本发明涉及生物质技术领域，尤其是涉及一种高效的生物质废物处理设备。
背景技术：
生物质作为清洁能源逐渐得到了重视，并且开始进行回收利用。然而，生物质在回收利用之前为了使其得到充分的处理，需要对其进行粉碎研磨，将其研磨成粉状或者颗粒状，以方便收集及处理，现有的粉碎研磨装置无法对生物质进行充分的研磨，并且研磨后无法对其进行筛选过滤，无法筛选出需要的粉状或者颗粒状生物质。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效的生物质废物处理设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种高效的生物质废物处理设备，所述高效的生物质废物处理设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置右侧的支撑板装置、位于所述支撑板装置上方的电缸装置、位于所述电缸装置左侧的研磨装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的定位块，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的横板、设置于所述横板上的过滤网、位于所述横板上方左右两侧的集中块、位于所述横板下方的支撑杆、位于所述支撑杆右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的集中板、位于所述集中板右侧的挡板，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第二固定杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸左侧的推动杆、位于所述推动杆上方的第三固定杆、位于所述电缸下方的第四固定杆、位于所述第四固定杆左侧的顶靠杆，所述研磨装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆下端的研磨轮、设置于所述旋转杆上的连接块、位于所述连接块上方的弹簧。
所述万向轮设置于所述底板的下表面上，所述定位块的下端与所述底板固定连接，所述定位块顶靠在所述回收箱的侧面上。
所述横板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述横板上设有贯穿其上下表面的通孔，所述过滤网收容于所述通孔内且与所述横板固定连接，所述集中块设有两个且分别位于所述横板上方的左右两侧，所述集中块的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述集中块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述第一固定杆的左端与所述支撑杆固定连接，所述第一固定杆的右端与所述集中板固定连接，所述集中板的上端与所述横板固定连接，所述集中板位于所述过滤网的下方，所述集中板的下端位于所述回收箱的上方，所述挡板的上端与所述横板固定连接，所述挡板位于所述回收箱的上方，所述挡板位于所述过滤网的右侧。
所述支撑板的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第二固定杆的下端与所述框体固定连接，所述第二固定杆的上端与所述支撑板固定连接。
所述电缸的下表面与所述支撑板固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述框体的内外表面且与其滑动接触，所述推动杆的左端设有第一凹槽，所述第三固定杆的下端与所述推动杆固定连接，所述第四固定杆的上端与所述推动杆固定连接，所述顶靠杆的右端与所述第四固定杆固定连接。
所述旋转杆的下端设有第二凹槽，所述研磨轮收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述连接块与所述旋转杆固定连接，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述顶靠杆的左端顶靠在所述旋转杆上，所述弹簧的右端与所述第三固定杆固定连接，所述弹簧的左端与所述旋转杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明高效的生物质废物处理设备能够对生物质进行充分的粉碎研磨，研磨效率高，在研磨的同时可以对其进行过滤筛选，筛选出需要的研磨后的生物质，处理效率高，方便进行收集处理。
附图说明
图1为本发明高效的生物质废物处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明高效的生物质废物处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明高效的生物质废物处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2右侧的支撑板装置3、位于所述支撑板装置3上方的电缸装置4、位于所述电缸装置4左侧的研磨装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的回收箱12、位于所述回收箱12左右两侧的定位块13。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的上端设有开口使得所述回收箱12的纵截面呈凹字形，所述回收箱12放置在所述底板1上。所述定位块13的下端与所述底板1固定连接，所述定位块13顶靠在所述回收箱12的侧面上，对所述回收箱12起到定位作用。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、收容于所述框体21内的横板22、设置于所述横板22上的过滤网23、位于所述横板22上方左右两侧的集中块24、位于所述横板22下方的支撑杆25、位于所述支撑杆25右侧的第一固定杆26、位于所述第一固定杆26右侧的集中板27、位于所述集中板27右侧的挡板28。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上下表面相通。所述横板22呈长方体且水平放置，所述横板22的侧面与所述框体21的内表面固定连接，所述横板22上设有贯穿其上下表面的通孔221，所述通孔221呈方形。所述过滤网23呈长方体，所述过滤网23收容于所述通孔221内且与所述横板22固定连接。所述集中块24设有两个且分别位于所述横板22上方的左右两侧，所述集中块24的纵截面呈直角三角形，所述集中块24的下表面与所述横板22的上表面固定连接，所述集中块24的侧面与所述框体21的内表面固定连接，所述集中块24可以将生物质集中到过滤网23上。所述支撑杆25呈竖直状，所述支撑杆25的下端与所述底板1固定连接，所述支撑杆25的上端与所述横板22固定连接。所述第一固定杆26的左端与所述支撑杆25固定连接，所述第一固定杆26的右端与所述集中板27固定连接。所述集中板27呈倾斜状，所述集中板27的上端与所述横板22固定连接，所述集中板27位于所述过滤网23的下方，所述集中板27的下端位于所述回收箱12的上方。所述挡板28呈长方体且竖直放置，所述挡板28的上端与所述横板22固定连接，所述挡板28位于所述回收箱12的上方，所述挡板28位于所述过滤网23的右侧。
如图1所示，所述支撑板装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31下方的第二固定杆32。所述支撑板31呈长方体且水平放置，所述支撑板31的左端与所述框体21的右表面固定连接。所述第二固定杆32的下端与所述框体21固定连接，所述第二固定杆32的上端与所述支撑板31固定连接。
如图1所示，所述电缸装置4包括电缸41、位于所述电缸41左侧的推动杆42、位于所述推动杆42上方的第三固定杆43、位于所述电缸41下方的第四固定杆44、位于所述第四固定杆44左侧的顶靠杆45。所述电缸41与电源(未图示)电性连接，为所述电缸41提供电能，所述电缸41上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸41打开或者关闭，所述电缸41的下表面与所述支撑板31固定连接。所述推动杆42呈长方体，所述推动杆42的右端与所述电缸41连接，使得所述电缸41可以带动所述推动杆42左右移动，所述推动杆42贯穿所述框体21的内外表面且与其滑动接触，所述推动杆42的左端设有第一凹槽。所述第三固定杆43呈长方体且竖直放置，所述第三固定杆43的下端与所述推动杆42固定连接。所述第四固定杆44呈长方体且竖直放置，所述第四固定杆44的上端与所述推动杆42固定连接。所述顶靠杆45呈长方体且水平放置，所述顶靠杆45的右端与所述第四固定杆44固定连接。
如图1所示，所述研磨装置5包括旋转杆51、设置于所述旋转杆51下端的研磨轮52、设置于所述旋转杆51上的连接块53、位于所述连接块53上方的弹簧54。所述旋转杆51呈长方体，所述旋转杆51的下端设有第二凹槽。所述研磨轮52呈圆柱体，所述研磨轮52收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆51枢轴连接，使得所述研磨轮52可以在所述第二凹槽内旋转，所述研磨轮52与电机(未图示)连接，带动所述研磨轮52旋转。所述连接块53与所述旋转杆51固定连接，所述连接块53收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆42枢轴连接，使得所述旋转杆51可以围绕所述推动杆42的左端旋转，所述顶靠杆45的左端顶靠在所述旋转杆51上。所述弹簧54的右端与所述第三固定杆43固定连接，所述弹簧54的左端与所述旋转杆51固定连接，从而对所述旋转杆51起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明高效的生物质废物处理设备使用时，首先将需要处理的生物质放入到所述框体21内，且处于所述过滤网23的上方。然后打开与研磨轮52连接的电机，使得所述研磨轮52旋转。由于弹簧54的设置，使得研磨轮52紧紧的顶靠在过滤网23上。然后打开电缸41的开关，使得所述推动杆42不断的左右移动，进而使得所述旋转杆51、研磨轮52不断的左右移动，进而旋转的研磨轮52可以对过滤网23上方的生物质进行充分的研磨，研磨后的粉状的生物质经过过滤网23的滤孔进入到回收箱12内，方便对研磨后的生物质进行回收，并且由于研磨轮52不断的左右移动，可以防止过滤网23被堵塞住，使其可以顺利的进行过滤。所述研磨轮52向左移动时，所述顶靠杆45对所述旋转杆51起到支撑作用，所述研磨轮52向右移动时，所述弹簧54使得所述研磨轮52紧紧的顶靠在过滤网23上，进而可以对过滤网23上方的生物质进行充分的研磨。至此，本发明高效的生物质废物处理设备使用过程描述完毕。