圆锥破碎机调整套下口变形监测系统的制作方法

本实用新型属于圆锥破碎机制造技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机调整套下口变形监测系统。

背景技术：

圆锥破碎机是一种用于破碎花岗岩、玄武岩、鹅卵石等各种石料的专用设备。适用于破碎各种特硬物料、硬物料、中硬物料和软物料等，即使是同一个物料现场，每一块要破碎的物料的硬度也是不尽相同。同时即使经过筛选的物料中不免含有不能破碎的比如铁块等其他杂物，这两种情况都会对圆锥破碎机的机体造成破坏，这里要针对的问题是圆锥破碎机调整套的破坏，调整套在以上两种工况下会造成下口变形而扩大，当变形量达到一定程度时，调整套已经被破坏了，此时调整套已经不能从支承套上拆卸下来，这会造成客户现场无法更换调整套而被迫停机，此时只能返厂维修更换，周期长，少则半个月，多则1个月甚至2个月，严重影响客户现场正常生产作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术存在的不足提供一种圆锥破碎机调整套下口变形监测系统，提高设备的易用性、降低使用成本、缩短维修周期。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种圆锥破碎机调整套下口变形监测系统，所述圆锥破碎机包括用于调整排矿口大小的调整套，用于支承所述调整套的支承套，用于支承所述支承套的机架，所述调整套下口变形监测系统包括：变形监测装置，用于响应所述调整套下口的变形量大小发出对应的控制信号；控制装置，用于响应所述变形监测装置的控制信号控制破碎机的运行。

进一步的，所述变形监测装置包括光电开关，所述光电开关由支承架支承于所述调整套下口附近，所述支承架通过连接板附接到圆锥破碎机所述机架上。

进一步的，所述变形监测装置包括：第一光电开关，设于距所述机架第一径向距离的第一监测位置处，响应于所述调整套下口的初步变形，所述第一光电开关可使所述控制装置发出警报信号；第二光电开关，设于距所述机架第二径向距离的第二监测位置处，响应于所述调整套下口的进一步变形，所述第二光电开关可使所述控制装置使圆锥破碎机停机。

进一步的，所述变形监测装置包括多个第一光电开关和多个第二光电开关，沿圆锥破碎机所述机架周向分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可及时发现调整套下口是否变形，并根据变形量的大小发出警报或使设备停机，从而避免因调整套下口变形过大导致零件拆卸困难、严重影响设备正常作业的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型变形监测装置的结构示意图；

图3是本实用新型的电路原理图；

图4是本实用新型一具体实施例示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种圆锥破碎机调整套下口变形监测系统，所述圆锥破碎机包括用于调整排矿口大小的调整套1，用于支承所述调整套1的支承套2，用于支承所述支承套2的机架3；所述调整套下口变形监测系统包括：变形监测装置4，用于响应所述调整套1下口的变形量大小发出对应的控制信号；控制装置5，用于响应所述变形监测装置4的控制信号控制破碎机的运行。

作为优选，所述变形监测装置4包括光电开关41、42，所述光电开关41、42由支承架43支承于所述调整套1下口附近，所述支承架43通过连接板44附接到圆锥破碎机所述机架3上。

作为优选，所述变形监测装置4包括：第一光电开关41，设于距所述机架3第一径向距离r1的第一监测位置A处，响应于所述调整套下口的初步变形，所述第一光电开关41可使所述控制装置5发出警报信号；第二光电开关42，设于距所述机架3第二径向距离r2的第二监测位置B处，响应于所述调整套下口的进一步变形，所述第二光电开关42可使所述控制装置5使圆锥破碎机停机。

如图2、图3所示，O是调整套1下口正常所处位置，A是第一检测位置，当调整套1下口变形扩大时，O移动到了A处，所述第一光电开关41检测到变形，其常开触点SA闭合，红色警示灯H2亮起，提醒客户圆锥破设备工况较恶劣，已经引起调整套1下口变形，要立即排查原因，直至客户现场工作人员把按钮S2断开，警示灯H2关闭；B是第二检测位置，当调整套1下口变形扩大时，O移动到了B处，所述第二光电开关42检测到变形，其常闭触点SB断开，绿色警示灯H1熄灭，设备停机，排查变形原因后，拆卸损坏的调整套1，更换新的调整套后恢复运行，闭合开关S1，绿色警示灯H1亮起。

作为优选，如图4所示，所述变形监测装置4包括多个第一光电开关41和多个第二光电开关42，沿圆锥破碎机所述机架3周向分布。