本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种玄武岩双层基布针刺复合滤料，本发明还公开了该玄武岩双层基布针刺复合滤料的制备方法。
背景技术：
随着中国重工业的不断发展，大气污染越来越严重，许多城市雾霾天气多发，空气质量每况愈下。造成大气污染的主要原因是钢铁、火力发电、垃圾焚烧、水泥、化工、冶金等行业的烟气排放。这些烟气的主要成分有粉尘、SO2、NOX、HCL、CO、氟化物、水分和重金属等，粉尘主要有碳、硅等，粘性大，还有二噁英和呋喃，成分较为复杂。如果不经过治理而直接排入大气中，会直接或间接影响到人们的呼吸系统、心血管系统、中枢神经系统、免疫系统等，并进而威胁到人体的生命安全。随着人们环保意识以及对环境改善的要求日益强烈，提高烟气排放的洁净程度成为必要措施。
袋式除尘技术作为一种有效净化含尘烟气的技术，在我国政府和相关政策的支持下在工业领域的应用日益广泛。袋式除尘器的核心是耐高温滤料，耐高温滤料的性能优劣将直接关系到除尘器的高效、稳定可靠、长时间运行。过滤介质的好坏影响着过滤效果及寿命。由于工作温度高、气体腐蚀性强等特点，对高温气体除尘用过滤材料有很高的要求。
由于滤料耐高温性能的限制，目前对于250℃以上的高温气体在过滤除尘前都需要降温处理，造成设备和运行费用高。生产耐高温、抗拉强度高、使用寿命长的滤料有两种途径，一种是运用化学处理的方法，另一种就是开发研制新型耐高温滤料。目前已有国内高校和企业在进行高性能滤料纤维技术攻关，国家政策也在大力扶持，若我们能成功开发国产耐高温滤料并投产将打破这种外企一统天下的局面，不仅有利于我国环保产业的发展，对于保障我国国民经济安全也具有重要意义。
玄武岩纤维表面光滑，气体或者液体能顺利通过玄武岩纤维的表面，而灰尘、粉尘及颗粒较大的其他杂质等则不能进入织物内部，避免了其他过滤材料在使用过程中的阻塞问题，起到较好的过滤作用；此外，玄武岩纤维耐温性能优异，具有较好的耐酸碱腐蚀能力、力学性能及抗静电性，使用寿命较长，适合用作耐高温过滤材料。
但是，玄武岩纱耐磨性及耐剪切性特别差，在织造和针刺加固中会造成纱线损伤及断裂，严重地破坏纱线结构，影响复合滤料的耐磨性及耐折性，甚至对其使用效果及使用寿命产生不利影响，并造成原料大量浪费。综合考虑性能、织造和成本，选择一种性价比相对较高的聚苯硫醚纱与玄武岩纱进行交织，以改善织造情况，提升基布耐磨性；从使用寿命考虑，增加织物层数，既可保证过滤效率，又能提高基布强度，提升基布的适用性，延长使用寿命，减少滤料更换次数，降低企业运行成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种玄武岩双层基布针刺复合滤料，解决了现有玄武岩针刺复合滤料耐磨性差、耐折性差、强度低、使用寿命短、更换频率高、运营成本高的问题。
本发明的另一个目的是提供一种玄武岩双层基布针刺复合滤料的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种玄武岩双层基布针刺复合滤料，以双层玄武岩/聚苯硫醚交织物为基布，玄武岩纤维和聚苯硫醚纤维混合为纤网，经针刺加固，制备成玄武岩双层基布针刺复合滤料。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种玄武岩双层基布针刺复合滤料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：基布的制备，即双层玄武岩/聚苯硫醚交织物的制备；
表经、里经均为玄武岩纱，表纬、里纬均为聚苯硫醚纱，表组织、里组织均为平纹，接结双层组织织造；
步骤2：纤网的制备，即玄武岩纤维和聚苯硫醚纤维混合纤网的制备；
步骤3：将步骤2得到的玄武岩纤维和聚苯硫醚纤维混合纤网、步骤1得到的双层玄武岩/聚苯硫醚交织物的基布，经针刺加固，得到玄武岩双层基布针刺复合滤料。
本发明的特点还在于，
步骤1中玄武岩纱细度为55tex～65tex；聚苯硫醚纱细度为48tex～58tex；经纱密度为220根/10cm～240根/10cm；纬纱密度为200根/10cm～220根/10cm。
步骤2中玄武岩纤维细度为5μm～7μm；聚苯硫醚纤维细度为200μm～220μm；纤维质量比50～70/30～50。
本发明的有益效果是，本发明玄武岩双层基布针刺复合滤料，以双层玄武岩/聚苯硫醚交织物为基布，玄武岩纤维和聚苯硫醚纤维混合为纤网，经针刺加固，制备成玄武岩双层基布针刺复合滤料，解决了现有玄武岩针刺复合滤料耐磨性差、耐折性差、强度低、使用寿命短等问题，为企业节约了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明玄武岩双层基布针刺复合滤料，以双层玄武岩/聚苯硫醚交织物为基布，玄武岩纤维和聚苯硫醚纤维混合为纤网，经针刺加固，制备成玄武岩双层基布针刺复合滤料。
上述玄武岩双层基布针刺复合滤料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：基布的制备，即双层玄武岩/聚苯硫醚交织物的制备。
表经、里经均为玄武岩纱，表纬、里纬均为聚苯硫醚纱，表组织、里组织均为平纹，接结双层组织织造。其中，玄武岩纱细度为55tex～65tex；聚苯硫醚纱细度为48tex～58tex；经纱密度为220根/10cm～240根/10cm；纬纱密度为200根/10cm～220根/10cm。
步骤2：纤网的制备，即玄武岩纤维和聚苯硫醚纤维混合纤网的制备。
其中，玄武岩纤维细度为5μm～7μm；聚苯硫醚纤维细度为200μm～220μm；纤维质量比50～70/30～50。
步骤3：将步骤2得到的玄武岩纤维和聚苯硫醚纤维混合纤网、步骤1得到的双层玄武岩/聚苯硫醚交织物的基布，经针刺加固，得到玄武岩双层基布针刺复合滤料。
实施例1
步骤1：表经、里经均为玄武岩纱，细度为65tex；表纬、里纬均为聚苯硫醚纱，细度为58tex；经纱密度为220根/10cm；纬纱密度为200根/10cm；接结双层组织织造，制备基布。
步骤2：将细度为7μm的玄武岩纤维和细度为220μm聚苯硫醚纤维，按照纤维质量比50/50，制备纤网。
步骤3：将基布和纤网经针刺加固，得到玄武岩双层基布针刺复合滤料。
实施例2
步骤1：表经、里经均为玄武岩纱，细度为60tex；表纬、里纬均为聚苯硫醚纱，细度为53tex；经纱密度为230根/10cm；纬纱密度为210根/10cm；接结双层组织织造，制备基布。
步骤2：将细度为6μm的玄武岩纤维和细度为210μm聚苯硫醚纤维，按照纤维质量比60/40，制备纤网。
步骤3：将基布和纤网经针刺加固，得到玄武岩双层基布针刺复合滤料。
实施例3
步骤1：表经、里经均为玄武岩纱，细度为55tex；表纬、里纬均为聚苯硫醚纱，细度为48tex；经纱密度为240根/10cm；纬纱密度为220根/10cm；接结双层组织织造，制备基布。
步骤2：将细度为5μm的玄武岩纤维和细度为200μm聚苯硫醚纤维，按照纤维质量比70/30，制备纤网。
步骤3：将基布和纤网经针刺加固，得到玄武岩双层基布针刺复合滤料。
玄武岩双层基布针刺复合滤料的性能测试结果如表1所示。
表1玄武岩双层基布针刺复合滤料的性能测试结果表
与单层基布复合滤料相比较，玄武岩双层基布针刺复合滤料的断裂强度、耐磨次数及折皱回复率均有所提高。