本发明涉及一种中空纤维膜，具体涉及一种工业用水处理中使用的改性聚氨酯中空纤维膜，属于水处理领域。
背景技术：
膜分离技术是一种广泛应用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁微孔密布，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而大分子溶质被膜截留，达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。超滤膜是额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜，其在工业中和水处理中的的应十分广泛。按照材质可分为无机膜和有机膜，其中无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，有机膜由高分子材料制成，如醋酸纤维素、聚醚砜、芳香族聚酰胺、聚氨酯等。根据膜的形状不同可分为平板膜、管式膜、毛细管膜和中空纤维膜。其中聚氨酯材料具有性能的多样性和可控性、良好的生物相容性和化学稳定性、耐水性，是一种日益受到重视的新型膜材料之一。但是现有的聚氨酯中空纤维膜主要存在以下缺点：1、在分离原水过程中，表面会沉积大量杂质和颗粒，随着杂质颗粒的累积，膜的有效面积逐渐变小，膜通量降低，过滤效率变差；2、膜的弹性差，很难用于大流量水体的净化处理；3、传统的聚丙烯中空纤维超滤膜清洗方法是采用气体或液体反冲洗，这样操作需要引入外部设备，并且过滤过程必须停止，提高了运行成本，而且容易造成膜的损伤。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种工业用水处理中使用的改性聚氨酯中空纤维膜，包括入水面层和出水面层。聚碳酸酯型聚氨酯树脂60-70，氯丁二烯2-5，氨丙基三乙氧基硅烷3-7，聚氨基甲酸酯1-2，三乙醇胺2-5，邻苯二甲酸二丁酯0.5-3，玻璃纤维2-4，脂肪酸聚氧乙烯酯6-10，十二烷基苯磺酸4-6；所述的出水面层包括以下重量份的原料：聚碳酸酯型聚氨酯树脂60-70，羟丙基甲基纤维素1-2，马来酸3-6，端羟基热塑性聚酯1-2，蒙托土5-8，聚乙二醇6-10，三异丙醇胺3-6，聚乙二醇月桂酸双酯2-8乙二醇丁醚醇酸酯5-8。优选的，将蒙脱土、羟丙基甲基纤维素按照5:1的重量混合后研磨至80-100目，再加入聚乙二醇、硅烷偶联剂KH550，在80℃、400r/min条件下搅拌30min，干燥后研磨至约600目，再加入柠檬酸和橄榄油，在约180℃转速400r/min下搅拌5-10h，冷却后即可作为出水面层所用原料。优选的，将玻璃纤维研磨至80-100目，再加入聚乙二醇、硅烷偶联剂KH550，在80℃、400r/min条件下搅拌30min，干燥后研磨至约600目，再加入柠檬酸和橄榄油，在约180℃转速400r/min下搅拌5-10h，冷却后即可作为入水面层所用原料。本发明具有以下优点：(1)聚碳酸酯型聚氨酯树脂涂层具有很高的弹性，而且在聚碳酸酯型聚氨酯树脂内添加氨丙基三乙氧基硅烷、聚氨基甲酸酯、聚乙二醇月桂酸双酯、端羟基热塑性聚酯等改性助剂可以进一步提高膜的弹性，这种结构的高弹性膜具能适应大流量的水流冲击，提高膜的强度和使用寿命。(2)在聚氨酯膜层中添加羟丙基甲基纤维素、玻璃纤维、蒙托土组分增加了膜层的微孔数量以及连通性，并且微孔的分布更加分散均匀，使得中空纤维膜的纯水通量大幅提升。(3)氯丁二烯、氨丙基三乙氧基硅烷、脂肪酸聚氧乙烯酯、十二烷基苯磺酸和马来酸这五种物质复配产生协同作用，提高了膜对大分子有机物的截留率，使污水的COD去除率大幅提高。(4)三异丙醇...