本发明涉及粉碎机械技术领域，具体涉及一种多功能打粉装置。
背景技术：
目前，各种化学材料生产成型时大都是以块状存在，而市面上销售相关产品时均是粉末状的，这就需要将原来块状的产品粉碎成粉末状。目前打粉机只能将材料打碎，功能比较单一，不能满足市场上各种原料的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种多功能打粉装置，能够解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种多功能打粉装置，包括进料斗、机体、维修处理口、电机、转轴、搅拌刀片、故障信号感应器、出料斗、电加热器、一级信号感应器、主控制器、底座、液压泵、温度感应器、报警器、支柱、液压杆，在机体上端设置进料斗，在机体一侧下端设置出料斗，在机体下端设置底座，在底座两侧下端均设置支柱，在机体上端设置电机，在机体内设置转轴，转轴上设置搅拌刀片，电机连接转轴；在机体内设置温度感应器，在底座内设置主控制器和电加热器，温度感应器连接主控制器，主控制器连接电加热器。
作为本发明的进一步优化方案，在底座上设置报警器，在所述的转轴上设置故障信号感应器，故障信号感应器连接主控制器，主控制器连接报警器。
作为本发明的进一步优化方案，在所述的机体一侧设置维修处理口，维修处理口位于出料斗的同侧。
作为本发明的进一步优化方案，在远离出料斗一侧的支柱内设置液压杆，液压杆下端设置液压泵，液压杆上端连接底座，在底座内设置一级信号感应器，一级信号感应器连接主控制器，主控制器连接液压泵。
本发明的有益效果是：
1、本发明包括进料斗、机体、维修处理口、电机、转轴、搅拌刀片、故障信号感应器、出料斗、电加热器、一级信号感应器、主控制器、底座、液压泵、温度感应器、报警器、支柱、液压杆，在机体上端设置进料斗，在机体一侧下端设置出料斗，在机体下端设置底座，在底座两侧下端均设置支柱，在机体上端设置电机，在机体内设置转轴，转轴上设置搅拌刀片，电机连接转轴；在机体内设置温度感应器，在底座内设置主控制器和电加热器，温度感应器连接主控制器，主控制器连接电加热器。可以通过搅拌刀片对块状产品进行粉碎，当温度感应器感应到产品的温度过低时，可通过主控制器控制电加热器进行工作，使产品软化，并烘干。
2、本发明在底座上设置报警器，在所述的转轴上设置故障信号感应器，故障信号感应器连接主控制器，主控制器连接报警器。当转轴上的故障信号感应器感应到转轴不正常工作时，可将此信息传递给主控制器，主控制器会控制报警器发出报警，提醒工作人员及时进行维修，保证安全生产。
3、本发明在所述的机体一侧设置维修处理口，维修处理口位于出料斗的同侧。能够使工作人员通过维修处理口对设备进行及时维修，保证安全生产。
4、本发明在远离出料斗一侧的支柱内设置液压杆，液压杆下端设置液压泵，液压杆上端连接底座，在底座内设置一级信号感应器，一级信号感应器连接主控制器，主控制器连接液压泵。当粉碎完毕后，粉碎后的原料从出料斗放出，可通过提升远离出料斗一侧的机体的高度，可使粉碎后的原料自动从出料斗中排出。当一级信号感应器感应到升降信号时，会通过主控制器对液压杆进行控制，完成工作。
5、本发明结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、进料斗；2、机体；3、维修处理口；4、电机；5、转轴；6、搅拌刀片；7、故障信号感应器；8、出料斗；9、电加热器；10、一级信号感应器；11、主控制器；12、底座；13、液压泵，14、温度感应器，15、报警器，16、支柱，17、液压杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种多功能打粉装置，包括进料斗1、机体2、维修处理口3、电机4、转轴5、搅拌刀片6、故障信号感应器7、出料斗8、电加热器9、一级信号感应器10、主控制器11、底座12、液压泵13、温度感应器14、报警器15、支柱16、液压杆17，在机体2上端设置进料斗1，在机体2一侧下端设置出料斗8，在机体2下端设置底座12，在底座12两侧下端均设置支柱16，在机体2上端设置电机4，在机体2内设置转轴5，转轴5上设置搅拌刀片6，电机4连接转轴5；在机体2内设置温度感应器14，在底座12内设置主控制器11和电加热器9，温度感应器14连接主控制器11，主控制器11连接电加热器9。可以通过搅拌刀片6对块状产品进行粉碎，当温度感应器14感应到产品的温度过低时，可通过主控制器11控制电加热器9进行工作，使产品软化，并烘干。在底座12上设置报警器15，在所述的转轴5上设置故障信号感应器7，故障信号感应器7连接主控制器11，主控制器11连接报警器15。当转轴5上的故障信号感应器7感应到转轴5不正常工作时，可将此信息传递给主控制器11，主控制器11会控制报警器15发出报警，提醒工作人员及时进行维修，保证安全生产。在所述的机体2一侧设置维修处理口3，维修处理口3位于出料斗8的同侧。能够使工作人员通过维修处理口3对设备进行及时维修，保证安全生产。在远离出料斗8一侧的支柱16内设置液压杆17，液压杆17下端设置液压泵13，液压杆17上端连接底座12，在底座12内设置一级信号感应器10，一级信号感应器10连接主控制器11，主控制器11连接液压泵13。当粉碎完毕后，粉碎后的原料从出料斗8放出，可通过提升远离出料斗8一侧的机体2的高度，可使粉碎后的原料自动从出料斗8中排出。当一级信号感应器10感应到升降信号时，会通过主控制器11对液压杆17进行控制，完成工作。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。