一种肉类加工装置的制作方法

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种肉类加工装置。

背景技术：

在现有的食品加工领域，多采用斩拌机等机械对肉类进行加工切碎，斩拌机在食品加工中对肉类原料进行处理的重要设备，主要是通过不断旋转的刀刃将肉类原料和辅料切碎并均匀混合。但在长期的工作过程后，必然会出现温度升高，温度升高后极易造成肉类物质加速腐败，对食品肉的安全造成极大的影响。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种肉类加工装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种肉类加工装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的驱动电机、封闭加工室；所述封闭加工室内设置有切碎刀组，封闭加工室上方设置有进料斗；所述切碎刀组通过轴套连接到驱动电机输出端，切碎刀组包括多个长度相同的切碎刀片，每个切碎刀片一端镶嵌在轴套上，并通过防甩飞螺钉固定；所述机架内设置有冷却搅拌室，冷却搅拌室穿插有搅拌轴，搅拌轴内设置有十字分水芯，分水芯中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔；所述搅拌轴外部设置有多个三角形搅拌齿。

进一步地，所述封闭加工室底部连接有出料斜板，出料斜板连通到冷却搅拌室内。

进一步地，所述进料斗内设置有防堵塞搅拌器。

本发明的有益效果在于：本发明的切碎刀组的每一个切碎刀片都是独立镶嵌在轴套上的，当加工时间过长，刀片发生卷顿可以单独更换其中一个刀片，不用整个刀组一起报废，节约经济成本。

其次，本发明还设置有冷却搅拌室，对切碎过后的食品肉进行急冻保存，避免长期切碎过程中温度升高造成肉质腐坏。而采用分水芯采用整体结构的十字分水芯，可以分别注入冷却水，提供不同的注水速率，并且在分水芯中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔，使整个分水芯的温度大致相同。

附图说明

图1是本发明提供的肉类加工装置结构示意图。

图2是本发明提供的分水芯结构示意图。

图中标记：1为进料斗、2为封闭加工室、3为切碎刀组、4为轴套、5为驱动电机、6为防甩飞螺钉、7为出料斜板、8为冷却搅拌室、9为搅拌轴、10为分水芯、11为出水孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，一种肉类加工装置，其特征在于：包括机架、设置在机架上的驱动电机5、封闭加工室2；所述封闭加工室2内设置有切碎刀组3，封闭加工室2上方设置有进料斗1；所述切碎刀组3通过轴套4连接到驱动电机5输出端，切碎刀组3包括多个长度相同的切碎刀片，每个切碎刀片一端镶嵌在轴套4上，并通过防甩飞螺钉6固定；所述机架内设置有冷却搅拌室8，冷却搅拌室8穿插有搅拌轴9，搅拌轴9内设置有十字分水芯10，分水芯10中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔11；所述搅拌轴9外部设置有多个三角形搅拌齿。所述封闭加工室2底部连接有出料斜板7，出料斜板7连通到冷却搅拌室8内。所述进料斗1内设置有防堵塞搅拌器。

在使用时，先将食品肉放入料斗内，料斗内不断通过搅拌器进行搅拌，防止堵塞进料口，其后食品肉通入到封闭加工室2内进行切碎加工。切碎过后的食品肉进入冷却搅拌室8进行冷却搅拌，并进行保存，避免长期切碎过程中温度升高造成肉质腐坏。而采用分水芯10采用整体结构的十字分水芯10，可以分别注入冷却水，提供不同的注水速率，并且在分水芯10中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔11，使整个分水芯10的温度大致相同。

本发明的切碎刀组3的每一个切碎刀片都是独立镶嵌在轴套4上的，当加工时间过长，刀片发生卷顿可以单独更换其中一个刀片，不用整个刀组一起报废，节约经济成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种肉类加工装置，包括机架、设置在机架上的驱动电机、封闭加工室；所述封闭加工室内设置有切碎刀组，封闭加工室上方设置有进料斗；所述切碎刀组通过轴套连接到驱动电机输出端，切碎刀组包括多个长度相同的切碎刀片，每个切碎刀片一端镶嵌在轴套上，并通过防甩飞螺钉固定；所述机架内设置有冷却搅拌室，冷却搅拌室穿插有搅拌轴，搅拌轴内设置有十字分水芯，分水芯中部延轴向方向的圆周上设有数组出水孔；所述搅拌轴外部设置有多个三角形搅拌齿。采用本发明有效保证了肉类加工中的安全性，避免食品肉长期在高温环境中变质。

技术研发人员：钟义全
受保护的技术使用者：新都区马家镇新越机械厂
技术研发日：2016.06.01
技术公布日：2017.12.08