自然脱水箱及集浆法脱水系统的制造方法与工艺

本发明涉及浆料脱水技术领域，尤其是涉及一种自然脱水箱及集浆法脱水系统。

背景技术：
现有在建筑材料、造纸、化工等生产工艺中，常常会有需要将溶液中的水分与溶质或渣料分离的工序。例如在纤维水泥瓦、板目前产业化生产中，浆料脱水及制坯工艺采用比较多一般分为两大类：一是采用抄取法制坯工艺，另一类是采用流浆法制坯工艺。抄取法制坯工艺的设备复杂，为了防止浆料沉淀，浆料槽内要加设搅拌器；为了使网笼抄起的浆料涂覆在毛毯上有足够的厚度，需要多个网笼。因为每一个网笼要配一至两个搅拌器，这种多个网笼多个搅拌器的设备结构不仅复杂、体积庞大、维修困难，而且消耗量很大，能耗很高。流浆法制坯工艺，具有材料、辅助材料消耗少、回水浓度低、回水少、制品纵横强度比高、操做简易于控制、设备结构简单、能耗低等抄取法无可比拟的优点。但是，由于浆料是流下到坯料上，浆料含水量比抄取法的要大得多，因此，为了将坯料上的水分排出达到可以压制成型的程度，在浆料脱水步骤中，就需要采用较多的吸盘，消费较大的能量来达到浆料的脱水要求。这种方法也造成设备长度较大，占地大和消耗能量较大的不足。集浆法制坯工艺，主要可以解决有纤维水泥波形瓦、板坯工艺需要消耗能量多、需要采用结构较复杂、占地较大的设备问题。目前的集浆法脱水系统的脱水方式比较单一，尤其是对传送带的脱水处理，脱水效果及脱水效率都比较差。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自然脱水箱及集浆法脱水系统，以解决现有技术中的集浆法脱水系统的传送带脱水效果较差的技术问题。本发明提供的自然脱水箱，包括自然脱水箱框架、自然脱水箱壳体以及设置在所述自然脱水箱框架上的多条平行排列的刮刀；所述刮刀以倾斜的方式安装在所述自然脱水箱框架上，且所述刮刀的前刃角朝向传送带的来向；所述刮刀的上表面最高位置超出所述自然脱水箱框架的上表面，且所述刮刀的上表面最高位置与传送带的下表面所在平面平齐；所述刮刀的上表面前端靠近所述刮刀的前刃角的一段为前缘平面，连接所述前缘平面与所述刮刀的后表面的一段为逐渐向下倾斜的斜面。所述的刮刀结构利用了斜面与传送带下表面之间产生负压的原理：在脱水过程中，当传送带与前缘平面开始接触时，前缘平面和水的湿润作用产生了一定的吸附力，从而在传送带的下表面与前缘平面之间形成很薄的水膜；传送带到达斜面位置后，传送带和斜面之间形成一楔形区，该楔形区能够产生一定的真空抽吸作用，当楔形区增大后，水膜在水分子内聚力作用下并不会马上分离，而是形成多层速度不同的水膜，在水膜将要离开斜面时会破坏水与斜面之间的吸附力，这时实现水分脱离。进一步的，所述刮刀为玻璃刮刀片，各所述刮刀间隔排列。采用玻璃材料制作刮刀，其成本较低，且使用寿命长。进一步的，所述刮刀的前刃角，即所述刮刀的前缘平面与所述刮刀的前表面之间的夹角为45°～55°。进一步的，所述刮刀的上表面的斜面与水平面间的夹角为3°～5°。进一步的，所述刮刀的上表面的斜面与所述刮刀的后表面的相交位置与所述自然脱水箱框架的上表面平齐。进一步的，所述前缘平面的长度为8mm～12mm，所述斜面的长度为30mm～35mm。进一步的，所述的自然脱水箱还包括安装板、前角钢以及后角钢；所述安装板倾斜的固定在所述自然脱水箱框架上，所述前角钢与所述后角钢分别贴合在所述刮刀的前表面与后表面上，将所述刮刀夹紧，且所述前角钢与所述后角钢固定于所述安装板上。进一步的，所述自然脱水箱壳体由四个侧壁及一个底面围成上端开口的盒体结构；所述四个侧壁由上至下均向所述自然脱水箱壳体的中心倾斜，所述底面向一侧倾斜，且在所述底面的最低位置设置出水口。本发明提供的集浆法脱水系统，包括使用所述自然脱水箱的自然脱水区，还包括第一真空脱水区、网笼伏辊脱水区、第二真空脱水区、压制成型脱水区、设置在所述脱水系统最前端的回动辊、设置在所述脱水系统最末端的压制成型脱水区上的胸辊、设置在各区间的若干转辊以及绕设在回动辊、胸辊和各转辊上的透水性传送带；所述透水性传送带依次通过所述自然脱水区、第一真空脱水区、网笼伏辊脱水区、第二真空脱水区以及压制成型脱水区，对所述透水性传送带及所述透水性传送带上的浆料进行脱水处理。本发明的有益效果为：(1)刮刀利用负压原理从传送带的下表面处刮水，使自然脱水率可以达到11％～16％；(2)刮刀与传送带下表面之间为面接触，减少了对传送带的磨损，提高了传送带及刮刀的使用寿命；(3)与现有的集浆法制坯工艺相比，本发明将自然刮水脱水、真空抽吸脱水及挤压脱水结合起来，脱水效果更好。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的集浆法脱水系统的主视图；图2为自然脱水箱的主视图；图3为自然脱水箱的俯视图；图4为图3的A-A面剖面图；图5为图4中I区域中的玻璃刮刀片的放大视图。附图标记：1-回转辊；2-毛毯导辊；3-自然脱水区；4-第一真空脱水区；5-弧形脱水箱；6-第一洗涤管；7-网笼；8-伏辊固定座；9-伏辊；10-伏辊臂；11-伏辊臂安装座；12-第二真空脱水区；13-调紧装置；14-打布器；15-第二洗涤管；16-主体机架；17-制坯压制成型机；18-流浆箱；301-自然脱水箱框架；302-前角钢；303-玻璃刮刀片；304-后角钢；305-安装板；306-自然脱水箱壳体。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。集浆法制坯工艺包括一列步骤：(1)混料制浆，将水泥、骨科和水混合制成料浆；(2)布浆，把布料从浆料槽内流下均匀铺上具有透水性的毛毯上；(3)浆料脱水，将毛毯上的浆料脱水是通过将毛毯的浆料一面包覆在表面具有密排滤水通孔或滤水槽的网笼上，依靠毛毯和网笼对浆料的挤压，将浆料中的水挤出；(4)压制成型，将毛毯上脱水后的潮湿浆料压制成坯，并将成型了的坯体与毛毯分离。下面通过一个具体的实施例对集浆法制坯工艺中的脱水工艺以及脱水系统进行详细的描述。图1为本发明实施例提供的集浆法脱水系统的主视图。该集浆法脱水系统包括：依次设置的自然脱水区3、第一真空脱水区4、网笼伏辊脱水区、第二真空脱水区12以及压制成型脱水区。其中，压制成型脱水区采用制坯压制成型机17。还包括设置在各区间的12根毛毯导辊2以及绕设在各转辊上的透水性传送带，且所述透水性传送带依次通过所述自然脱水区3、第一真空脱水区4、网笼伏辊脱水区、第二真空脱水区12以及压制成型脱水区。透水性传送带采用毛毯即可。自然脱水区3包括两个顺次排列的自然脱水箱。图2为自然脱水箱的主视图；图3为自然脱水箱的俯视图；图4为图3的A-A面剖面图；图5为图4中I区域中的玻璃刮刀片的放大视图。如图2至图5所示，单个的自然脱水箱，包括自然脱水箱框架301、自然脱水箱壳体30...