后视镜抗弯曲性能试验夹具的制作方法

本实用新型属于工件快速夹紧机构，具体是指后视镜检测设备中使用的夹持机构，特别是涉及一种后视镜抗弯曲性能试验夹具。

背景技术：

目前用于实验室的试验仪器夹具，普遍存在以下问题：

首先，工件夹持时，被夹持工件在试验过程中会因为试验变形，使夹具松动。

其次，夹持过程繁复调整困难。

再次，试验过程中夹具与试件发生相对位移。

技术实现要素：

发明目的：

为解决上述不足，本实用新型提供了一种后视镜抗弯曲性能试验夹具，解决了工件装夹过程中固定困难、试验过程中宜脱落、压紧点串动等问题，并能够快捷的安装及拆卸试件。

技术方案：

一种后视镜抗弯曲性能试验夹具，其特征在于：包括预压紧板、压紧联杆、安装板、棘轮式快速夹钳、压紧板导向块、齿轮、齿条和后视镜底部垫块；预压紧板安装在压紧板导向块内，与后视镜底部垫块在同一垂直平面内固定后视镜；压紧联杆连接齿轮，装有齿条的棘轮式快速夹钳连接在预压紧板上；安装板连接到需要使用该试验夹具的设备上。

压紧联杆呈倒U形，开放的两个端部通过转轴各连接一个齿轮，每个齿轮与一个棘轮式快速夹钳的齿条啮合。

棘轮式快速夹钳为两个，分别设置在预压紧板的后部两端。

棘轮式快速夹钳下部设有能够手动锁紧的把手，使预压紧板压紧在后视镜上。

后视镜底部垫块设置为两个。

优点及效果：

本实用新型这种后视镜抗弯曲性能试验夹具，具有以下优点和有益效果：

（1）该夹具相对现有夹具对试件的适应范围更加宽泛。

（2）较比现有夹具，夹持后试件稳固，不易串动。

（3）充分利用机械传动是夹具夹持过、放松过程简洁。

（4）该夹具提高机械传动的丰富性，设备整体技术含量提高，增加设备对客户的吸引力。

附图说明

图1是本实用新型组装结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图标记说明：

预压紧板1，压紧联杆2，安装板3，棘轮式快速夹钳4，压紧板导向块5，齿轮6，齿条7，后视镜底部垫块8。

具体实施方式

本实用新型用于依据国家标准《机动车辆后视镜的性能和安装要求》（GB 15084-2006）对后视镜进行装夹的机构。是一种针对试件进行快速换装，装夹的夹具。使后视镜（或其他类型相似的试件）底部与夹具中的橡胶块贴合，压下联杆，再锁紧红色把手。锁紧后视镜后端夹具支架两侧的五星把手，使后视镜稳固。夹具通过齿轮齿条的传动进行大行程的调节，再借助棘轮式F夹的自锁能力，快速夹紧工件。从而实现对试件的装夹。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

本实用新型是一种后视镜抗弯曲性能试验夹具，如图1和图2中所示，包括预压紧板1、压紧联杆2、安装板3、棘轮式快速夹钳4、压紧板导向块5、齿轮6、齿条7和后视镜底部垫块8；预压紧板1安装在压紧板导向块5内，与后视镜底部垫块8在同一垂直平面内固定后视镜；压紧联杆2连接齿轮6，装有齿条7的棘轮式快速夹钳4连接在预压紧板1上；安装板3连接到需要使用该试验夹具的设备上。通过齿轮6与齿条7的位移传动方式，以及棘轮式快速夹钳4的自锁功能来实现工件的快速装夹。

压紧联杆2呈倒U形，开放的两个端部通过转轴各连接一个齿轮6，每个齿轮6与一个棘轮式快速夹钳4的齿条7啮合。扳动压紧联杆1，带动安装在压紧联杆1上的齿轮4来驱动连接了齿条7的棘轮式快速夹钳4来调整夹紧高度。由此可以加大调节空间，又便于操作工装。

棘轮式快速夹钳4为两个，分别设置在预压紧板1的后部两端。

棘轮式快速夹钳4下部设有能够手动锁紧的把手，使预压紧板1压紧在后视镜上，在使用时可以实现自锁。充分利用棘轮式快速夹钳4的自有特性（自锁功能），使试件夹紧后不会松弛。

后视镜底部垫块8设置为两个，上部呈弧形刚好与后视镜下部形状相适应，使后视镜（或其他类型相似的试件）底部与夹具中的橡胶块贴合，压下压紧联杆，再锁紧棘轮式快速夹钳4的把手。使后视镜稳固。

夹具通过齿轮齿条的传动进行大行程的调节，再借助棘轮式快速夹钳（又称棘轮式F夹）的自锁能力，快速夹紧工件。从而实现对试件的装夹。

本实用新型工作过程如下：

安装板3连接到需要使用该部件的设备上。首先是棘轮式快速夹钳4保持松弛状态。将试件安放在后视镜底部垫块8上，手动扳动压紧联杆2，使齿轮6驱动装有齿条7和棘轮式快速夹钳4的预压紧板1进行后视镜的预压紧。手动锁紧棘轮式快速夹钳4下部把手，使预压紧板1压紧在后视镜上，并实现自锁。