纤维缠绕过滤器的制作方法

本实用新型涉及纤维缠绕过滤器。

背景技术：

目前，对液体进行过滤，一般都采用滤料堆积沉淀过滤，结构复杂，过滤效果差，清洗不彻底，更换滤料费时费力，设备重量大，过滤速度低，同体积设备过滤面积小；

1.现有罐体式过滤器反冲洗效果差；

2.过滤结构复杂，过滤效果差，过滤目数不可调；

3.驱动结构复杂，成本高昂，维修难度大，使用寿命短，驱动装置容易污染过滤液体。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑且使用方便的纤维缠绕过滤器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种纤维缠绕过滤器，包括罐体、分别设置在罐体上的上封头与下封头、设置在罐体内的过滤装置与内筒、设置在内筒侧壁上的通液孔、设置在上封头上的驱动装置以及设置在罐体下部的总进口；过滤装置套装在内筒上；内筒为两个或四个，在相应内筒的竖直内通孔下端设置有下通孔；总进口连接有上一道工序的管路，总进口、罐体内腔、过滤装置、通液孔、内筒的竖直内通孔、下通孔顺次连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

在上封头上竖直设置有穿轴孔；过滤装置包括套装在相应内筒上端的上旋转盘、至少两组上端设置在上旋转盘上的过滤纤维帘、下端与上旋转盘上端连接的从动轴、分别设置在从动轴与穿轴孔之间的密封圈与第一轴承、设置在从动轴上且位于第一轴承上方的轴肩以及设置在从动轴下端的下内止口；内筒顶端穿过相应的上旋转盘中心孔后插装在下内止口内，在内筒与下内止口之间设置有第二轴承，从动轴与驱动装置传动连接；过滤纤维帘的下端固定在内筒下端外侧壁上。

在罐体上设置有观察窗与维修窗。

在罐体上设置有液位计。

驱动装置包括设置在上封头上方的气缸、中部与气缸的活塞杆端部连接的横架；在横架每个端部垂直设置有纵连接杆，

两个纵连接杆、横架以及活塞杆在水平面上形成山字型结构，在每个纵连接杆上设置有至少一个齿条，在从动轴上端套装有与相应齿条啮合的齿轮。

在所述两个纵连接杆之间设置有横导向套筒，横导向套筒的外侧壁分别与相应的纵连接杆连接，横导向套筒的套筒套装在气缸外侧壁上，在气缸外侧壁与套筒之间设置有导向滚珠。

在所述两个纵连接杆之间设置有横连接杆；气缸位于横连接杆、两个纵连接杆以及横架围成的口字型内框中。

在齿条的两端分别设置有相应控制位置的限位开关。

在纵连接杆与横架之间设置有加强筋。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型驱动装置通过气缸带动横架、纵连接杆运动，从而齿条带动从动轴、上旋转盘转动，过滤纤维帘缠绕在开有通液孔的内筒上，实现过滤功能。通过调整气缸的行程，控制过滤纤维帘缠绕的松紧程度，实现不同的过滤精度要求。

过滤时候，液体依次进液管路，总进口、罐体内腔、过滤装置、通液孔、内筒的竖直内通孔、下通孔、互通管的进液口、互通管后从过滤后出液口进入到下一道工序；

反清洗时候，清水从反洗口进入，同时反洗空气从反洗进气口进入，在互通管内实现气液混合，两者混合后反向流动，从反洗出口排出，内部剩余的反洗水从罐体下部的排污口排出，排放干净。

正清洗的时候，清水或混合有气体的清水从正洗进口进入罐体，然后正向流动，从反洗进气口排出，或在互通管设置有单独的排水口；双向清洗，冲洗彻底干净；

通过导向滚珠、横导向套筒提高驱动的稳定性，通过加强筋提高刚性，通过限位开关实现对过滤纤维帘缠绕的松紧程度自动控制。

驱动装置位于罐体外侧，避免了驱动装置对液体的二次污染。

本实用新型结构合理，使用方便，成本低廉，结实耐用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型过滤装置的结构示意图。

图3是本实用新型过滤装置的进一步改进结构示意图。

图4是本实用新型过滤装置的进一步变形结构示意图。

其中：1、罐体；2、上封头；3、下封头；4、过滤装置；5、内筒；6、通液孔；7、驱动装置；8、出口系统；9、气缸；10、横架；11、导向滚珠；12、横导向套筒；13、纵连接杆；14、齿条；15、从动轴；16、轴肩；17、第一轴承；18、密封圈；19、穿轴孔；20、下内止口；21、第二轴承；22、上旋转盘；23、过滤纤维帘；24、下通孔；25、互通管；26、出液口；27、反洗口；28、限位开关；29、加强筋；30、横连接杆；31、反洗进气口；32、反洗出口；33、正洗进口；34、排污口；35、总进口；36、进液口。

具体实施方式

如图1-4所示，本实施例的纤维缠绕过滤器，包括罐体1、分别设置在罐体1上的上封头2与下封头3、设置在罐体1内的过滤装置4与内筒5、设置在内筒5侧壁上的通液孔6、设置在上封头2上的驱动装置7、设置在下封头3上的出口系统8、设置在罐体1上的反洗出口32、正洗进口33、排污口34以及设置在罐体1下部的总进口35；过滤装置4套装在内筒5上；内筒5至少一个，优选两个或四个，出口系统8包括设置在相应内筒5的竖直内通孔下端的下通孔24以及设置在下封头3下方的互通管25；在互通管25上分别设置有相互连通的出液口26、反洗进气口31、反洗口27以及进液口36，进液口36与相应的下通孔24连通，在出液口26、反洗口27以及反洗进气口31处分别设置有阀门，反洗口27连接有用于反冲洗过滤装置4的清水管路，出液口26与下一道工序连接；

总进口与上一道工序连接，总进口35、罐体1内腔、过滤装置4、通液孔6、内筒5的竖直内通孔、下通孔24、进液口36、互通管25顺次连通。

在上封头2上竖直设置有穿轴孔19；过滤装置4包括套装在相应内筒5上端的上旋转盘22、至少两组上端设置在上旋转盘22上的过滤纤维帘23、下端与上旋转盘22上端连接的从动轴15、分别设置在从动轴15与穿轴孔19之间的密封圈18与第一轴承17、设置在从动轴15上且位于第一轴承17上方的轴肩16以及设置在从动轴15下端的下内止口20；内筒5顶端穿过相应的上旋转盘22中心孔后插装在下内止口20内，在内筒5与下内止口20之间设置有第二轴承21，从动轴15与驱动装置7传动连接；过滤纤维帘23的下端固定在内筒5下端外侧壁上。

在罐体1上设置有观察窗与维修窗。在罐体1上设置有液位计。便于直观观察。驱动装置7可以采用气缸传动、链条传动或皮带传动。本实用新型实现过滤装置4同步过滤，极大提高了过滤面积、过滤速度与过滤效果。

驱动装置7包括设置在上封头2上方的气缸9、中部与气缸9的活塞杆端部连接的横架10；在横架10每个端部垂直设置有纵连接杆13，两个纵连接杆13、横架10以及活塞杆在水平面上形成山字型结构，在每个纵连接杆13上设置有至少一个齿条14，在从动轴15上端套装有与相应齿条14啮合的齿轮。

在两个纵连接杆13之间设置有横导向套筒12，横导向套筒12的外侧壁分别与相应的纵连接杆13连接，横导向套筒12的套筒套装在气缸9外侧壁上，在气缸9外侧壁与套筒之间设置有导向滚珠11，受力合理。

作为变形，在所述两个纵连接杆13之间设置有横连接杆30；气缸9位于横连接杆30、两个纵连接杆13以及横架10围成的口字型内框中，受力合理，结实耐用。

在齿条14的两端分别设置有相应控制位置的限位开关28。

在纵连接杆13与横架10之间设置有加强筋29。

本实用新型驱动装置7通过气缸9带动横架10、纵连接杆13运动，从而齿条14带动从动轴15、上旋转盘22转动，过滤纤维帘23缠绕在开有通液孔6的内筒5上，实现过滤功能。通过调整气缸9的行程，控制过滤纤维帘23缠绕的松紧程度，实现不同的过滤精度要求。

过滤时候，液体依次进液管路，总进口、罐体1内腔、过滤装置4、通液孔6、内筒5的竖直内通孔、下通孔24、互通管25的进液口、互通管25后从过滤后出液口26进入到下一道工序；

反清洗时候，清水从反洗口27进入，同时反洗空气从反洗进气口31进入，在互通管25内实现气液混合，两者混合后反向流动，从反洗出口32排出，内部剩余的反洗水从罐体下部的排污口34排出，排放干净。

正清洗的时候，清水或混合有气体的清水从正洗进口33进入罐体，然后正向流动，从反洗进气口31排出，或在互通管25设置有单独的排水口；双向清洗，冲洗彻底干净；

通过导向滚珠11、横导向套筒12提高驱动的稳定性，通过加强筋29提高刚性，通过限位开关28实现对过滤纤维帘23缠绕的松紧程度自动控制。

驱动装置位于罐体外侧，避免了驱动装置对液体的二次污染。

本实用新型结构合理，使用方便，成本低廉，结实耐用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。