本发明属于玫瑰液蒸馏装置，尤其是涉及一种间接加热的玫瑰液蒸馏罐。
背景技术：
由于大马士革玫瑰一直沿用古老方法蒸馏常压情况下进行提取芳香挥发油，蒸汽与物料直接接触，而加热的蒸气经冷却后，会使罐内花水比例失调而影响出油率及香型改变，而且，常规的蒸馏罐对热量利用不充分，能量消耗大。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种蒸馏效果好且能充分利用热能的间接加热的玫瑰液蒸馏罐。
本发明采用的技术方案是：
间接加热的玫瑰液蒸馏罐，包括不锈钢罐体，罐体下部为夹层结构，罐体外壁从底部向上盘旋有螺旋式加热管，加热管上部设置进气口、下部设置排气口，加热管外包裹隔热层，隔热层外由金属外壳密封。
进一步的，罐体外壁的加热管盘旋高度为罐体的三分之二；进气口与排气口均为两个。
根据以上所述的间接加热的玫瑰液蒸馏罐，罐体、加热管与外壳均为304不锈钢；罐体容积为3000L；加热管直径100mm，厚度5mm。
采用以上结构的本发明的间接加热的玫瑰液蒸馏罐，罐体外壁的螺旋式加热管，避免蒸汽与物料直接接触，提高了出油与纯露品质，而且使热能充分传导到罐体内；隔热层，减少热能的散失，提高热能利用率；双进气口与排气口，及时补充热蒸汽、排出冷蒸汽，提高蒸馏效率。
附图说明
图1为本发明实施例的间接加热的玫瑰液蒸馏罐结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的间接加热的玫瑰液蒸馏罐的技术方案进行详细说明。
如图1所示，间接加热的玫瑰液蒸馏罐，包括不锈钢罐体1，罐体1下部为夹层结构，罐体1外壁11从底部向上盘旋有螺旋式加热管4，加热管4上部设置两个进气口2、下部设置两个排气口3，加热管4外包裹隔热层5，隔热层5外由金属外壳6密封。
罐体外壁11的加热管4盘旋高度为罐体1的三分之二。
罐体1、加热管4与外壳6均为304不锈钢；罐体1容积为3000L；加热管4直径100mm，厚度5mm。
工作时，罐体1内装有待蒸馏的玫瑰物料，从进气口2输入热蒸汽，蒸汽经加热管4向下到罐体1底部，从排气口3排出，过程中，蒸汽携带的热能经不锈钢的加热管4与罐体外壁11传输到罐体内的物料，对物料进行加热蒸馏，由于蒸汽不与物料直接接触，因此不会由于蒸汽冷却影响玫瑰出油及纯露品质。
隔热层5及外壳6，有利于保持加热管4的热量，减少热量散失，提高热能利用率。
两个进气口及排气口，有利于根据需要补充热蒸汽或加速排出冷蒸汽，提高工作效率。
以上是本发明的实施例，不得理解为对本发明的保护范围的限制，本技术领域的技术人员应当理解，对本发明的修改或等同替换，均不脱离本发明技术方案的保护范围。