一种空气净化器光触媒过滤网喷涂生产线的制作方法

本发明属于喷涂生产线领域，涉及一种空气净化器光触媒过滤网的喷涂生产线。

背景技术：

光触媒过滤网是空气净化器的主要功能部件，决定着空气净化器的净化效率。光触媒过滤网一般是铝质的多孔网和边框组成，光触媒材料通过喷涂工艺喷涂到多孔网上，充分发挥光触媒的光催化性能，达到净化空气的目的。手工喷涂工艺劳动量大，喷涂不均匀，影响其光催化效果，采用工业化的流水线作业可提高喷涂效率，保证喷涂质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷涂生产线，该喷涂生产线可喷涂空气净化器光触媒过滤网，具有喷涂均匀、自动化程度高、劳动强度低的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种空气净化器光触媒过滤网喷涂生产线，包括前传送台（1）、光触媒喷涂室（2）、热风烘干室（3）、保温室（4）、光触媒激活室（5）、后传送台（6）和智能控制系统（7），所述喷涂生产线在同一水平线上设置了若干传动轴（8），所述传动轴（8）上方为连续的传送带（9），所述传送带（9）的形状为框型，框型尺寸与所述光触媒过滤网（10）的尺寸一致，所述光触媒过滤网（10）放置于所述前传送台（1）上，随所述传送带（9）移动。

优选的，所述光触媒喷涂室（2）包括第一喷涂室（11）和第二喷涂室（12）。

优选的，所述第一喷涂室（11）的喷头朝向下方，所述第二喷涂室（12）的喷头朝向上方。

优选的，所述喷涂生产线密封在金属机架（13）内。

优选的，所述的金属机架（13）下方还设置了设备支撑腿（14）。

本发明喷涂生产线的工作流程如下：空气净化器光触媒过滤网置于前传送台上，安置于框型的传送带上，随传送带沿着传动轴水平方向前进，首先进入光触媒喷涂室，先后经过第一喷涂室和第二喷涂室，光触媒过滤网的上面和下面分别被均匀喷涂光触媒，然后进入热风烘干室，其上下表面被热风风干，去除光触媒的水分，下一步进入保温室，使纳米光触媒均匀牢固的附着在铝质多孔网上，最后进入光触媒激活室，在紫外线的激发下，可以激活纳米光触媒的光催化活性，随传送带到达后传送台后，光触媒过滤网被取下，完成喷涂和激活工序。

本发明的有益效果有：

（1）本发明流程设计紧凑合理，并且大部分流程封闭在金属机架内，生产过程无污染；

（2）本发明喷涂生产线由智能控制系统控制所有工序，操作简单，自动化程度高，生产效率高；

（2）采用本发明生产线生产的光触媒过滤网具有光触媒喷涂均匀、光催化活性高的特点。

附图说明

图1为本发明喷涂生产线的结构示意图；

图2为光触媒过滤网的结构示意图；

图3为传送带的结构示意图。

图中，1．前传送台，2．光触媒喷涂室，3．热风烘干室，4．保温室，5．光触媒激活室，6．后传送台，7．智能控制系统，8．传动轴，9．传送带，10．光触媒过滤网，11．第一喷涂室，12．第二喷涂室，13．金属机架，14．设备支撑腿。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种空气净化器光触媒过滤网喷涂生产线，包括前传送台（1）、光触媒喷涂室（2）、热风烘干室（3）、保温室（4）、光触媒激活室（5）、后传送台（6）和智能控制系统（7），所述喷涂生产线在同一水平线上设置了若干传动轴（8），所述传动轴（8）上方为连续的传送带（9），所述传送带（9）的形状为框型，框型尺寸与所述光触媒过滤网（10）的尺寸一致，所述光触媒过滤网（10）放置于所述前传送台（1）上，随所述传送带（9）移动。所述光触媒喷涂室（2）包括第一喷涂室（11）和第二喷涂室（12），所述第一喷涂室（11）的喷头朝向下方，所述第二喷涂室（12）的喷头朝向上方，所述喷涂生产线密封在金属机架（13）内，所述的金属机架（13）下方还设置了设备支撑腿（14）。

本实施例喷涂生产线的工作流程如下：空气净化器光触媒过滤网（10）置于前传送台（1）上，安置于框型的传送带（9）上，随传送带沿着传动轴（8）水平方向前进，首先进入光触媒喷涂室（2），先后经过第一喷涂室（11）和第二喷涂室（12），光触媒过滤网（10）的上面和下面分别被均匀喷涂光触媒，然后进入热风烘干室（3），其上下表面被热风风干，去除光触媒的水分，下一步进入保温室（4），使纳米光触媒均匀牢固的附着在铝质多孔网上，最后进入光触媒激活室（5），在紫外线的激发下，可以激活纳米光触媒的光催化活性，随传送带到达后传送台（6）后，光触媒过滤网被取下，完成喷涂和激活工序。

如图2所示，所述光触媒过滤网（10）是由多孔网和边框组成，形状为长方形。

如图3所示，所述传送带（9）的形状为框型，框型尺寸与所述光触媒过滤网（10）的尺寸一致。

本实施例喷涂生产线可喷涂空气净化器光触媒过滤网，具有喷涂均匀、自动化程度高、劳动强度低的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。