一种新型发泡PVC鼻塞及其制作方法与流程

文档序号:11611950阅读:618来源:国知局

本发明公开了一种新型发泡pvc鼻塞及其制作方法。



背景技术:

现有吸氧鼻塞大部分为注塑成型,产品表面会有一条合模线,此合模线接触使用者的皮肤,会对使用者造成不适。且目前使用的大多数塑料与皮肤之间的摩擦力大,在使用者活动时摩擦使用者的皮肤,容易造成皮肤红肿或脱皮,增加对使用者的伤害。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种新型发泡pvc鼻塞及其制作方法,旨在降低鼻塞与皮肤之间的摩擦系数,减少使用者受伤害的风险。

本发明为实现发明目的,采用以下技术方案:

本发明的新型发泡pvc鼻塞,其特点在于:所述发泡pvc鼻塞是由鼻塞模具在pvc浸塑液中浸塑后,再经塑化、脱模而成;所述pvc浸塑液的各原料按重量份的构成为:

优选的,所述的pvc树脂粉为pvc糊树脂粉。

优选的,所述的增塑剂为脂肪酸酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、环氧酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、烷基磺酸酯类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂和对苯二甲酸酯类增塑剂中的至少一种。

优选的,所述的分散剂为羟基功能羧酸酯、多元羧酸的羟基铵盐、丙烯酸共聚物、含酸性基团的聚合物盐中的至少一种。

优选的,所述的稳定剂为钙锌稳定剂、钡锌稳定剂、有机锡、羧酸锌、羧酸钡中的至少一种。

优选的,所述的发泡剂为羧酸盐、十二烷基硫酸钠、松香皂类发泡剂、动植物蛋白类发泡剂、发泡微球中的至少一种。

本发明发泡pvc鼻塞的制作方法,包括以下步骤:

将pvc树脂粉、增塑剂、分散剂、稳定剂和发泡剂混合均匀,配成pvc浸塑液;将鼻塞模具预热到80-220℃,然后浸入所述pvc浸塑液中,3-100s后取出,再在200-500℃塑化10-80s,冷却、脱模后即制得发泡pvc鼻塞。

与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:

1、与现有鼻塞相比,本发明的发泡pvc鼻塞减小了鼻塞与皮肤之间的摩擦系数,降低了吸氧鼻塞接触皮肤时的摩擦力,解决了在吸氧过程中吸氧鼻塞摩擦皮肤对使用者造成不舒适及皮肤损伤的问题。

2、本发明通过浸塑成型方法制作发泡pvc鼻塞,具有加工设备简单、成型容易、加工成本低、不存在合模线等优点,不仅可以解决产品存在合模线的缺陷,而且也可以降低鼻塞与皮肤之间的摩擦系数。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。任何在不改变发明构思的前提下所进行的任何变形及改进,都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例按如下步骤制作发泡pvc鼻塞:

1、按配方称取pvc糊树脂粉70份、对苯二甲酸二辛脂40份、环氧大豆油10份、聚羧酸钠盐2份、钙锌稳定剂3份、微球发泡剂2份;将上述原料按配方混合均匀,制得pvc浸塑液。

2、将鼻塞模具加热到150℃,然后将模具浸入pvc浸塑液中,55s后取出。

3、将附有pvc浸塑液的模具放入400℃炉子中,成型28s。

4、取出塑化成型的产品,水冷至50℃,脱模得到发泡pvc鼻塞。

经测试,所得制品对手背皮肤的静摩擦系数为0.23,拉伸强度为7.7mpa,伸长率为185%,撕裂强度为17.3mpa。

实施例2

本实施例按如下步骤制作发泡pvc鼻塞:

1、按配方称取pvc糊树脂粉90份、偏苯三酸三辛酯60份、环氧大豆油15份、聚羧酸钠盐3份、钙锌稳定剂2份、十二烷基硫酸钠4份;将上述原料按配方混合均匀,制得pvc浸塑液。

2、将鼻塞模具加热到170℃,然后将模具浸入pvc浸塑液中,35s后取出。

3、将附有pvc浸塑液的模具放入420℃炉子中,成型22s。

4、取出塑化成型的产品,水冷至50℃,脱模得到发泡pvc鼻塞。

经测试,所得制品对手背皮肤的静摩擦系数为0.25,拉伸强度为4.7mpa,伸长率为135%,撕裂强度为17.5mpa。

实施例3

本实施例按如下步骤制作发泡pvc鼻塞:

1、按配方称取pvc糊树脂粉80份、对苯二甲酸二辛脂30份、偏苯三酸三辛酯35份、羟基功能羧酸酯3份、硬脂酸钙4份、微球发泡粉2份;将上述原料按配方混合均匀,制得pvc浸塑液。

2、将鼻塞模具加热到190℃,然后将模具浸入pvc浸塑液中,19s后取出。

3、将附有pvc浸塑液的模具放入440℃炉子中,成型15s。

4、取出塑化成型的产品,水冷至50℃,脱模得到发泡pvc鼻塞。

经测试,所得制品对手背皮肤的静摩擦系数为0.21,拉伸强度为5.4mpa,伸长率为147%,撕裂强度为16.7mpa。

实施例4

本实施例按如下步骤制作发泡pvc鼻塞:

1、按配方称取pvc糊树脂粉50份、偏苯三酸三辛酯40份、羟基功能羧酸酯2份、硬脂酸钙3份、十二烷基硫酸钠3份;将上述原料按配方混合均匀,制得pvc浸塑液。

2、将鼻塞模具加热到140℃,然后将模具浸入pvc浸塑液中,65s后取出。

3、将附有pvc浸塑液的模具放入380℃炉子中,成型70s。

4、取出塑化成型的产品,水冷至50℃,脱模得到发泡pvc鼻塞。

经测试,所得制品对手背皮肤的静摩擦系数为0.22,拉伸强度为5.2mpa,伸长率为153%,撕裂强度为15.7mpa。

实施例5

本实施例按如下步骤制作发泡pvc鼻塞:

1、按配方称取pvc糊树脂粉100份、对苯二甲酸二辛脂70份、环氧大豆油25份、聚羧酸钠盐3份、钙锌稳定剂4份、微球发泡粉2份;将上述原料按配方混合均匀,制得pvc浸塑液。

2、将鼻塞模具加热到170℃,然后将模具浸入pvc浸塑液中,40s后取出。

3、将附有pvc浸塑液的模具放入400℃炉子中,成型35s。

4、取出塑化成型的产品,水冷至50℃,脱模得到发泡pvc鼻塞。

经测试,所得制品对手背皮肤的静摩擦系数为0.24,拉伸强度为5.6mpa,伸长率为134%,撕裂强度为18.9mpa。

实施例6

本实施例按如下步骤制作发泡pvc鼻塞:

1、按配方称取pvc糊树脂粉100份、对苯二甲酸二辛脂30份、偏苯三酸三辛酯35份、环氧大豆油15份、聚羧酸钠盐3份、钙锌稳定剂2份、硬脂酸钙1份、微球发泡粉3份;将上述原料按配方混合均匀,制得pvc浸塑液。

2、将鼻塞模具加热到180℃,然后将模具浸入pvc浸塑液中,42s后取出。

3、将附有pvc浸塑液的模具放入430℃炉子中,成型30s。

4、取出塑化成型的产品,水冷至50℃,脱模得到发泡pvc鼻塞。

经测试,所得制品对手背皮肤的静摩擦系数为0.22,拉伸强度为7.2mpa,伸长率为157%,撕裂强度为18.1mpa。

对比例1

本实施例按如下步骤制作发泡pvc鼻塞:

1、按配方称取pvc糊树脂粉70份、对苯二甲酸二辛脂40份、环氧大豆油10份、聚羧酸钠盐2份、钙锌稳定剂3份;将上述原料按配方混合均匀,制得pvc浸塑液。

2、将鼻塞模具加热到150℃,然后将模具浸入pvc浸塑液中,55s后取出。

3、将附有pvc浸塑液的模具放入400℃炉子中,成型28s。

4、取出塑化成型的产品,水冷至50℃,脱模得到发泡pvc鼻塞。

经测试,所得制品对手背皮肤的静摩擦系数为0.43,拉伸强度为8.9mpa,伸长率为182%,撕裂强度为18.6mpa。

对比例2

本实施例按如下步骤制作发泡pvc鼻塞:

1、按配方称取pvc糊树脂粉90份、偏苯三酸三辛酯60份、环氧大豆油15份、聚羧酸钠盐3份、钙锌稳定剂2份、十二烷基硫酸钠8份;将上述原料按配方混合均匀,制得pvc浸塑液。

2、将鼻塞模具加热到170℃,然后将模具浸入pvc浸塑液中,35s后取出。

3、将附有pvc浸塑液的模具放入420℃炉子中,成型22s。

4、取出塑化成型的产品,水冷至50℃,脱模得到发泡pvc鼻塞。

经检测,此配方拉伸强度为2.3mpa,伸长率为69%,撕裂强度为3.5mpa,无法达到实际使用的要求。

通过对比例1和实施例1的对比说明,发泡剂的加入能够有效降低鼻塞的静摩擦系数,降低鼻塞与皮肤之间的摩擦力,提高佩戴的舒适性。通过对比例2和实施例2的对比说明,发泡剂加入量过大,会严重降低鼻塞的强度,无法满足实际应用的要求。

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