用于借助于高压放电将松散材料碎片化和/或细化的方法和设备与流程

本发明涉及根据独立权利要求的前序部分的用于借助于高压放电将松散材料碎片化和/或细化的方法以及用于执行该方法的设备。

背景技术：

从现有技术中已知：借助于脉冲的高压放电将极其不同的材料碾碎或者细化，使得所述材料在随后的机械碾碎工艺中能够更容易地碾碎。

为了借助于高压放电碎片化和/或细化松散材料如今已知不同的工艺类型。

在材料量小的情况下，在批量生成中在闭合的工艺容器中将材料碎片化和/或细化，在所述工艺容器中产生穿过材料的高压击穿。对于大的材料量而言，该方法是不适合的。

在材料量大的情况下，在连续的工艺中通过如下方式将材料碎片化和/或细化：即，将由要碾碎的材料构成的材料流引导经过一个或多个高压电极，借助所述高压电极产生穿过材料的高压击穿。

在此，在第一变型形式中，将材料引入到具有筛网开口的工艺腔中，当所述材料碾碎成通过筛网开口限定的目标大小时，所述材料于才能够离开所述工艺腔。材料引导经过工艺区的速度进而对材料加载高压击穿的强度在该变型形式中与如下情况相关：材料能够以多快的速度完全地碾碎成目标大小或者小于目标大小的颗粒大小。由此产生如下缺点：仅能够在窄的范围内影响工艺，这可以导致例如将材料过度碾碎、不期望地大的精细份额和/或差的工艺能效的问题。

在第二变型形式中，借助于运送带将材料穿引经过一个或多个高压电极下方，其中，产生穿过材料的高压击穿。该变形型式避免第一变形型式的之前提出的缺点，然而就其本身而言具有如下缺点：必须将可能从该工艺中产生的、未充分工艺处理的材料分离并且重新输送给所述工艺，由此需要昂贵的且需要空间的附加装置。

技术实现要素：

因此提出如下目的：提供一种用于借助于高压放电将松散材料碎片化和/或细化的连续的方法以及一种用于执行这种方法的设备，所述方法和设备不具有或至少部分地避免之前提到的缺点。

所述目的通过独立权利要求的主题来实现。

据此，本发明的第一方面涉及一种用于借助于高压放电将松散材料、尤其碎石片或碎石块进行碎片化和/或细化的连续的方法。

根据该方法，将环形的或弧形的、优选圆环形或圆弧形的由要碎片化和/或要细化的松散材料构成的材料流以沉入工艺液体中的方式引导经过高压电极装置，借助所述高压电极装置在将材料流引导经过其期间产生穿过材料流的高压击穿。对此，对具有一个或多个高压发生器的高压电极装置被加载高压脉冲。在闭合的运输回路中循环的材料流与该回路具有何种形状无关地在本说明书和权利要求书中理解为“环形的材料流”。

在此，在高压电极装置的上游将材料输送至材料流并且在高压电极装置的下游将材料从材料流引离。

通过根据本发明的方法，用于对松散材料进行碎片化和/或细化的连续的工艺是可行的，其中，能够在宽的范围内调节材料引导经过工艺区的速度进而对材料加载高压击穿的强度，并且可能从工艺区中排出的未充分工艺处理的材料以极短的路程且实际上在没有附加的空间需求、例如因在材料流中停留所产生的空间需求，或者作为引导经过由环形或弧形的材料流包围的区域的旁路材料流能够重新地被输送给工艺区。

在此，优选地，在工艺区的区域中、即在借助于高压电极装置产生穿过材料流的高压击穿的区域中不将材料从材料流中引离。由此可行的是：实现工艺区的简单且鲁棒的结构。

在所述方法的一个优选的实施方式中，在高压电极装置的下游将材料流的部分流或全部的材料流引导到中央区域中，所述中央区域由环形的或弧形的材料流包围。通过为另外的工艺步骤、例如为导出材料和/或为将充分工艺处理的材料与未充分工艺处理的材料分离而使用由环形的或弧形的材料流包围的区域，得出如下优点：对于该工艺步骤不必须提供附加的空间。

在此，相应地，在一种变型形式中优选地：将导入中央区域中的材料的至少一部分从该区域引离。

在另一变型形式中优选的是：将导入中央区域中的材料的至少一部分从该区域中向回导入环形的或弧形的材料流中，即形成通向所述材料流的旁路材料流，并且随后以该材料流重新引导经过高压电极装置。

在前面提到的这两个变型形式的一种优选的组合中，将导入中央区域中的材料借助于设置在中央区域中的分离设备、例如借助于筛网划分成完成工艺处理的材料和未完成工艺处理的材料，即例如划分成充分碾碎的材料和未充分碾碎的材料。完成工艺处理的材料在此被引离中央区域，而未完成工艺处理的材料导回到环形的或弧形的材料流中。通过该方式，用于执行根据本发明的方法的极其紧凑的设备变得是可行的，其中，仅须对于输送要工艺处理的材料和对于导出完成工艺处理的材料提供附加的空间。

在所述方法的另一优选的实施方式中，环形的或弧形的材料流通过如下方式形成：将材料交付到转盘状的设备上，例如交付到环形的沟槽中，并且通过围绕延伸经过中央区域的基本上竖直的轴线旋转该设备使材料引导经过高压电极装置。由此能够以简单的方式形成环形的或弧形的材料流。

在所述方法的又一优选的实施方式中，使用包括由多个高压电极构成的矩阵状的布置结构的高压电极装置，所述高压电极分别加载高压脉冲。由此能够实现以高压击穿强烈地且面状地加载引导经过的材料流。

在此，如果优选地矩阵状的电极装置在环形的或弧形的材料流的大于180°的区域上延伸，那么即使在材料流的速度相对大的情况下也能够实现对所述材料流强烈地加载高压脉冲，并且每单位时间工艺处理相应大量的材料。

在此，优选地，矩阵的每个高压电极具有其自身的高压发生器，借助所述高压发生器能够对所述高压电极独立于其它高压电极加载高压脉冲。由此变得可行的是：在矩阵的整个面上确保将能量均匀且高地引入到材料流中，或者也有针对性地对各个区域加载不同的能量大小。

根据所述方法的一种优选的实施方式，将在高压电极装置的区域中对材料流的下侧限界的元件用作为用于高压电极装置的高压电极的对应电极，使得通过对高压电极加载高压脉冲在相应的高压电极和该元件之间进行穿过材料流的高压击穿。优选地，所述元件是转盘状的设备的底部，借助所述转盘状的设备使材料流引导经过高压电极装置。在此，优选地，高压电极装置的高压电极沉入到材料流中。借助该方法变型形式，能够尤其强烈地作用于材料流的材料，因为高压击穿在材料流的整个厚度上进行。

在所述方法的另一优选变型形式中，为高压电极装置的每个高压电极配置一个或多个自身的、即仅与相应的高压电极相配的对应电极，所述对应电极侧向地设置在相应的高压电极旁边和/或下方，使得通过对相应的高压电极加载高压脉冲产生在高压电极和所述对应电极之间的、穿过材料流的材料的高压击穿。在此优选地，将高压电极和/或对应电极沉入材料流中。

由此得到如下优点：击穿电压基本上与材料流的厚度脱耦，使得也能够容易地对由大的材料件构成的材料流进行工艺处理。该实施方式的另一优点在于：在用于材料流的运输装置或支承面方面在处理区的区域中提供最大可能的设计自由度，因为处理区的底面不需要作为对应电极。

在此，在最后提到的优选的实施方式中进一步优选的是：对应电极由相应的高压电极或其承载结构来承载。

在所述方法的又一优选的实施方式中，环形的或弧形的材料流的内部边缘区域和/或外部边缘区域的材料不被引离，而是作为连续的环形的或弧形的材料流持续地环绕。

在所述方法的另一优选的实施方式中，在高压电极装置下游的第一位置处将材料从材料流的中部区域引离。在第一位置下游的第二位置处将外部边缘区域和/或内部边缘区域的材料至少部分地引入到材料流的中部，并且有利地引入到之前在第一位置处已经将材料引离的区域中。在第二位置下游的第三位置处，在材料流被重新引导经过高压电极装置且被加载高压击穿之前，将新的材料输送到材料流的外部和/或内部边缘区域中。

在所述方法的又一另外的优选的实施方式中，在产生穿过材料流的材料的高压击穿的区域中，通过由相同材料构成的基本上不运动的区域对材料流的内部和/或外部边缘区域沿着工艺区、即沿着所述区域限界。

前面提到的这三个优选的实施方式也能够组合，例如使得外部边缘区域作为连续的环形的或弧形的材料流持续地环绕，或者在高压电极装置的下游导入到材料流的中部区域中，而内部边缘区域至少在该区域中沿着工艺区通过由相同材料构成的基本上不运动的区域限界。在此进一步优选的是：将从材料流中引离的材料如之前所描述的那样导入中央区域中，所述中央区域由环形的或弧形的材料流包围。

如果在根据本发明的方法的最后提到的优选的实施方式中将工艺区的宽度、即产生穿过材料流的高压击穿的区域的宽度在材料流的运动方向上观察选择为，使得该外部和/或内部边缘区域对工艺区侧向地限界，并且在此基本上不加载高压击穿，这是优选的，那么得到如下优点：能够弃用用于对原本的工艺区侧向限界的易受磨损影响的设备方面的装置，并且能够防止被杂质污染。

在所述方法的最后提到的优选的实施方式中，其中，材料流的内部和/或外部边缘区域在该区域中沿着工艺区通过由相同材料构成的基本上不运动的区域限界，进一步优选的是：所述基本上不运动的区域通过如下方式形成：在高压电极装置下游的部位处拦住材料流的边缘区域，使得不运动的材料区侧向地沿着工艺区的整个长度延伸。

在所述方法的又一优选的实施方式中，高压电极装置具有一个或多个彼此独立地沿着优选平行、优选竖直定向的移动轴线可移动的高压电极。所述高压电极在材料被引导流过高压电极装置和产生穿过材料流的高压击穿期间沿着其移动轴线移动，使得高压电极分别以确定的间距跟随材料流的轮廓，或者与材料流的表面接触地跟随材料流的轮廓，并且在此沉入到工艺液体中。由此，也能够对具有不均匀厚度的材料流、例如由粗的材料块或由极其不同大的材料块构成的材料流进行工艺处理。

此外优选地，高压电极装置的每个高压电极具有其自身的高压发生器，借助所述高压发生器能够对所述高压电极与其它高压电极不相关地加载高压脉冲。由此，尤其是在构成为由高压电极构成的矩阵的高压电极装置中变得可行的是：在整个高压电极上确保将能量均匀地和高地引入到材料流中，或者也有针对性地对各个高压电极加载不同的能量大小。

在此还优选的是：高压发生器分别固定地与高压电极连接。通过该方式确保相应的高压发生器和相应的高压电极之间的可靠的连接，并且相应的高压发生器和相应的高压电极能够作为整体进行更换和维护。

本发明的第二方面涉及一种用于执行根据本发明的第一方面的方法的设备。该设备具有：高压电极装置，所述高压电极装置能够借助一个或多个高压发生器被加载高压脉冲；以及转盘状的装置，借助所述转盘状的装置优选通过将其围绕中央的且基本上竖直的轴线旋转能够将松散材料作为环形的或弧形的、优选圆环形的或圆弧形的材料流以沉入到工艺流体中的方式引导经过高压电极装置下方，使得在对高压电极装置加载高压脉冲时，在将所述材料流引导经过高压电极装置期间能够产生穿过材料流的材料的高压击穿。此外，所述设备具有用于在高压电极装置上游将材料输送至在正常运行中借助于转盘状的装置产生的环形或弧形的材料流的机构；以及用于在高压电极装置下游将材料从该材料流引离的机构。

借助根据本发明的设备，能够以小的空间需求实现用于对松散材料碎片化和/或细化的连续的工艺，其中，能够以简单的方式在宽的范围内调节材料引导经过工艺区的速度和对材料加载高压击穿的强度。借助这种设备也可行的是：可能从工艺区中排出的未充分工艺处理的材料以最短的路程且实际上在没有附加的空间需求、例如因在材料流中停留所产生的空间需求地或者作为引导经过由环形或弧形的材料流包围的区域的旁路材料流能够被重新地输送给工艺区。

在所述设备的一种优选的实施方式中，所述设备的转盘状的装置在其在正常运行中承载形成环形的或弧形的材料流的材料的区域中具有筛网开口作为用于将材料引离的根据权利要求的机构，经由所述筛网开口能够将小于筛网开口的材料从材料流引离。在此，作为子变型形式优选的是：转盘状的装置包括具有环绕的筛网底部的圆形的或弧形的沟槽，在所述沟槽中在正常运行中容纳要碎片化的和/或要细化的材料，并且所述沟槽在此为了产生环形的或弧形的材料流围绕其圆环形状的中央旋转。在此也规定：同样在工艺区中在对材料加载高压击穿期间，小于筛网开口的材料能够通过筛网开口离开沟槽进而从材料流引离。这种类型的设备能够相对简单地且成本低地制造，并且能够简单地维护，但具有如下缺点：筛网开口随着运行时间变长而扩大并且筛网底部因此是磨损部件。

在所述设备的另一优选的实施方式中，转盘状的装置在其在正常运行中承载形成环形的或弧形的材料流的材料的区域中形成闭合的底部。在此，用于将材料引离的机构构成为，例如以一个或多个引导装置的形式构成为，使得借助所述机构能够将材料流的部分流、尤其是来自材料流的中部的部分流或全部的材料流导入到转盘状的装置的中央的中央区域中，所述中央区域由环形的或弧形的材料流包围。由此得到如下优点：能够在由环形的或弧形的材料流包围的区域中设置用于运输和/或进一步处理从材料流中引离的材料的其它的可能的装置，例如用于将完成工艺处理的材料从该设备引离的运输装置(例如运送带或材料滑带)和/或用于将充分碾碎的材料与未充分碾碎的材料分离的装置(例如筛网装置)，使得对于所述装置无须提供附加的空间。

相应地，在所述设备的该优选的实施方式中有利的是，设备在中央区域中具有这种类型的装置。

在该实施方式的另一变型形式中优选的是：该设备具有用于将导入中央区域中的材料的至少一部分引回到环形的或弧形的材料流中的机构，例如为此目的具有一个或多个引导装置。通过该方式能够将已经导入中央区域中的材料再次引入环形的或弧形的材料流中并且重新工艺处理。

在此，特别优选的是，所述设备在中央区域中具有分离设备、例如筛网，借助于所述分离设备能够将导入所述区域中的材料划分成完成工艺处理的材料和未完成工艺处理的材料，并且随后借助运输装置将完成工艺处理的材料从中央区域中导出并且从该设备引离，而借助用于引回材料的机构将未完成工艺处理的材料再次馈送到环形的或弧形的材料流中，以便重新加载高压击穿。

通过该方式，极其紧凑的根据本发明的设备变得是可行的，其中，仅须为输送要工艺处理的材料和为导出完成工艺处理材料在中央区域之外提供空间。

在另一优选的实施方式中，所述设备具有如下机构，借助所述结构在正常运行时能够实现：环形的或弧形的材料流的内部边缘区域和/或外部边缘区域在工艺区的产生穿过材料流的材料的高压击穿的区域中通过由相同材料构成的基本上不运动的区域限界。因此，换言之，该机构实现：材料的产生穿过材料流的材料的高压击穿的区沿材料流的运动方向观察在通过由相同材料构成的不可运动的区域或区的内侧和/或外侧上限界。通过该方式，通过相同的但是基本上不可运动的材料形成运动的材料流的区的侧向限界部，在所述区中进行高压击穿(工艺区)。

在此，所述设备优选构成为，使得在正常运行中，在引导材料流经过高压电极装置时，在产生穿过材料流的材料的高压击穿的区的侧向区域中，将材料流的材料相应地拦截成基本上不运动的材料区，所述基本上不运动的材料区基本上未被高压击穿所接触。有利地，该设备对此具有用于有针对性地拦截材料流的装置，例如用于材料流的具有凹部的侧向限界壁部或拦截板，在所述凹部中拦截材料。

通过可运动的材料流的发生高压击穿的区(工艺区)的侧向限界部由相同的但是基本上不运动的材料构成，可以弃用用于对原本的工艺区进行侧向限界的磨损强的装置，这积极地影响设备的运行成本和由维护所引起的停机时间，并且此外能实现具有少量杂质污染的工艺控制。

在又一另外的优选的实施方式中，所述设备构成为，使得在正常运行中，在高压电极装置的下游将材料从材料流的中部区域引离，而环形的或弧形的材料流的内部边缘区域和/或外部边缘区域的材料保留在所述中部区域中，并且作为连续的环形的或弧形的材料流持续地环绕。

在又一另外的优选的实施方式中，所述设备构成为，使得在正常运行中在高压电极装置下游的第一位置处将材料从材料流的中部区域引离，在第一位置下游的第二位置处将外部和/或内部边缘区域的材料至少部分地引入到材料流的中部，并且在第二位置下游的第三位置处在材料流被重新引导经过高压电极装置且被加载高压击穿之前，将新的材料输送到材料流的外部和/或内部边缘区域中。

根据本发明的设备的最后提到的两个优选的实施方式具有的优点是：材料流的发生高压击穿的区(材料区)的侧向的限界部通过相同的材料形成，使得即使在该设备中能够弃用用于对原本的工艺区进行侧向限界的磨损强的装置，其也具有对于运行成本、维护所引起的设备停机时间和杂质材料污染的所提及的有利的作用。

所提到的最后三个优选的实施方式也能够组合，例如使得该设备构成为，使得外部边缘区域作为连续的环形的或弧形的材料流持续地环绕，或者在高压电极装置的下游导入材料流的中部区域中，而内部边缘区域至少在该区域中沿着工艺区通过由相同材料构成的基本上不可运动的区域限界。

优选地，转盘状的装置的在其在正常运行中承载形成环形的或弧形的材料流的材料的区域中在其外环周处由在环周闭合的限界壁限界，并且所述设备构成为，使得所述限界壁在设备正常运行时与材料流的材料一起运动，即，在产生环形的或弧形的材料流时通过转盘状的装置的旋转共同旋转。在这种类型的设备中能够特别简单地实现：外部边缘区域作为连续的环形的或弧形的材料流持续地环绕，或者在高压电极装置的下游导入材料流的中部区域。

也优选的是：转盘状的装置的在其在正常运行中承载形成环形的或弧形的材料流的材料区域中在其内环周处由固定的限界壁限界，所述限界壁在高压电极装置下游是中断的。由此，通过简单的方式可以实现：将材料从材料流导入设备的中央区域中，所述中央区域由环形的或弧形的材料流包围。相应地，在此，用于将材料从材料流引离的机构构成为，例如以径向地进入材料流中的转向板的形式构成为，使得在正常运行中将材料从环形的或弧形的材料流引导穿过所述中断部，导入转盘状的装置的中央中的中央区域中。

在这种类型的设备中建议：通过在所述材料流的内部边缘区域的位于中断部上游的区域中拦截材料流实现由不运动的材料流-材料构成的区作为工艺区的内部限界部，其具有已经之前说明的优点。

在此，根据第一优选的变型形式，用于将材料从材料流引离的机构构成为或能够调节为，使得整个环形的或弧形的材料流在正常运行中导入中央区域，并且其根据第二优选的变型形式构成为，使得环形的或弧形的材料流的外部边缘区域的材料在正常运行中不导入中央区域，而是作为连续的环形的或弧形的材料流环绕。前一种变型形式尤其是建议：工艺区在材料流的整个宽度上延伸和/或在中央区域中设置有分离装置、例如筛网，借助所述分离装置将完成工艺处理的材料与未完成工艺处理的材料分离。

优选地，所述设备的高压电极装置包括由多个高压电极构成的矩阵布置结构，所述高压电极分别能够加载高压脉冲。借助这种高压电极装置能够实现对引导经过的材料流强地且面状地加载高压击穿。

在此，如果所述矩阵状的电极装置优选在大于环形的或弧形的材料流的180°的区域上延伸，那么即使在材料流的速度相对大的情况下，也能够实现对其强烈地加载高压击穿，并且每单位时间工艺处理相应大量的材料。

在此也有利的是：矩阵的每个高压电极具有其自身的高压发生器，借助所述高压发生器能够对所述高压电极与其它高压电极不相关地加载高压脉冲。由此变得可行的是：在矩阵的整个面上确保将能量均匀地且高地引入到材料流中，或者也有针对性地对各个区加载不同的能量大小。

在所述设备的又一优选的实施方式中，高压电极装置具有一个或多个可彼此独立地沿着优选平行的、有利地竖直定向的移动轴线移动的高压电极。

所述高压电极能够优选地借助于机器控制装置在引导材料流经过高压电极装置和产生穿过材料流的高压击穿期间沿着其移动轴线移动，使得所述高压电极分别以确定的间距跟随材料流的轮廓，或者与材料流的表面接触地跟随所述材料流的轮廓，并且在此沉入到工艺液体中。由此也能够对具有极其不均匀厚度的材料流、例如由极其粗的材料块或由极其不同大的材料块形成的材料流进行工艺处理。

如果每个高压电极具有其自身的高压发生器，那么还优选的是：高压发生器分别固定地与高压电极连接，并且能够随所述高压电极一起沿着移动轴线移动。通过该方式，确保在相应的高压发生器和相应的高压电极之间的可靠连接，并且相应的高压发生器和相应的高压电极能够作为整体进行更换和维护。

根据所述设备的第一优选的变型形式，将转盘状的装置的在高压电极装置的区域中对材料流的下侧限界的元件用作为用于高压电极装置的高压电极的对应电极，形成环形的或弧形的材料流的材料安置在所述元件上。优选地，该元件是环形的或弧形的沟槽的底部(具有或没有筛网开口)，材料设置在所述沟槽中并且通过所述将其围绕沟槽的圆环中心旋转作为圆环形的材料流引导经过高压电极装置。借助该设备变型形式，能够特别强地作用于材料流的材料，因为高压击穿能够在材料流的整个厚度上进行。

在另一优选的实施方式中，高压电极装置的每个高压电极具有一个或多个自身的、即仅与相应的高压电极相配的对应电极，所述对应电极侧向地设置在相应的高压电极旁边和/或下方，使得通过对相应的高压电极加载高压脉冲能够产生在高压电极和所述对应电极之间的、穿过引导经过所述对应电极的材料流的高压击穿，尤其是在如下优选的情况下产生，即高压电极和/或对应电极沉入到材料流中。

由此得到如下优点：击穿电压基本上与材料流的厚度脱耦，使得也能够容易地对由大的材料件构成的材料流进行工艺处理。该实施方式的另一优点在于：在用于材料流的运输装置或支承面方面在处理区的区域中提供最大可能的设计自由度，因为处理区的底面不需要作为对应电极。

在此，在最后提到的优选的实施方式中还优选的是：对应电极由相应的高压电极或其承载结构来承载。

附图说明

由从属权利要求和由借助附图的后续说明得到本发明的其它的设计方案、优点和应用。在附图中：

图1示出在第一运行类型中的根据本发明的设备的俯视图；

图2示出第一设备的沿着在图1中的线a-a的竖直剖视图；

图3示出第一设备的沿着在图1中的线b-b的的竖直剖视图；

图4示出在第二运行类型中的第一设备的俯视图；

图5示出根据本发明的第二设备的俯视图；

图6示出第二设备的沿着在图5中的线c-c的的竖直剖视图；

图7示出根据本发明的第三设备的俯视图；

图7a示出图7中的细节x；

图8示出第三设备的沿着在图7中的线d-d的的竖直剖视图；

图9示出根据本发明的第四设备的俯视图；

图10示出第四设备的沿着在图9中的线f-f的竖直剖视图；

图11示出第四设备的沿着在图9中的线e-e的竖直剖面图；

图12示出设备的高压电极中的一个高压电极的侧视图；并且

图13示出图12的高压电极的一种变型形式的侧视图。

具体实施方式

图1至3示出用于借助于高压放电将松散材料1碎片化和/或细化的根据本发明的第一设备，其从上方示出俯视图(图1)，沿着图1中的线a-a的竖直剖面图(图2)，和沿着图1中的线b-b的部分竖直剖面图(图3)。

如可见的是：该设备具有转盘状的装置9、10、11，该装置包括圆环形的底板10、固定地与底板连接的且从底板10垂直向上伸出的柱形的外壁9和不与底板10连接的且垂直地从底板10向上伸出的柱形的内壁11。底板10平坦地且连续地闭合，并且借助于滚子座圈24支承在固定的承载结构的圆环形的承载元件25上，并且在正常运行中借助于驱动马达26沿旋转方向r围绕伸展经过底板10的圆环形状的中央的竖直的旋转轴线z旋转，由此位于底板10上的要碎片化的材料1形成沿着围绕旋转轴线z的旋转方向r的圆环形的或圆弧形的材料流4。

转盘状的装置9、10、11设置在用水5(工艺液体)填充的圆环池27中，所述池的底部由圆环形的承载元件25穿过。转盘状的装置9、10、11除了外壁9的和内壁11的上部的限界棱边之外完全地沉入到池27中的水5中。在圆环形的承载元件25内部的区域中，池27的底部由圆形的、向下延伸的漏斗19形成，所述漏斗的下端部在运输带20之上终止，所述运输带倾斜地向上运送直至超过池27的水平(在此出于空间原因未完整示出)并且设置在壳体30中，所述壳体连接到下部的漏斗端部上并且与池27一起形成不透水的容器。池27由环形的保护壁31包围，运送带30的壳体和运送带20穿过所述保护壁。

如还可见的是：该设备以设置在转盘状的装置9、10、11上方的方式具有高压电极装置2，所述高压电极装置具有多个矩阵状设置的高压电极12，所述高压电极大致在转盘状的装置9、10、11的圆环形状的270°的区域上延伸。在此，每个高压电极12从上方延伸直至刚好超过在转盘状的装置9、10、11中引导的圆弧形的材料流4的表面，其中，所述高压电极沉入水5中并且具有自身的、直接设置在其上方的高压发生器3，借助所述高压发生器在运行中对所述高压电极加载高压脉冲。在附图中，为了清楚起见，分别仅示出高压电极中的具有附图标记12的一个高压电极并且仅高压发生器中的一个设有附图标记3。

图12示出所述设备的高压电极装置2中的一个高压电极12的侧视图，如从该图中可见，每个高压电极12具有自身的位于地电势上的对应电极13，所述对应电极相对于相应的高压电极12设置成，使得在附图中示出的正常运行中通过对相应的高压电极12加载高压脉冲产生在高压电极12和与其相关联的对应电极13之间的、穿过材料流4的材料1的高压击穿。

如还可见的是：所述设备具有设置在闭合的壳体32中的输送运送带15，借助所述输送运送带在高压电极装置2上游将要碎片化的材料1、在当前情况下为贵金属矿石1的碎块交付到转盘状的装置9、10、11的底板10上。

作为圆弧形的材料流4在高压电极装置2下方穿过的材料散积物1的高度在进入到在转盘状的装置9、10、11和高压电极装置2之间形成的区域(工艺区)之前通过穿口限界板33确定。

在高压电极装置2下游存在固定的第一引导板17，所述第一引导板从转盘状的装置9、10、11的外壁9穿过其内壁11中的第一中断部23延伸到转盘状的装置9、10、11的中央中的区域7中，并且在所示出的正常运行中，将从工艺区中流出的材料流4基本上完全地经由内壁11中的第一中断部23导入中央区域7中。

中央区域7的底部构成为平坦的筛网底部8，其筛网开口大小设计为，使得碎片化到目标大小上的材料1a穿过筛网开口并且落入设置在其下方的漏斗19中，而大于目标大小的材料1b保留在筛网底部8上。完成工艺处理的或碾碎到目标大小的材料1a由漏斗19引导到运送带20上，借助所述运送带将所述材料从该设备运输出来。

未完成工艺处理的或尚未碾碎成目标大小的材料1b通过后继的材料1在筛网底部8上移动并且从连接到第一引导板17上的固定的第二引导板21经由在内壁11中的第二中断部28从中央区域7向回导入圆弧形的材料流4中，借助所述材料流所述该材料重新引导经过高压电极装置12的高压电极12的一部分，并且在此被加载高压击穿。

图3示出沿着图1中的线b-b贯穿第一设备在工艺区的区域中的一部分的竖直剖面图，如从该图中得出：转盘状的装置9、10、11的底板10具有借助由橡胶构成的抗磨损的层29所涂覆的上侧，要进行工艺处理的材料1置于所述上侧上。

图4示出在另一运行类型中的设备的俯视图。如可见的是，在此，第二引导板21设置在如下位置中，在所述位置中所述第二引导板从中央区域7的一侧起封闭在内壁11中的第二中断部28，并且释放导出井筒34，未完成工艺处理的或尚未碾碎到目标大小的材料1b落入所述导出井筒中，并且随后借助(未示出的)装置从设备引离，所述未完成工艺处理的或尚未碾碎到目标大小的材料通过后继的材料1在筛网底部8上移动。

图5和6示出用于借助于高压放电将松散材料1碎片化的根据本发明的第二设备，其中，示出从上方的俯视图(图5)和沿着图5中的线c-c的部分竖直剖面图(图6)。

所述设备与图1至3中示出的设备的区别主要在于：在此，设置在高压电极装置2下游的第一引导板17不完全地延伸直至转盘状的装置9、10、11的外壁9，使得在该第一引导板的外端部和所述外壁9之间形成开口35，在材料流4的外部边缘区域中的材料1能够穿过所述开口，使得所述材料不被第一引导板17导入中央区域7中，而是作为连续的圆环形的材料流4a持续地环绕。相应地，在此，不是将全部的从工艺区中排出的材料流4导入中央区域7中，而是仅将来自其中部区域中和来自其内部的边沿区域中的材料1导入中央区域中。

如尤其是从图6中可见，该设备相对于图1至4中示出的设备的另一区别在于：在此，高压电极装置2的高压电极12设置成，使得在材料流4的外部边缘区域中的环绕的材料流4a基本上不加载高压击穿。相应地，在材料流4的外部边缘区域中的材料1基本上具有其原始的块大小。

在其它方面，该第二设备具有与第一设备相同的结构。

图7和8示出用于借助于高压放电将松散材料1碎片化的根据本发明的第三设备，其中，示出从上方的俯视图(图7)和沿着图7中的线c-c的竖直剖面图(图8)。

该设备与图5和6中示出的设备的区别首先在于：在此，矩阵状的高压电极装置2具有更少的高压电极12，并且仅在转盘状的装置9、10、11的圆环形状的大约170°的范围上延伸。

如结合示出图7的细节x的图7a可见：另一区别在于：转盘状的装置9、10、11的内壁11在如下区域中在其面向材料流4的一侧上具有多个径向地伸入到材料流4中的积聚肋片22，在所述区域中高压电极装置2在转盘状的装置9、10、11上方延伸，借助所述积聚肋片将在材料流4的内部边缘区域中的材料1积聚成不运动的材料区14。在此，高压电极装置2的高压电极12在此设置成，使得在材料流4的内部边缘区域中的不运动的材料区14基本上不被加载高压击穿。相应地，在该区14中的材料1基本上具有其原始的块大小。

再一区别在于：所述设备具有唯一的固定的引导板16，所述引导板在高压电极装置2下游将材料1从中部区域并且从材料流4的沿着不运动的材料区14运动的内部边缘区域经由内壁11中的第一中断部23导入中央区域7中并且引导到筛网底部8上，并且此外也将位于筛网底部8上的未碾碎到目标大小上的或未完成工艺处理的材料1b经由第二中断部28向回导入材料流4中，所述第一中断部设置在高压电极装置2上游的位置处。

在其它方面，该第三设备具有与第二设备相同的结构。

图9至11示出用于借助于高压放电将松散材料1碎片化的根据本发明的第四设备，其中，示出从上方的俯视图(图9)、沿着图9中的线f-f的竖直剖面图(图10)和沿着图9中的线e-e的部分竖直剖面图(图11)。

所述设备与图1至8中示出的设备的区别在于：所述设备不具有将从工艺区中排出的材料流4或其一部分导入转盘状的装置9、10、11的中央7的装置。在此，内壁11不具有中断部，并且固定地与转盘状的装置9、10、11的底板10连接，使得所述内壁连同所述底板并且连同外壁9一起围绕旋转轴线z旋转。转盘状的装置9、10、11因此在该情况下形成闭合的圆环形的沟槽，所述沟槽围绕旋转轴线z旋转。

在这里示出的设备中，从材料流4的中部区域中借助于设置在壳体36中的提取运送带18提取材料1并且引离该设备，所述材料流从在转盘状的装置9、10、11的底板10和高压电极装置2之间形成的工艺区中排出，所述提取运送带借助于(未示出的)流入板从底板10接纳材料1。

在材料流4的外部边缘区域中和在内部边缘区域中的材料1保持在底板10上并且分别作为连续的圆环形的材料部分流4a、4b环绕。

相反于图1至4中示出的第一设备，在此，高压电极装置2的高压电极12设置成，使得环绕的材料流4a、4b在材料流4的外部的边沿区域中和内部的边沿区域中基本上不加载高压击穿。相应地，在该材料部分流4a、4b中的材料1基本上具有其原始的块大小。

在提取运送带18的提取部位下游，经由输送运送带15将要碎片化的新的材料1交付到圆环形的底板10的中部区域中，使得在该交付部位下游再次存在由基本上未工艺处理的材料1构成的闭合的材料流4，所述材料流被输送给工艺区。

在其它方面，该第四设备具有与第一设备相同的结构。

图13示出用于之前描述的根据本发明的设备的另一高压电极12，所述设备与图12中示出的设备的区别主要在于：图13的设备具有两个相同的、镜像对称地相对置的对应电极13。另一区别在于：所述高压电极12具有直的电极尖部。

在本申请中描述本发明的优选的实施方案，而明确地需要指出的是，本发明不限制于所述实施方案并且也能够以其它的方式在所附的权利要求的范围内实施。