技术领域本实用新型涉及一种应用在金属表面处理领域的夹具产品。
背景技术：
中国专利申请号为CN201420443031.X的公开专利文献，公开了一份名称为“一种喷涂夹”的技术方案。该技术主要还存在如下不足：结构构件较多、构造复杂、使用过程中易变形、制造成本高等不足，由于其结构的原因，其体积很难做小，存在体积大的问题，因此其不易用于夹持小工件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种喷涂夹，该喷涂夹具有结构简单、制造成本低、结构强度高等优点，可根据需要制造出不同大小的喷涂夹。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种喷涂夹，其特点在于包括夹体、夹齿件、弹片,其中夹体包括咬合部、手持部，所述夹齿件包括齿形咬合部、按压部，所述夹齿件铰接在夹体上，以使咬合部与齿形咬合部形成咬合夹嘴，所述弹片的一端固定在夹体上，该弹片的另一端顶在夹齿件上，以使咬合部与齿形咬合部形成自动咬合状态。进一步地，所述夹体上开设有容置槽，在容置槽的槽口处设有铰接耳，该铰接耳与咬合部之间形成有咬合口；所述夹齿件铰接在铰接耳上并使夹齿件处于容置槽中，在咬合部与齿形咬合部之间形成咬合夹嘴，所述弹片的一端固定在容置槽的槽壁上，并使弹片的另一端顶在夹齿件的齿形咬合部的背面，以使咬合部与齿形咬合部形成自动咬合作用。又进一步地，所述手持部包括顶板、底板，所述顶板与底板共同围合形成有中间孔。再进一步地，所述夹齿件的中间设有铰接部，所述齿形咬合部与按压部分别位于铰接部的两侧，所述齿形咬合部的外侧面上设有咬合齿，所述齿形咬合部的内侧面为受力面，所述弹片的一端顶在受力面上，以使齿形咬合部形成自动咬合作用。在前述的基础上，为加强咬合部的结构强度，在咬合部的非咬合面上设有加强筋。本实用新型的有益效果：本实用新型所述的喷涂夹包括夹体、夹齿件、弹片，其与现有技术相比其构件明显减少，且结构更为简单。通过上述的结构设计其结构强度也非常的高。喷涂夹的结构设计也十分合理，其可以根据需要制造出不同大小喷涂夹，这样就可以用于夹持不同大小的工件。同时，该喷涂夹还具有制造成本低等优点。附图说明图1为本实用新型的结构示意图之一。图2为本实用新型的结构示意图之二。图3为本实用新型的剖视结构示意图。图4为本实用新型中夹体的结构示意图。图5为本实用新型中夹齿件的结构示意图。图6为本实用新型的其中一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本实用新型所述的一种喷涂夹，包括夹体1、夹齿件2、弹片3,其中夹体1包括咬合部11、手持部12，所述夹齿件2包括齿形咬合部21、按压部22，所述夹齿件2铰接在夹体1上，以使咬合部11与齿形咬合部21形成咬合夹嘴10，所述弹片3的一端固定在夹体1上，该弹片3的另一端顶在夹齿件2上，以使咬合部11与齿形咬合部21形成自动咬合状态。由上述可知，本实用新型所述的喷涂夹与现有技术相比其构件明显减少，且结构更为简单。通过上述合理的结构设计其结构强度也非常的高。喷涂夹的结构设计也十分合理，其可以根据需要制造出不同大小喷涂夹，这样就可以用于夹持不同大小的工件。同时，该喷涂夹还具有制造成本低等优点。如图1、图3和图4所示，所述夹体1上开设有容置槽13，在容置槽13的槽口处设有铰接耳131，该铰接耳131与咬合部11之间形成有咬合口20；所述夹齿件2铰接在铰接耳131上并使夹齿件2处于容置槽13中，在咬合部11与齿形咬合部21之间形成咬合夹嘴10，所述弹片3的一端固定在容置槽13的槽壁上，并使弹片3的另一端顶在夹齿件2的齿形咬合部21的背面，以使咬合部11与齿形咬合部21形成自动咬合作用。其中弹片3可以通过螺钉与螺母锁定在容置槽13中。如图1至图4所示，所述手持部12包括顶板14、底板15，所述顶板14与底板15共同围合形成有中间孔16。其中，为减少喷涂夹的加工成本，如图6所示，在喷涂夹上也可以不设置顶板14。如图5所示，所述夹齿件2的中间设有铰接部23，所述齿形咬合部21与按压部22分别位于铰接部的两侧，所述齿形咬合部21的外侧面上设有咬合齿，所述齿形咬合部21的内侧面为受力面211，所述弹片3的一端顶在受力面211上，以使齿形咬合部21形成自动咬合作用。为进一步增强夹体1的咬合部11的结构强度，如图1至图4、及图6所示，在咬合部11的非咬合面上设有加强筋111。为方便悬挂喷涂夹，如图1至图4、及图6所示，在手持部12上开设有挂孔121。