油管接箍丝扣内涂层的喷涂方法与流程

本发明涉及一种喷涂方法，尤其涉及一种油管接箍丝扣内涂层的喷涂方法。

背景技术：

油管接箍丝扣内涂层在喷涂时，需要将接箍取下逐个人工喷涂，浪费人力物力，很大程度上影响了产品的生产效率。若不取下直接喷涂，在加热环节又会将接箍与管体间的螺纹脂烘烤干，没有了润滑作用，长时间使用还会导致生锈无法取下接箍。因此接箍丝扣内涂层喷涂成为内涂层生产线的薄弱环节。

技术实现要素：

本发明的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种油管接箍丝扣内涂层的喷涂方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种油管接箍丝扣内涂层的喷涂方法，通过一套喷涂装置实施，该喷涂装置包括钢管、第一座套、第二座套、多个连接套管和护丝帽，喷涂前先向钢管内放入第一座套，然后放入第一个接箍，再放入第一个连接套管，再放入第二个接箍、第二个连接套管，以此类推，最后放入第二座套，在钢管外盖上护丝帽，然后将钢管水平放置于台架上，推动喷涂小车前行将喷涂枪管送入钢管，启动喷涂设备，让喷涂小车后退进行喷涂，喷涂结束后逐个取出接箍放入连续炉进行烘烤。

所述钢管的内径与接箍适配，钢管的一端为开口，并设有用于连接护丝帽的外螺纹；另一端设有用于放置第一座套的内台阶。

所述第一座套和第二座套分别设有用于插入接箍的短管。

所述连接套管中间设有凸环，凸环两端分别形成两个用于插入两个相邻接箍的短管。

接箍两端分别插入座套或连接套管后，中部留有50mm宽的喷涂区域。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)由于采用了多个接箍同时连续喷涂的方法，大幅度减轻了员工的工作强度，提高了生产效率；

2)喷涂区域及尺寸精确，适用于各种尺寸的油管接箍丝口内涂层喷涂，并提高了产品的生产效率及一次合格率。

附图说明

图1为本发明采用的喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明中的钢管的剖视结构示意图；

图3为本发明中的第一座套的剖视结构示意图；

图4为本发明中的接箍的剖视结构示意图；

图5为本发明中的连接套管的剖视结构示意图；

图6为本发明中的第二座套的结构外形示意图。

具体实施方式

参见图1，配合参见图2、图3、图4、图5、图6，本发明采用的喷涂装置，包括钢管1、第一座套2、第二座套5、多个连接套管4和护丝帽6。

参见图2，本发明中的钢管1的内径与接箍3适配，钢管的一端11为开口，并设有用于连接护丝帽的外螺纹；另一端12设有用于放置第一座套的内台阶。

参见图3、图6，本发明中的第一座套2和第二座套5分别设有用于插入接箍的短管。

参见图5，本发明中的连接套管4中间设有凸环41，凸环两端分别形成两个用于插入两个相邻接箍的短管42、43。

接箍两端分别插入座套或连接套管后，中部留有50mm宽的喷涂区域。

本发明油管接箍丝扣内涂层的喷涂方法是，通过上述喷涂装置实施，喷涂前先向钢管内放入第一座套，然后放入第一个接箍，再放入第一个连接套管，再放入第二个接箍、第二个连接套管，以此类推，最后放入第二座套，在钢管外盖上护丝帽，然后将钢管水平放置于台架上，推动喷涂小车前行将喷涂枪管送入钢管，启动喷涂设备，让喷涂小车后退进行喷涂，喷涂结束后逐个取出接箍放入连续炉进行烘烤。

本发明的最佳实施例是，钢管的长度正好可容纳7个接箍和6个连接套管。

技术特征：

技术总结
一种油管接箍丝扣内涂层的喷涂方法，通过一套喷涂装置实施，该喷涂装置包括钢管、第一座套、第二座套、多个连接套管和护丝帽，喷涂前先向钢管内放入第一座套，然后放入第一个接箍，再放入第一个连接套管，再放入第二个接箍、第二个连接套管，以此类推，最后放入第二座套，在钢管外盖上护丝帽，然后将喷涂枪管送入钢管，启动喷涂设备进行喷涂，喷涂结束后逐个取出接箍放入连续炉进行烘烤。本发明由于采用了多个接箍同时连续喷涂的方法，大幅度减轻了员工的工作强度，提高了生产效率；并且喷涂区域及尺寸精确，适用于各种尺寸的油管接箍丝口内涂层喷涂。

技术研发人员：张佳;蔡立志;宋卫国;章丽娜;徐晓旻;吴学珍;李纯兵
受保护的技术使用者：上海图博可特石油管道涂层有限公司;汤荣图博可特（山西）石油管道涂层有限公司
技术研发日：2016.06.02
技术公布日：2017.12.12