本实用新型涉及水处理系统领域技术，尤其是指一种线路板除胶渣循环处理系统。
背景技术：
高锰酸钾溶液用于PCB生产过程中化学沉铜（PTH）中的除胶渣湿制程加工工序，使用化学材料高锰酸钾溶剂对PCB基板钻孔后残留在孔壁上的胶渣产生咬噬，从而去除孔壁上的胶渣以便后工序的生产。高锰酸钾溶剂使用到一定时间后有机物存积失去咬噬能力需整槽换缸，溶液中含有高浓度COD直接排放污水处理或委外处理需花费高昂费用且造成资源浪费。
PCB在PTH工序垂直线与水平线常见的品质问题有孔内无铜、铜瘤、通孔盲孔开路等，基本都是由于在除胶渣工序中孔壁上的胶渣没能咬噬掉或胶团塞孔、溶液穿孔时夹带有粉尘、胶团、铜末堵塞在孔内，加上溶液的黏度（厘泊值）会随着不断产生升高，加之溶液穿透流动性差，导致了出现孔内无铜、产生铜瘤、背光不良的诸多品质问题，长期困扰制造商，特别是小孔、盲孔板、多层板、HDI板尤为严重。业界一直尝试用各种方法在此制程上拦截过滤杂质来改善产品品质，但由于除胶渣溶液需用高温、具有强氧化性的高锰酸钾溶液，所以一直未能得到突破。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线路板除胶渣循环处理系统，其能有效解决因除胶渣不良所导致的孔内无铜、铜瘤、通孔盲孔开路等品质问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种线路板除胶渣循环处理系统，包括有外水桶、内过滤桶、过滤泵以及药洗泵；
该外水桶连接有水桶排气管、水桶气压管、水桶补水管、第一清洗管和第二清洗管；该水桶排气管上设置有水桶排气阀，该水桶气压管上设置有水桶气压阀，该水桶补水管上设置有水桶补水阀，该第一清洗管上设置有第一进水阀，该第二清洗管上设置有第二进水阀；
该内过滤桶设置于外水桶内，内过滤桶内设置有隔离滤膜，该内过滤桶连接有产水管、排水管、药洗补水管、过滤桶排气管和过滤桶气压管；该产水管上设置有产水阀，前述第一进水阀通过产水管连接内过滤桶，且产水管连接有气反洗管，该气反洗管上设置有气反洗阀，该排水管上设置有排水阀，该药洗补水管上设置有药洗补水阀，前述第二清洗管通过药洗补水管连接内过滤桶，且药洗补水管连接有进水管和药洗输入管，该进水管上设置有第三进水阀，该药洗输入管上设置有第一药洗阀，药洗输入管连接有吸药管，该吸药管上设置有吸药阀；该过滤桶排气管的尾端设置有过滤桶排气阀，该过滤桶气压管上设置有过滤桶气压阀；
该过滤泵的输出口连通进水管；该药洗泵的输入口通过前述药洗输入管连接第一药洗阀和吸药管，药洗泵的输出口连接有药洗输出管，该药洗输出管上设置有第二药洗阀，药洗输出管的尾端连接过滤桶排气管。
作为一种优选方案，所述产水管为两条，两产水管均连接内过滤桶的内部，每一产水管上均设置有前述产水阀，前述气反洗管连接其中一产水管。
作为一种优选方案，所述吸药管为两条，每一吸药管上均设置有一前述吸药阀。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本实用新型能适用于高温度、强氧化性的高锰酸钾溶液，高效拦截隔离高锰酸钾溶液中的所有固体微粒，有效降低溶液中厘泊值，使溶液流动穿透性强不堵孔，爆膜时间快减少基板高锰酸钾溶液带出量，极大提高除胶渣效率，减少水洗水排量降低污水处理成本，降低高锰酸钾消耗量，稳定除胶渣速率，解决了因除胶渣不良所导致的孔内无铜、铜瘤、通孔盲孔开路等品质问题。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
附图标识说明：
11、外水桶 12、内过滤桶
13、过滤泵 14、药洗泵
15、水桶排气管 16、水桶气压管
17、水桶补水管 18、第一清洗管
19、第二清洗管 20、水桶排气阀
21、水桶气压阀 22、水桶补水阀
23、第一进水阀 24、第二进水阀
25、产水管 26、排水管
27、药洗补水管 28、过滤桶排气管
29、过滤桶气压管 30、产水阀
31、气反洗管 32、气反洗阀
33、排水阀 34、药洗补水阀
35、进水管 36、药洗输入管
37、第三进水阀 38、第一药洗阀
39、吸药管 40、吸药阀
41、过滤桶排气阀 42、过滤桶气压阀
43、药洗输出管 44、第二药洗阀。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外水桶11、内过滤桶12、过滤泵13以及药洗泵14。
该外水桶11连接有水桶排气管15、水桶气压管16、水桶补水管17、第一清洗管18和第二清洗管19；该水桶排气管15上设置有水桶排气阀20，其用于控制外水桶11内的气体的排出，该水桶气压管16上设置有水桶气压阀21，该水桶气压管16的尾端连接压缩空气，以将压缩空气输入外水桶11内，该水桶补水管17上设置有水桶补水阀22，水桶补水管17的尾端连接纯水，以将纯水输入外水桶11内进行补水，该第一清洗管18上设置有第一进水阀23，该第二清洗管19上设置有第二进水阀24。
该内过滤桶12设置于外水桶11内，内过滤桶12内设置有隔离滤膜（图中未示），隔离滤膜采用高分子矿物质材质制成，该内过滤桶12连接有产水管25、排水管26、药洗补水管27、过滤桶排气管28和过滤桶气压管29；该产水管25上设置有产水阀30，前述第一进水阀23通过产水管25连接内过滤桶12，且产水管30连接有气反洗管31，该气反洗管31上设置有气反洗阀32，该气反洗管31用于连接压缩空气，以便对内过滤桶12进行反洗，该排水管26上设置有排水阀33，该药洗补水管27上设置有药洗补水阀34，前述第二清洗管19通过药洗补水管27连接内过滤桶12，且药洗补水管27连接有进水管35和药洗输入管36，该进水管35上设置有第三进水阀37，该药洗输入管36上设置有第一药洗阀38，药洗输入管36连接有吸药管39，该吸药管39上设置有吸药阀40；该过滤桶排气管28的尾端设置有过滤桶排气阀41，其用于控制内过滤桶12内的气体的排出，该过滤桶气压管29上设置有过滤桶气压阀42，该过滤桶气压管29的尾端连接压缩空气，以将压缩空气输入内过滤桶12内。
该过滤泵13的输出口连通进水管35；该药洗泵14的输入口通过前述药洗输入管36连接第一药洗阀38和吸药管39，药洗泵14的输出口连接有药洗输出管43，该药洗输出管43上设置有第二药洗阀44，药洗输出管43的尾端连接过滤桶排气管28。
在本实施例中，所述产水管25为两条，两产水管25均连接内过滤桶12的内部，每一产水管25上均设置有前述产水阀30，前述气反洗管31连接其中一产水管25；所述吸药管39为两条，每一吸药管39上均设置有一前述吸药阀40，吸药管39的数量不限。
本系统具有以下特点：
1）连续循环过滤、无需定期倒缸开新缸，或定期停线保养损耗工时、损耗物料。资源循环使用，降低生产成本实现节能减排、清洁生产。
2）解决塞孔问题、改善产品良率，有效控制因胶团、铜末、微气泡、微粒杂质堵孔导致的孔内无铜背光不良、铜瘤、通孔、盲孔开路等品质问题。提高双面、多层、HDI板在PTH制程的合格率，改善产品质量。
3）深层过滤原理、减少药液带出，采用高分子矿物分离滤材，过滤级别高，可达5um的过程效果，溶液厘泊值低流动穿透性好，爆膜时间快减少溶液带出量，降低污水处理成本，反冲洗时利用除胶渣水洗水，没有额外的污水增加，正真节能降耗。
4）改善溶液黏度、提升除胶渣速率，有效提升化学沉铜线整线生产产能。
5）PLC人机界面自动化控制程序，设多个控制界面人性化设计，符合6S生产管理体系要求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。