一种发泡料搅拌设备的制作方法

本发明涉及聚氨酯设备领域，具体的说是一种发泡料搅拌设备。

背景技术：

聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类。其原料一般以树脂状态呈现。除了作为成分较单一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成复合材料。

聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。

聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备,广泛应用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品，如：石油化工设备、直埋管道、冷库、水箱、仪表等保温绝热和隔音设备工艺制品。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种发泡料搅拌设备，其能够实现对聚氨酯发泡过程中物料进行自动搅拌，加快发泡速率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡料搅拌设备，包括机身、搅料罐和搅拌装置，所述的搅料罐位于机身中部，所述的搅拌装置位于搅料罐中部。

所述的搅料罐上部为空心圆柱形结构，搅料罐下部为锥形结构，所述的搅料罐下部向外延伸有出料管，所述的出料管上安装有阀门和出料泵，所述的出料管出口伸入外部模具内；工作时，聚氨酯发泡料均可从出料管处流出。

所述的搅拌装置包括搅拌电机、转盘和搅拌杆，所述的搅拌电机固定在机身上且位于搅料罐上方中部，所述的转盘位于搅料罐上端面中部，且转盘中部与电机主轴相连接，所述的搅拌杆包括主杆与侧杆，所述的主杆与侧杆均为空心圆柱形，且主杆顶部贯穿搅料罐上端面并与转盘下端面相固连，主杆底部位于搅料罐下部，所述的侧杆水平均匀固连在主杆上，且侧杆上均匀设置有圆孔；工作时，搅拌电机工作带动转盘旋转，进而带动搅拌杆对搅料罐内的物料进行搅拌。

有益效果：本发明提供的一种发泡料搅拌设备，其能够实现对聚氨酯发泡过程中物料的自动搅拌，进而提高发泡效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明搅拌装置的正视图；

图中：机身1、搅料罐2、搅拌装置3、出料管21、阀门22、出料泵23、搅拌电机31、转盘32、搅拌杆33、主杆331、侧杆332。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种发泡料搅拌设备，包括机身1、搅料罐2和搅拌装置3，所述的搅料罐2位于机身1中部，所述的搅拌装置3位于搅料罐2中部。

所述的搅料罐2上部为空心圆柱形结构，搅料罐2下部为锥形结构，所述的搅料罐2下部向外延伸有出料管21，所述的出料管21上安装有阀门22和出料泵23，所述的出料管21出口伸入外部模具内；工作时，聚氨酯发泡料均可从出料管21处流出。

所述的搅拌装置3包括搅拌电机31、转盘32和搅拌杆33，所述的搅拌电机31固定在机身1上且位于搅料罐2上方中部，所述的转盘32位于搅料罐2上端面中部，且转盘32中部与电机主轴相连接，所述的搅拌杆33包括主杆331与侧杆332，所述的主杆331与侧杆332均为空心圆柱形，且主杆331顶部贯穿搅料罐2上端面并与转盘32下端面相固连，主杆331底部位于搅料罐2下部，所述的侧杆332水平均匀固连在主杆331上，且侧杆332上均匀设置有圆孔；工作时，搅拌电机31工作带动转盘旋转，进而带动搅拌杆33对搅料罐2内的物料进行搅拌。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。