净水机拼装管路机座与滤胆壳体密封连接方法及滤胆壳体与流程

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术：

目前，中、低价位净水机大多采用开放式内胆配置的悬挂机型结构模式。内置内胆的滤壳吊装在机座下方的机器结构，虽然滤筒可以重复使用，内置滤胆使用的简易封闭壳体内外水压一致或接近，滤壳只起隔离作用故成本极低，并且可以直接降低滤胆成本20％左右，但也相应带来内胆更换困难等难题。通常净水机放置内置滤胆的滤壳直接放置在厨柜内，在更换内胆时需要将净水机取出、架空，再将专用滤胆扳手由下而上套在滤壳上，用力旋转才可以松动滤壳与机座的螺纹连接拆下滤壳。更换新内胆后再用力将内置滤胆的滤壳拧紧在机座下方，整个操作过程非常吃力。由于有水的净水机很重，并且受进、出水软管牵扯，很难操作，费力费时不说还需要使用专用扳手。而且，由于内胆是串接在净水机中的，更换时稍有不慎很容易出现漏水现象。由于现有的平口内置滤胆的密封件设置在内置滤胆的上、下两端，吊装在机座下方的滤壳稍没有拧紧，内置滤胆的滤料层就会被“短路”：自来水不经滤料层直接由进水口流至出水口，而所有这一切都是凭感觉经验操作的，而且非常吃力。因此，每当需要更换滤胆时都要与专业维修人员联系预约上门服务，相应增加专业销售服务公司的人力、财力及交通费用等额外支出。这些额外发生的相关费用最终一并转移到消费者身上。作为使用十分方便的卧式净水机，既可以放置在厨房橱柜台面上，也可以放置在橱柜内。只需将机器直接放置在使用位置上即可，无需打孔吊挂机器。由于滤胆位于机座上方，更换滤胆比较方便，相对省时省力。但采用座式净水机结构的最大难题在于机器只能设置一层竖直排设的滤胆，并将窗口显示装置和操作控制装置布设在机器侧立面上，并将机器相关零部件放置在滤胆的下方，留出壳体上表面用于提取、更换滤胆。虽然受机器狭小的水平截面轮廓的限制，通过交错设置两排滤胆可以满足滤胆数量要求，却使得原本就难以布设的窗口显示装置和操作控制装置更加困难。缺少机器操控面和部件放置空间，特别是缺少难以定位置布设各部件的空间。因此，对于五滤胆或多于五滤胆的纯水机很少采用卧式模式，仍无奈采用设置中间操控层，上、下各设一层滤胆的开放式内胆配置的悬挂机型结构模式。上述缺陷及不足直接影响净水机的推广普及。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的净水机拼装管路机座与滤胆壳体密封连接方法及滤胆壳体，以克服上述缺陷及不足。

一种净水机拼装管路机座与滤胆壳体的密封连接方法，设置多条管路明槽的基座与盖板通过置于两部件之间的多槽孔密封垫，以及位于两部件两侧的螺钉及螺母连接结构连接一体构成拼装管路机座，并通过对接水口分别连接内置滤料体的滤胆壳体的中央密封对接水口和偏心密封对接水口构成过滤通道；滤胆壳体下部与拼装管路机座或通过滤胆连接结构连接配合，该滤胆壳体连接结构至少是螺纹旋接结构，或是卡槽旋接结构，或是螺钉及螺母连接结构三者之一的结构；螺钉及螺母连接结构两端的凸台结构中，其中对应螺母的凸台结构为螺母凸台结构，对应螺钉的凸台结构为螺钉凸台结构；滤胆壳体上各对接水口与拼装管路机座的相应管路对接水口之间通过各自设置的水口密封件密封连接，其特征在于设置内置壳体密封件的壳体密封结构，以密封滤胆壳体与拼装管路机座之间的连接间隙；用于拼装管路机座的螺钉及螺母连接结构中位于滤胆壳体连接配合面一侧的凸台结构或置于滤胆壳体上，或置于基座和盖板两部件中的一个部件上，并置于壳体密封结构的内侧；滤胆壳体的中央密封对接水口和偏心密封对接水口均置于壳体密封结构的内侧，其内腔与螺钉及螺母的连接结构隔离，避免导致存水腔内水沿螺钉孔外漏。

所述的滤胆壳体设置底面架空结构，或对应拼装管路机座的螺母凸台结构，或对应拼装管路机座的螺钉凸台结构。

在所述的滤胆壳体设置底面架空结构基础上，该滤胆壳体与拼装管路机座的连接结构至少是螺纹旋接结构，或是卡槽旋接结构，或是螺钉及螺母连接结构三者之一的结构，并与拼装管路机座通过滤胆连接结构连接配合。在拼装管路机座与每个设置底面架空结构的滤胆壳体之间设置第二层过水通道，并且在拼装管路机座上设置两个对接水口串接第二层过水通道，从而实现对拼装管路机座上的管路明槽的跨越，即拼装管路机座上的管路明槽在布设过程中遇到同一布设平面上的其他管路明槽阻挡难以连通时，可以通过在拼装管路机座与相关设置底面架空结构的滤胆壳体之间构成的第二层过水通道跨越阻挡的其他管路明槽。此时，滤胆壳体的内腔可以根据需要决定是否连通第二层过水通道。

所述的拼装管路机座上设置旋接结构通道；对应滤胆壳体下部与拼装管路机座旋接配合的旋接结构通道，或是螺纹旋接结构，或是卡槽旋接结构；该旋接结构通道或位于壳体密封结构内侧，或位于壳体密封结构外侧；用于拼装管路机座的凸台结构置于该壳体密封结构内侧，并且位于滤胆壳体连接配合面一侧的凸台结构与滤胆壳体之间为分体结构。

所述的偏心密封对接水口置于该壳体密封结构的内侧；用于偏心密封对接水口的水口密封件与壳体密封件合为一体。

所述的偏心密封对接水口对接两个拼装管路机座上的对接水口构成串接两拼装管路机座对接水口的过水通道。

两个各自内置滤料体的滤胆壳体组合构成连体双滤胆壳体，并沿连体双滤 胆壳体设置壳体密封结构；连体双滤胆壳体与拼装管路机座通过置于壳体密封结构旁的螺钉及螺母连接结构连接配合，其中，或者螺母凸台结构置于滤胆壳体上，螺钉凸台结构置于拼装管路机座上，或者螺钉凸台结构置于滤胆壳体上，螺母凸台结构置于拼装管路机座上；双滤胆壳体的各对接水口与拼装管路机座的相应对接水口之间通过各自设置的水口密封件密封连接。

滤胆壳体与拼装管路机座通过螺钉及螺母连接结构连接配合，其中螺母凸台结构置于滤胆壳体上，并与同样设置在滤胆壳体上用于构成拼装管路机座的螺母凸台结构合为一体。

所述的滤胆壳体外侧设置存水腔结构，该存水腔结构与拼装管路机座之基座和盖板两部件中的一个部件连接构成一体；壳体密封件将位于壳体密封结构内侧的凸台结构与位于壳体密封结构外侧的存水腔结构隔开，避免存水腔结构连通凸台结构的螺钉孔导致存水腔内水沿螺钉孔外漏。

存水腔结构的进水口通过设置的截流阀装置，连通位于过滤通道中的前置进水管路后端反渗透膜滤料体的排浓水口，存水腔结构的出水口通过设置的回水阀装置连通前置进水管路，即连通反渗透膜滤料体或纳滤膜滤料体的进水管路。

一种用于权利要求1、2、3、4、5或8所述净水机拼装管路机座与滤胆壳体的密封连接方法的滤胆壳体，包括分别连通内置滤料体的中央密封对接水口和偏心密封对接水口，以及滤胆连接结构，该滤胆连接结构或是螺纹旋接结构，或是卡槽旋接结构，其特征在于还包括对应待接拼装管路机座连接间隙，构成隔离内侧各凸台结构的壳体密封结构；该壳体密封结构位于滤胆壳体上的部分或是壳体密封槽结构对应待接拼装管路机座上的密封配合面，或是密封配合面对应待接拼装管路机座上的壳体密封槽结构；滤胆壳体的中央密封对接水口和偏心密封对接水口均置于壳体密封结构的内侧；滤胆连接结构置于对应待接拼装管路机座上的旋接结构通道位置上，并且或位于壳体密封结构外侧，或位于壳体密封结构内侧。

一种用于权利要求1、2、3、4、5或8所述净水机拼装管路机座与滤胆壳体的密封连接方法的滤胆壳体，包括分别连通内置滤料体的中央密封对接水口和偏心密封对接水口，以及螺钉及螺母连接结构，其特征在于还包括对应待接拼装管路机座连接间隙，构成隔离内侧各凸台结构的壳体密封结构；该壳体密封结构位于滤胆壳体上的部分或是对应待接拼装管路机座密封配合面的壳体密封槽结构，或是对应待接拼装管路机座壳体密封槽结构的密封配合面；滤胆壳体的中央密封对接水口和偏心密封对接水口均置于壳体密封结构的内侧，其内腔与螺母凸台的内孔隔离，同时构成滤胆壳体与待接拼装管路机座，以及待接拼装管路机座的基座与盖板的连接配合。

一种用于上述权利要求所述净水机拼装管路机座与滤胆壳体的密封连接方 法的滤胆壳体，包括分另连通内置滤料体的中央密封对接水口和偏心密封对接水口，以及螺钉及螺母连接结构，其特征在于还包括对应待接拼装管路机座连接间隙，构成隔离内侧各凸台结构的壳体密封结构，以及对应待接拼装管路机座的螺钉及螺母连接结构中位于滤胆壳体连接配合面一侧螺母凸台结构的底面架空结构；该壳体密封结构位于滤胆壳体上的部分或是对应待接拼装管路机座密封配合面的壳体密封槽结构，或是对应待接拼装管路机座壳体密封槽结构的密封配合面；凸台结构中与置于待接拼装管路机座上螺钉对应配合的螺母凸台结构置于滤胆壳体上，并位于各密封对接水口的外围，同时构成滤胆壳体与待接拼装管路机座，以及待接拼装管路机座的基座与盖板的连接配合。设置底面架空结构的滤胆壳体与待接拼装管路机座中位于滤胆壳体连接配合面一侧螺母凸台结构之间为分体结构配合模式。

上述三种滤胆壳体与对应待接拼装管路机座上的相应管路对接水口密封对接的水口密封件既可以设置在滤胆壳体各对接水口外围，也可以设置在与滤胆壳体对接水口对应的待接拼装管路机座管路对接水口的外围。三种滤胆壳体在与拼装管路机座的密封连接的同时，通过置于壳体密封结构内的壳体密封件密封滤胆壳体与拼装管路机座之间的连接间隙，既避免存水腔结构连通螺母结构的螺钉孔，使存水腔中的水不能沿螺钉与螺母连接组合结构外漏。同样，水口密封件在确保滤胆壳体与对应待接拼装管路机座上的相应管路对接水口密封对接的同时，也防止对接通道中的水沿螺钉与螺母组合结构外漏，即滤胆壳体内腔也不连通螺母结构的螺钉孔确保内腔中的水不能沿螺钉与螺母组合结构外漏。上述三种滤胆壳体的内腔与螺钉与螺母连接组合结构都不连通避免水外漏。

本发明与现有净水机相比具有以下优点：在狭小的滤胆壳体与拼装刚性管路机座的连接配合界面上，充分利用空间设置多层连接结构，满足拼装管路机座自身的连接、拼装管路机座与滤胆壳体之间的连接，以及在滤胆壳体外侧设置存水腔结构的特殊需要。

附图说明：

图1、2是本发明采用封闭滤胆壳体与由设置多条管路明槽的基座、盖板通过多槽孔密封垫和螺钉件及螺母凸台结构连接构成拼装管路机座，以螺纹旋接结构连接配合的两种结构示意图。

图3是本发明采用内置三水口滤料体的开放式滤胆壳体与由设置多条管路明槽的基座、盖板通过多槽孔密封垫和螺钉件及螺母凸台结构连接构成拼装管路机座，以螺钉件及螺母结构组合构成的滤胆连接结构连接配合的结构示意图。

具体实施方式

实施例1。图1是实施例1的示意图。附图1中，内置滤料体2的滤胆壳 体1与拼装管路机座以螺纹旋接结构12连接为一体。拼装管路机座以设置多条管路明槽的基座13与盖板3通过置于两部件之间的多槽孔密封垫15，以及位于基座13一侧的螺钉及位于盖板3一侧的螺母密封连接构成。螺钉及螺母连接结构两侧的凸台结构中，对应螺母的结构为螺母凸台结构9，对应螺钉的结构为螺钉凸台结构17；基座13围绕各管路明槽设置相应的隔离槽带放置多槽孔密封垫15。拼装管路机座通过中央管路的对接水口5和偏心管路的对接水口16，分别连接内置滤料体2的滤胆壳体1的中央对接水口4和偏心对接水口7，并以水口密封件6密封水口对接处构成过滤通道。就拼装管路机座而言，中央管路和偏心管路都只是对应基座13多条管路明槽中的一条平铺管路明槽的管路，只是因分别对应滤胆壳体1的中央对接水口4和偏心对接水口7得名而已。

拼装管路机座具有管路注塑成型、装配质量稳定、效率高的特点，但由于基座13的多条管路明槽是刚性注塑管路，并且与盖板3组合连接构成，因此重量大、成本高是其不足，为此，设置较薄的盖板3并将对应螺钉的螺母设置为与盖板3连体的螺母凸台结构9，以方便螺钉的安装。考虑到机器狭小的水平截面轮廓的限制，围绕多条管路明槽竖直连接安装的螺钉及螺母凸台结构9个数也较多，其中一部分位于内置滤料体2的滤胆壳体1的投影范围内，因此将螺母凸台结构9设置在与滤胆壳体1相近的一侧，并位于滤胆壳体1的下方；螺钉凸台设置在与滤胆壳体1较远的基座13一侧以便于螺钉17装卸。

拼装管路机座与滤胆壳体1之间，除了设置在各水口周围的水口密封件6外，还设置有密封两部件接触面间隙的壳体密封结构。该壳体密封结构包括壳体密封槽结构、壳体密封件10、密封配合面三部分。拼装管路机座设置密封配合面，滤胆壳体1设置放置壳体密封件10的密封槽结构。为了便于加工密封槽结构，以及避免壳体密封件10长期使用老化、磨损，将放置壳体密封件10的密封槽结构设置在滤胆壳体1上，以便于壳体密封件10随滤胆壳体1一同更换；即采用滤胆壳体1设置放置壳体密封件10的密封槽结构，拼装管路机座设置密封配合面的密封结构配合模式。

作为滤胆连接结构的螺纹旋接结构12置于对应拼装管路机座上环形的旋接结构通道14的配合位置上，并位于壳体密封结构内侧。用于拼装管路机座的螺母凸台结构9置于该壳体密封结构及旋接结构通道14内侧。

为了保证基座13围绕各管路明槽设置相应的隔离槽带中的多槽孔密封垫15能起到稳定的密封作用，每隔一段距离就要设置螺钉孔用于螺钉与螺母的连接紧固。围绕基座13的多条管路明槽及隔离槽带布设螺钉孔时，必须使相应的螺母凸台结构9避让环形的旋接结构通道14，以免影响滤胆壳体1上的螺纹旋接结构12由上向下的旋转，导致滤胆壳体安装不到位机器不能运行。

内置滤料体的滤胆壳体1的中央对接水口和偏心对接水口，与拼装管路机 座的相应管路对接水口之间通过各自设置的水口密封件6密封连接构成该滤胆壳体1的过滤通道。

作为改进，偏心对接水口7置于该壳体密封结构和环形旋接结构通道14的内侧；用于偏心对接水口的水口密封件6与壳体密封件10合为一体，即以壳体密封件10替代用于偏心对接水口7的水口密封件6，从而简化结构。该模式只适用于只有一个偏心水口的滤胆壳体。

作为实施例1的另一种模式，壳体密封结构采用拼装管路机座设置放置壳体密封件10的密封槽结构，滤胆壳体1设置密封配合面的密封结构配合模式。

用于滤胆壳体1与拼装管路机座连接的螺纹旋接结构12置于对应拼装管路机座上环形的旋接结构通道14位置上，并位于壳体密封结构的外侧。用于拼装管路机座的螺母凸台结构9置于该壳体密封结构的内侧。

本实施例所涉及的壳体密封结构既可以是圆周面密封结构模式，也可以是端面密封结构模式。滤胆壳体设置的壳体密封结构密封内侧各螺母结构。

实施例2。附图2是实施例2的示意图。在实施例1中的滤胆壳体1与拼装管路机座连接结构，以及各对接水口与拼装管路机座相关管路水口密封连接构成过滤通道的基础上，拼装管路机座以设置多条管路明槽的基座13与盖板3通过置于两部件之间的多槽孔密封垫15，以及位于基座13一侧的螺母凸台结构9及位于盖板3一侧的螺钉17密封连接构成。滤胆壳体1与拼装管路机座的基座13以螺纹旋接结构12连接为一体。而且，滤胆壳体1的螺纹旋接结构12位于拼装管路机座环形旋接结构通道14的配合位置上，并位于壳体密封结构的内侧。螺钉凸台结构17位于盖板3一侧。用于拼装管路机座的螺母凸台结构9置于基座13上，并位于壳体密封结构环形旋接结构通道14的内侧。

作为改进，利用基座13设置各管路明槽的厚度尺寸，将螺母凸台结构9置入该基座13内，并保持基座13上环形旋接结构通道14内侧平整，从而使得滤胆壳体1底部结构更简单。

实施例3。在实施例1、2中的滤胆壳体1与拼装管路机座之间的螺纹旋接结构，以及各对接水口与拼装管路机座相关管路水口密封连接构成过滤通道的基础上，将滤胆壳体1的偏心对接水口设置在壳体密封结构的内侧，并位于螺纹旋接结构12的外侧，与拼装管路机座偏心管路的对接水口16密封连接。

实施例4。在实施例1、2、3中的滤胆壳体1与拼装管路机座螺纹旋接结构，以及各对接水口与拼装管路机座相关管路水口密封连接构成过滤通道的基础上，将胆壳体1与拼装管路机座之间的螺纹旋接结构设置在壳体密封结构的外侧。

实施例5。在实施例1-4的基础上，滤胆壳体1各对接水口与拼装管路机座相关管路水口密封连接构成过滤通道。将胆壳体1与拼装管路机座之间的螺 纹旋接结构改为卡槽旋接结构。作为滤胆连接结构的卡槽旋接结构置于对应拼装管路机座上的环形旋接结构通道的配合位置上。该卡槽旋接结构既可以位于壳体密封结构的内侧，也可以位于壳体密封结构的外侧。相应用于拼装管路机座螺钉及螺母连接结构的凸台结构则位于环形旋接结构通道旁。

实施例6，在实施例1-5中的滤胆壳体1各对接水口与拼装管路机座相关管路水口密封连接构成过滤通道的基础上，滤胆壳体1与拼装管路机座之间采用螺钉及螺母连接结构连接配合，并且螺钉及螺母连接结构两侧的凸台结构中，对应螺母的结构为螺母凸台结构9，对应螺钉的结构为螺钉凸台结构17。而且当螺母凸台结构9位于滤胆壳体1上时，构成壳体螺母结构9a。滤胆壳体1上各对接水口与拼装管路机座的相应管路对接水口之间通过各自设置的水口密封件密封连接。设置壳体密封结构并设置壳体密封件密封滤胆壳体与拼装管路机座之间的连接间隙；将用于拼装管路机座的螺钉及螺母连接结构中位于滤胆壳体1连接配合面一侧的凸台结构既可以置于滤胆壳体1上，也可以置于拼装管路机座上，并置于壳体密封结构的内侧。

另外，与实施例1-5中的滤胆壳体1结构模式相同，实施例6中的滤胆壳体1既可以是用于二水口滤料体的二水口滤胆壳体1，如分别设置中央对接水口4和偏心对接水口7的二水口滤胆壳体1，以及设置同心内、外对接水口的二水口滤胆壳体1。滤胆壳体1还可以用于三水口滤料体的三水口滤胆壳体1a，如附图3中内置R0反渗透膜滤料体或NF纳滤膜滤料体(未示出)，并且设置上盖连接结构20的三水口滤胆壳体1a，其中，通过壳体1a壁孔21连通R0反渗透膜滤料体或NF纳滤膜滤料体进水端的外置管路既可以采用刚性管路与拼装管路机座的外置管路18密封对接，即附图3中所示外置刚性管路对接水口19与拼装管路机座的外置管路18的对接水口密封对接的结构，也可以采用外置软管与拼装管路机座的外置管路18密封对接的结构。

用于滤胆壳体1与拼装管路机座之间螺钉及螺母连接结构两端的凸台结构既可以位于壳体密封结构的内侧，也可以位于壳体密封结构的外侧，其中，将凸台结构中对应螺母的螺母凸台结构9，设置在与滤胆壳体1较近的一侧，其中一部分位于滤胆壳体1的投影范围内，即位于滤胆壳体1与拼装管路机座之间；凸台结构中对应螺钉的螺钉凸台结构17，设置在与滤胆壳体1较远的一侧以便于螺钉17装卸。该螺母凸台结构9既可以位于拼装管路机座的盖板3一侧，也可以位于拼装管路机座的基座13一侧，相应的螺钉凸台结构17对应拼装管路机座的基座13或盖板3。

作为进一步改进，两个各自内置滤料体的滤胆壳体组合构成连体双滤胆壳体，并沿连体双滤胆壳体设置壳体密封结构；连体双滤胆壳体与拼装管路机座通过置于壳体密封结内侧的螺钉及螺母连接结构连接配合，其中，或者螺母凸台结构置于滤胆壳体上，螺钉凸台结构置于拼装管路机座上，或者螺钉凸台结 构置于滤胆壳体上，螺母凸台结构置于拼装管路机座上；双滤胆壳体的各对接水口与拼装管路机座的相应对接水口之间通过各自设置的水口密封件密封连接。

当连体双滤胆壳体为两个内置R0反渗透膜滤料体或NF纳滤膜滤料体，并且设置上盖连接结构20的三水口滤胆壳体1a并联结构时，通过壳体1a壁孔21连通R0反渗透膜滤料体或NF纳滤膜滤料体进水端的共用外置管路位于两滤胆壳体1a的中间凹陷处，该刚性管路与拼装管路机座的外置管路18通过水口密封件6密封对接，其共用外置管路的对接水口19置于壳体密封结构的内侧。此外，两个并联结构的三水口滤胆壳体1a构成的连体双滤胆壳体，也可以采用共用外置软管与拼装管路机座的外置管路18密封对接的结构。

在此基础上，还可以将用于拼装管路机座的各螺母凸台结构9中的一部分，设置在滤胆壳体1上成为壳体螺母结构9a，即将用于滤胆壳体与拼装管路机座连接配合并置于滤胆壳体上的壳体螺母结构9a，与用于构成拼装管路机座的螺母凸台结构9，并且同样设置在滤胆壳体上构成的壳体螺母结构9a合为一体。

在实施例6的基础上，还可以将位于滤胆壳体上的凸台结构设置在滤胆壳体圆周面上，并置于壳体密封结构的外侧构成具有安装耳的滤胆壳体。

实施例7。在实施例6的基础上，将凸台结构中对应螺钉的螺钉凸台结构9，设置在与滤胆壳体较近的一侧，即将实施例6中的螺钉凸台结构17与螺母凸台结构9的位置对调，同样可以实施与实施例6相似的技术方案，不同之处在于滤胆壳体设置用于放置螺钉的安装耳，并且螺钉凸台结构位于壳体密封结构的外侧。同理，还可以将实施例1-5中用于拼装管路机座的螺钉凸台结构17与螺母凸台结构9的位置对调，同样可以实施与实施例1-5相似的技术方案。当滤胆壳体连接结构是螺纹旋接结构，或是卡槽旋接结构时，用于拼装管路机座密封连接的螺钉凸台结构同样可以位于壳体密封结构的内侧，并处于滤胆壳体设置的底面架空结构下。

实施例8。在上述实施例1-7的基础上，在所述的滤胆壳体外侧设置存水腔结构，该存水腔结构与拼装管路机座之基座和盖板两部件中的一个部件连接构成一体；壳体密封件将位于壳体密封结构内侧的凸台结构与位于壳体密封结构外侧的存水腔结构隔开，避免存水腔结构连通凸台结构的螺钉孔，造成存水腔结构内的水沿拼装管路机座上设置的螺钉孔外漏的现象发生。

此外，该存水腔结构还可以与拼装管路机座之基座和盖板两部件中的一个部件连体设置。

作为改进，该存水腔结构连通机器过水通道的两部分管路，并以壳体密封结构，例如将滤胆壳体1下部壳体密封结构的外侧设置的存水腔结构连通过滤通道中某以位置上的过水管路。在更换内置滤料体2的滤胆壳体1过程中，滤 胆壳体1及拼装管路机座相关管路中流出的水不会外泄流出存水腔结构，并且在新的滤胆壳体1安装固定好后，继续将存水腔结构内的水分隔成两部分，并随过滤通道各过水环节流动。此外，存水腔结构还可以作为R0反渗透膜或NF纳滤膜机型的排农水箱，通过设置截流阀装置的排浓水管路连通R0反渗透膜或NF纳滤膜滤料体的排浓水口构成纯水机的节水装置。

作为进一步改进，存水腔结构的进水口通过设置的截流阀装置，连通位于过滤通道中的前置进水管路后端反渗透膜滤料体的排浓水口，存水腔结构的出水口通过设置的回水阀装置连通前置进水管路，通过控制开启回水阀装置将存水腔结构内的“浓水”输送到机器过滤通道的前置进水管路中，以便再次经增压泵送至R0反渗透膜或NF纳滤膜滤料体的进水端从而得到利用。考虑到存水腔结构可以容纳多个两水口滤胆壳体1，以及内置R0反渗透膜或NF纳滤膜滤料体的三水口滤胆壳体1a，并且需要较大的体积存水，通过对应各滤胆壳体设置的壳体密封结构，将位手壳体密封结构内侧的凸台结构与位于壳体密封结构外侧的存水腔结构隔开，避免存水腔结构内的水连通凸台结构的螺钉孔，如拼装管路机座的盖板3和基座13上放置螺钉的螺钉孔结构外漏。同时，滤胆壳体的内腔中的水也不会由拼装管路机座的盖板3和基座13上放置螺钉的螺钉孔结构外漏。

在上述采用旋接结构连接模式的各实施例中，各实施例所涉及的滤胆壳体，包括分别连通内置滤料体的中央对接水口和偏心对接水口，以及滤胆连接结构，该滤胆连接结构或是螺纹旋接结构，或是卡槽旋接结构。还包括对应待接拼装管路机座连接间隙，构成内侧各凸台结构的壳体密封结构；该壳体密封结构位于滤胆壳体上的部分或是壳体密封槽结构对应待接拼装管路机座上的密封配合面，或是密封配合面对应待接拼装管路机座上的壳体密封槽结构；滤胆连接结构置于对应拼装管路机座上的环形旋接结构通道位置上，并且或位于壳体密封结构外侧，或位于壳体密封结构内侧。

在上述采用螺钉及螺母连接结构模式的各实施例中，各实施例所涉及的滤胆壳体，包括分别连通内置滤料体的中央对接水口和偏心对接水口，以及螺钉及螺母连接结构。还包括对应待接拼装管路机座连接间隙，构成内侧各凸台结构的壳体密封结构；该壳体密封结构位于滤胆壳体上的部分或是对应待接拼装管路机座密封配合面的壳体密封槽结构，或是对应待接拼装管路机座壳体密封槽结构的密封配合面；凸台结构中与置于待接拼装管路机座上螺钉对应配合的螺母凸台结构置于滤胆壳体上，并位于各对接水口的外围。同时构成滤胆壳体与待接拼装管路机座，以及待接拼装管路机座的基座与盖板的连接配合。

实施例9。实施例9是对上述实施例1-8，以及相关实施例的改进。所述的滤胆壳体设置底面架空结构8，或对应螺母凸台结构9，或对应螺钉凸台结构17。无论拼装管路机座上位于滤胆壳体1连接配合面一侧的凸台结构采用螺母 凸台结构9，还是采用螺钉凸台结构17，对应的滤胆壳体与拼装管路机座之间设置壳体密封结构，并且滤胆壳体设置底面架空结构8且位于该壳体密封结构的内侧。相应的偏心对接水口7设置在底面架空结构8上，或直接与拼装管路机座上的偏心管路的对接水口16以水口密封件6密封对接，或通过介于拼装管路机座上各凸台结构之间的第二层过水通道11，与拼装管路机座上的偏心管路的对接水口16以水口密封件6密封对接。

滤胆壳体设置底面架空结构8，可以使机器拼装管路机座的螺钉及螺母连接结构所对应的螺钉孔位置布设有更大的选择余地，并且由于可以不考虑滤胆壳体的存在，预选单独装配拼装管路机座给机器的整体装配带来了极大的方便。同时满足拼装管路机座的减重要求。

实施例10。实施例10是最优实施例。在上述实施例1-9的基础上，串接多个内置滤料体2的滤胆壳体1构成过滤通道的净水机，采用多个旋接结构的滤胆壳体(前置滤料体2)，与位于串接增压泵后并采用螺钉及螺母连接结构的内置R0膜滤料体或内置NF纳滤膜滤料体的滤胆壳体(过滤精度较高的精细滤胆)组合模式，其中位于串接增压泵前的滤胆壳体以实施例1-5所述的螺纹旋接结构或卡槽旋接结构，与拼装管路机座相应的旋接结构连接为一体。位于串接增压泵后并内置R0膜滤料体或内置NF纳滤膜滤料体的滤胆壳体以实施例6-7所述的螺钉及螺母连接结构与拼装管路机座相应的连接结构连接为一体。

作为改进，在增压泵后面设置两个内置R0膜滤料体或内置NF纳滤膜滤料体的滤胆壳体。两个滤胆壳体的三对对接水口采用并联模式或“一级两段式”模式(前滤胆壳体的排浓水对接水口连接后滤胆壳体的进水对接水口，两出水对接水口并联)。

作为进一步改进，将两个内置R0膜滤料体或内置NF纳滤膜滤料体的滤胆壳体结构设置成连体双腔滤胆壳体。该连体双腔滤胆壳体同样采用螺钉及螺母连接结构与拼装管路机座相应的连接结构连接为一体。其他的滤胆壳体则至少是螺纹旋接结构，或是卡槽旋接结构，或是螺钉及螺母连接结构三者之一的结构。

作为上述实施例9、10的改进，在所述的滤胆壳体设置底面架空结构8基础上，滤胆壳体下部与拼装管路机座通过滤胆连接结构连接配合，该滤胆壳体与拼装管路机座的连接结构至少是螺纹旋接结构，或是卡槽旋接结构，或是螺钉及螺母连接结构三者之一的结构。在拼装管路机座与每个设置底面架空结构8的滤胆壳体之间设置第二层过水通道11，并且在拼装管路机座上设置两个对接水口串接第二层过水通道11，从而实现对拼装管路机座上的管路明槽的跨越，即拼装管路机座上的管路明槽在布设过程中遇到同一布设平面上的其他管路明槽阻挡难以连通时，可以通过在拼装管路机座与相关设置底面架空结构8的滤胆壳体之间构成的第二层过水通道11跨越阻挡的其他管路明槽。滤胆壳体 的壳体内腔通过对接水口连通第二层过水通道11。

此外，当拼装管路机座上的管路明槽在布设过程中遇到同一布设平面上的其他管路明槽阻挡难以连通需要实施管路通道“跨越”时，也可以在拼装管路机座与相关设置底面架空结构8的滤胆壳体之间设置第二层过水通道11，并在拼装管路机座上设置两个对接水口串接第二层过水通道11，从而实现对拼装管路机座上的管路明槽的跨越。此时，第二层过水通道11只起水路通道的“跨越”作用，滤胆壳体的壳体内腔与第二层过水通道11之间处于隔开状态。

上述用于滤胆壳体与对应待接拼装管路机座上的相应管路对接水口密封对接的水口密封件，既可以设置在滤胆壳体各对接水口外围，也可以设置在与滤胆壳体对接水口对应的待接拼装管路机座管路对接水口的外围。滤胆壳体在与拼装管路机座的密封连接的同时，通过置于壳体密封结构内的壳体密封件密封滤胆壳体与拼装管路机座之间的连接间隙，避免存水腔结构连通螺母结构的螺钉孔，使存水腔中的水不能沿螺钉与螺母组合结构外漏。同样，水口密封件在确保滤胆壳体与对应待接拼装管路机座上的相应管路对接水口密封对接的同时，也防止对接通道中的水沿螺钉与螺母组合结构外漏。

在上述各实施例中，用于连接机座与盖板构成拼装管路机座，且位于连接滤胆壳体一侧的螺母凸台结构或者螺钉凸台结构，既可以是与拼装管路机座基座和盖板两部件中的一个部件连体的连体结构，也可以是与拼装管路机座基座和盖板两部件中的一个部件接触配合的分立结构。

上述各实施例都支持本申请案所涉及的净水机拼装管路机座与滤胆壳体密封连接方法及滤胆壳体结构。

在上述各实施例基础上，通过将各实施例的主要技术特征进行重新组合可以构成新的实施例，同样处于本发明的保护范围内。