料箱；所述下粉碎箱焊接在两块承载板侧面上；所述进料筒焊接在下粉碎箱右侧中；所述加料箱焊接在进料筒上；所述第四电机固定设置在进料筒右侧面上；所述螺旋杆一端固定设置在第四电机上，另一端设置在进料筒中；所述散风箱焊接在下粉碎箱内壁上；所述透风布采用胶水固定设置在散风箱上；所述第二电机固定设置在基座上；所述第二粉碎轴一端固定设置在第二电机上，另一端通过散风箱设置在透风布上；所述第二固定套固定套在第二粉碎轴上端；所述第二固定杆固定设置在第二固定套两侧上；所述第二粉碎刀片焊接在第二固定杆上；所述鼓风机固定设置在基座上；所述进风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在散风箱中；所述上粉碎箱焊接在下粉碎箱上；所述液压缸固定设置在下粉碎箱右侧上；所述液压伸缩杆设置在液压缸上；所述连接板右侧面焊接在液压伸缩杆上，左侧面铆接在第一电机上；所述第一电机固定设置在连接板下端上；所述第一粉碎轴一端固定设置在第一电机上，另一端设置在上粉碎箱中；所述第一固定套固定套接在第一粉碎轴下端上；所述第一固定杆固定设置在第一固定套两侧上；所述第一粉碎刀片焊接在第一固定杆下端面上；所述吸料收料装置包括吸料收料箱、吸气管、出风孔、第三电机、传动轴、第三电机固定杆、风扇、固定筒、透风挡料布和收料筒；所述吸料收料箱固定设置在左侧承载板上；所述第三电机固定杆设置有两根，焊接在吸料收料箱内壁上；所述第三电机固定设置在两根第三电机固定杆上；所述传动轴固定设置在第三电机上；所述风扇固定设置在传动轴上；所述固定筒焊接在第三电机固定杆下方；所述收料筒旋拧固定设置在固定筒下；所述吸气管一端设置在上粉碎箱中，另一端设置在收料筒中。

作为本发明进一步的方案：所述第一固定柱与第二固定柱通过减震弹簧连接。

作为本发明进一步的方案：所述散风箱上端上设置有散风孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎轴通过上粉碎箱位置上设置有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述吸料收料箱固上方设置有出风孔。

作为本发明再进一步的方案：所述固定筒中固定设置有透风挡料布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置在石墨粉碎时产生震动对固定箱产生压力，通过减震弹簧和橡胶固定套降低固定箱的压力，降低石墨粉碎时产生的震动，将石墨加入到加料箱中，启动第四电机带动螺旋杆转动，将石墨输送到下粉碎箱中，启动第二电机带动第二粉碎轴转动，带动第二固定杆上的第二粉碎刀片转动，启动液压缸控制液压伸缩杆下降，控制第一粉碎轴下降，启动第一电机带动第一粉碎轴转动，带动第一固定杆上的第一粉碎刀片转动，通过第一粉碎刀片和第二粉碎刀片配合对石墨进行粉碎，启动鼓风机通过进风管向散风箱中鼓风，通过散风孔散出，吹起石墨进行在粉碎，同时方便出料，启动第三电机带动传动轴转动，带动风扇，在收料筒形成负压，通过吸气管吸收粉碎后的石墨，收集在收料筒中；该装置设计合理，通过两个刀片进行粉碎，同时还可吹起在粉碎，粉碎效率高，抽料的形式收集物料，无粉尘外露，环保。

附图说明

图1为球形石墨粉碎收料装置的结构示意图。

图2为球形石墨粉碎收料装置中下粉碎装置的结构示意图。

图3为球形石墨粉碎收料装置中散风装置的结构示意图。

图4为球形石墨粉碎收料装置中吸料收料装置的结构示意图。

图5为球形石墨粉碎收料装置中进料装置的结构示意图。

图6为球形石墨粉碎收料装置中减震装置的结构示意图。

图中：1-上粉碎箱，2-第一电机，3-连接板，4-第一粉碎轴，5-密封圈，6-液压伸缩杆，7-液压缸，8-进料筒，9-承载板，10-支撑柱，11-减震装置，12-基座，13-鼓风机，14-进风管，15-下粉碎箱，16-吸料收料箱，17-吸气管，18-第一粉碎刀片，19-第一固定杆，20-第一固定套，21-散风箱，22-透风布，23-第二固定杆，24-第二粉碎刀片，25-第二固定套，26-第二粉碎轴，27-第二电机，28-散风孔，29-出风孔，30-第三电机，31-传动轴，32-第三电机固定杆，33-风扇，34-固定筒，35-透风挡料布，36-收料筒，37-第四电机，38-螺旋杆，39-加料箱，40-固定箱，41-支撑箱，42-橡胶固定套，43-第一固定柱，44-减震弹簧，45-第二固定柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种球形石墨粉碎收料装置，包括支撑减震装置、进料粉碎装置和吸料收料装置；所述减震装置包括承载板9、支撑柱10、减震装置11和基座12；所述承载板9焊接在下粉碎箱15侧面上；所述支撑柱10焊接在承载板9下端面上；所述减震装置11焊接在支撑柱10下端面上，固定设置在基座12上，包括固定箱40、支撑箱41、橡胶固定套42、第一固定柱43、减震弹簧44和第二固定柱45；所述固定箱40焊接在支撑柱10下端面上；所述第二固定柱45设置有两个，焊接在支撑箱41内壁底部上；所述支撑箱41设置在固定箱40中，橡胶固定套42中；所述第一固定柱43设置有两个，焊接在固定箱40内壁上方，第一固定柱43与第二固定柱45通过减震弹簧44连接；所述橡胶固定套42固定设置在支撑箱41下方，基座12上；在石墨粉碎时产生震动对固定箱40产生压力，通过减震弹簧44和橡胶固定套42降低固定箱40的压力，降低石墨粉碎时产生的震动；所述进料粉碎装置包括上粉碎箱1、第一电机2、连接板3、第一粉碎轴4、密封圈5、液压伸缩杆6、液压缸7、进料筒8、鼓风机13、进风管14、下粉碎箱15、第一粉碎刀片18、第一固定杆19、第一固定套20、散风箱21、透风布22、第二固定杆23、第二粉碎刀片24、第二固定套25、第二粉碎轴26、第二电机27、散风孔28、第四电机37、螺旋杆38和加料箱39；所述下粉碎箱15焊接在两块承载板9侧面上；所述进料筒8焊接在下粉碎箱15右侧中；所述加料箱39焊接在进料筒8上；所述第四电机37固定设置在进料筒8右侧面上；所述螺旋杆38一端固定设置在第四电机37上，另一端设置在进料筒8中；所述散风箱21焊接在下粉碎箱15内壁上，散风箱21上端上设置有散风孔28；所述透风布22采用胶水固定设置在散风箱21上；所述第二电机27固定设置在基座12上；所述第二粉碎轴26一端固定设置在第二电机27上，另一端通过散风箱21设置在透风布22上；所述第二固定套25固定套在第二粉碎轴26上端；所述第二固定杆23固定设置在第二固定套25两侧上；所述第二粉碎刀片24焊接在第二固定杆23上；所述鼓风机13固定设置在基座12上；所述进风管14一端固定设置在鼓风机13上，另一端设置在散风箱21中；所述上粉碎箱1焊接在下粉碎箱15上；所述液压缸7固定设置在下粉碎箱15右侧上；所述液压伸缩杆6设置在液压缸7上；所述连接板3右侧面焊接在液压伸缩杆6上，左侧面铆接在第一电机2上；所述第一电机2固定设置在连接板3下端上；所述第一粉碎轴4一端固定设置在第一电机2上，另一端设置在上粉碎箱1中，第一粉碎轴4通过上粉碎箱1位置上设置有密封圈5；所述第一固定套20固定套接在第一粉碎轴4下端上；所述第一固定杆19固定设置在第一固定套20两侧上；所述第一粉碎刀片18焊接在第一固定杆19下端面上；将石墨加入到加料箱39中，启动第四电机37带动螺旋杆38转动，将石墨输送到下粉碎箱15中，启动第二电机27带动第二粉碎轴26转动，带动第二固定杆23上的第二粉碎刀片24转动，启动液压缸7控制液压伸缩杆6下降，控制第一粉碎轴4下降，启动第一电机2带动第一粉碎轴4转动，带动第一固定杆19上的第一粉碎刀片18转动，通过第一粉碎刀片18和第二粉碎刀片24配合对石墨进行粉碎，启动鼓风机13通过进风管14向散风箱21中鼓风，通过散风孔28散出，吹起石墨进行在粉碎，同时方便出料；所述吸料收料装置包括吸料收料箱16、吸气管17、出风孔29、第三电机30、传动轴31、第三电机固定杆32、风扇33、固定筒34、透风挡料布35和收料筒36；所述吸料收料箱16固定设置在左侧承载板9上，吸料收料箱16固上方设置有出风孔29；所述第三电机固定杆32设置有两根，焊接在吸料收料箱16内壁上；所述第三电机30固定设置在两根第三电机固定杆32上；所述传动轴31固定设置在第三电机30上；所述风扇33固定设置在传动轴31上；所述固定筒34焊接在第三电机固定杆32下方，固定筒34中固定设置有透风挡料布35；所述收料筒36旋拧固定设置在固定筒34下；所述吸气管17一端设置在上粉碎箱1中，另一端设置在收料筒36中；启动第三电机30带动传动轴31转动，带动风扇33，在收料筒36形成负压，通过吸气管17吸收粉碎后的石墨，收集在收料筒36中。

本发明工作原理：在石墨粉碎时产生震动对固定箱40产生压力，通过减震弹簧44和橡胶固定套42降低固定箱40的压力，降低石墨粉碎时产生的震动，将石墨加入到加料箱39中，启动第四电机37带动螺旋杆38转动，将石墨输送到下粉碎箱15中，启动第二电机27带动第二粉碎轴26转动，带动第二固定杆23上的第二粉碎刀片24转动，启动液压缸7控制液压伸缩杆6下降，控制第一粉碎轴4下降，启动第一电机2带动第一粉碎轴4转动，带动第一固定杆19上的第一粉碎刀片18转动，通过第一粉碎刀片18和第二粉碎刀片24配合对石墨进行粉碎，启动鼓风机13通过进风管14向散风箱21中鼓风，通过散风孔28散出，吹起石墨进行在粉碎，同时方便出料，启动第三电机30带动传动轴31转动，带动风扇33，在收料筒36形成负压，通过吸气管17吸收粉碎后的石墨，收集在收料筒36中。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。