本发明涉及一种金属烧结过滤网的设计制造技术，属于金属烧结过滤网加工技术领域。
背景技术：
目前市面上的金属烧结过滤网基本上都是只有单向过滤功能，其设计一般为五层结构，分为保护层、过滤层、分离层、加强层、支撑层、五部分。过滤装置作业时，污水从保护层进入过滤层、滤渣在过滤层被拦截下来，滤水从分离层流向加强层再经支撑层流出过滤网外。这种结构设计只能单向过滤，当过滤层的滤渣堆积到一定厚度时，会严重影响污水过滤效率，这时要依靠启动另外设置相对复杂的反冲装置进行对滤网进行反冲洗，直至过滤网上堆积的滤渣冲干净后才可继续原污水过滤工作，由于只有单向过滤功能，所以大大限制了生产效率和增加了反冲系统装置的投资费用和运行成本。
技术实现要素：
本发明的内容是：解决目前市面上的金属烧结过滤网因只有单向过滤功能造成过滤装置的生产效率低、反冲装置投资费用大、运行成本高的问题，发明出污水处理时正、反面能交替过滤，自动反冲洗，生产效率高的自洁金属烧结过滤网。
本发明的技术方案是：网层设计为多层不同网孔网及支撑孔板分别叠放在一起经过烧结、加压、轧制等工艺制作而成，叠层结构如后所示，方向从正向 往反向逐层叠加、第1层：正向保护网，第2层：正向过滤网，第3层：正向分离网，第4层：正向加强网，第5层：支撑孔板，第6层：反向加强网，第7层：反向分离网，第8层：反向过滤网，第9层：反向保护网。作业时：当污水从正向向反向过滤时，污水从正向保护网流经正向过滤网，这时滤渣被正向过滤网拦截，滤水从正向过滤网流出经过正向分离网、正向加强网、支撑孔板、反向加强网、反向分离网、再进入反向过滤网冲洗堆积在其表面的滤渣，而后经反向保护网流出反向网外。当正向过滤网拦截的滤渣堆积到一定厚度后，其表面滤渣影响过滤效率时，过滤装置启动反向过滤阀装置进行交替反向过滤，这时污水从反向保护网流经反向过滤网，这时滤渣被反向过滤网拦截，滤水从反向过滤网流出经过反向分离网、反向加强网、支撑孔板、正向加强网、正向分离网、再进入正向过滤网冲洗堆积在其表面上的滤渣而后经正向保护网排到正向网外，到此完成一个正、反向交替过滤及滤网自洁的循环过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
附图是本发明多层不同网孔网及支撑孔板叠加结构截面剖视示意图：
图中：1、正向保护网，2、正向过滤网，3、正向分离网，4、正向加强网，
5、支撑孔板，6、反向加强网，7、反向分离网，8、反向过滤网，9、反向保护网。
具体实施方式
本发明自洁金属烧结过滤网由多层不同网孔网及支撑孔板叠加经过烧结、加压、轧制等工艺制作而成，多层网叠加层结构顺序如后所示：正向保护网(1)后面是正向过滤网(2)，正向过滤网(2)后面是正向分离网(3)，正向分离网 (3)后面是正向加强网(4)，正向加强网(4)后面是支撑孔板(5)，支撑孔板(5)后面是反向加强网(6)，反向加强网(6)后面是反向分离网(7)，反向分离网(7)后面是反向过滤网(8)，反向过滤网(8)后面是反向保护网(9)。
作业时：当污水从正向向反向过滤时，污水从正向保护网(1)流向正向过滤网(2)，这时滤渣被正向过滤网(2)拦截，滤水从正向过滤网(2)流出经过正向分离网(3)、正向加强网(4)、支撑孔板(5)、反向加强网(6)、反向分离网(7)再进入反向过滤网(8)冲洗堆积在其表面的滤渣而后经反向保护网(9)流出反向网外，当正向过滤网(1)拦截的滤渣堆积到一定厚度后会影响过滤效率时，过滤装置启动反向过滤阀装置进行交替反向过滤，这时污水从反向保护网(9)流经反向过滤网(8)，这时滤渣被反向过滤网(8)拦截，滤水从反向过滤网(8)流出经过反向分离网(7)、反向加强网(6)、支撑孔板(5)、正向加强网(4)、正向分离网(3)再进入正向过滤网(2)冲洗堆积在其表面上的滤渣，而后经正向保护网(1)排到正向网外，到此完成一个正、反交替过滤及滤网自洁的循环过程。