发泡容器制作方法与流程

本发明有关于一种发泡容器制作方法，尤指一种除可提升制程速度并减少制作耗能之外，更可使发泡层达到厚度增加、耐水解性佳、以及隔热效果较佳的功效者。

背景技术：

一般已用的发泡容器于制作时，是于容器表面涂布聚丙烯（PU）、聚乙烯（PE）或PLA等材料作为发泡材料，之后再同时将容器与发泡材料进行烘烤，而使聚丙烯（PU）、聚乙烯（PE）或PLA等材料于容器表面形成一发泡层。

然，以上述已用藉由聚丙烯（PU）、聚乙烯（PE）或PLA作为发泡材料而言，由于聚丙烯（PU）、聚乙烯（PE）或PLA仅为单纯的塑料材料，因此，当聚丙烯（PU）、聚乙烯（PE）或PLA于烘烤受热时，常会有发泡效果不佳的情形发生，且当烘烤温度加热至120℃时，而该聚乙烯（PE）纸杯内膜则易产生过热脱膜现象。

再者当容器表面以聚丙烯（PU）、聚乙烯（PE）或PLA等作为发泡材料进行烘烤加热时，由于其烘烤的方式同时对容器与发泡材料等进行加热，但事实上仅需对发泡材料加热即可，因此，在加热过程中容器及发泡材料皆同时吸收烘烤时所产生的热能，如此，除较无法控制加热时间及温度外，更会因为容器及发泡材料都受热而产生能源的损耗。

为解决已用的种种缺失，本案发明人特潜心研究，开发出一种《发泡容器制作方法》，以有效改善已用的缺点。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，除可提升制程速度并减少制作耗能之外，更可使该发泡层达到厚度增加、耐水解性佳、耐刮度佳以及隔热效果较佳的功效。

为达上述目的，本发明系一种发泡容器制作方法，其包含有下列步骤：

步骤一：取一容器。

步骤二：于该容器的至少一面上均匀涂布或印刷发泡材料，而该发泡材料包含有食品级PU分散液、聚乙烯醇（PVA）、发泡剂、增粘剂及添加剂混制而成。

步骤三：将涂布印刷的发泡材料容器进行微波加热，使发泡材料受热后于容器的一面上形成一发泡层。

于本发明的一实施例中，该容器为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒。

于本发明的一实施例中，该食品级PU分散液的剂量介于70％～90％之间。

于本发明的一实施例中，该聚乙烯醇（PVA）的剂量介于5％～15％之间。

于本发明的一实施例中，该发泡剂可为食品级化学性发泡剂、物理性发泡剂或机械性发泡剂，而该发泡剂的剂量介于0.1％～10％之间。

于本发明的一实施例中，该增粘剂可为食品级聚丙烯酸钠（Sodium polyacrylate）、聚异丁烯(PolyisoButyene)、黃原胶(Xanthan Gum)或卡得兰胶(Gurdlan)，而该增粘剂的剂量介于1％～5％之间。

于本发明的一实施例中，该添加剂的剂量介于0.1％～3％之间。

于本发明的一实施例中，该添加剂可为架桥剂、炼延长剂、消泡剂或催化剂。

于本发明的一实施例中，该架桥剂可为食品级氮丙啶(polyaziridine)、二氮丙啶(Di-aziridine)、聚碳(polycarbodiimide)或环戊二烯(cyclopolyiimie)。

于本发明的一实施例中，该消泡剂可为食品级矽(silicon)、矽化合物(silicon compound)、聚醚(polyether)、酒精(alcohol)、醇化合物、酰胺(amide)或石蜡(parafin wax)。

于本发明的一实施例中，该步骤三中发泡材料的加热温度为100℃±10℃。

于本发明的一实施例中，该发泡材料的微波加热方式为以微波炉于400w～800w之间加热30秒±10％。

于本发明的一实施例中，该发泡材料于加热形成发泡层后，其厚度至少增加6倍。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明使用微波设备对发光材料进行加热，利用微波设备仅对水溶液加热的特性，直接使发泡材料中的聚乙烯醇（PVA）受热后于容器表面上均匀产生多数封闭的气泡，藉以配合食品级PU分散液附着于容器表面上，而不会造成热源的浪费，进而可提升制程速度并减少制作耗能，并可达到厚度增加、耐水解性佳、耐刮度佳以及隔热效果较佳的功效。

附图说明

图１为本发明步骤一的示意图。

图２为本发明步骤二的示意图。

图３为本发明步骤三的示意图。

图４为本发明步骤三的成型状态示意图。

标号说明：

容器１；

发泡材料２；

发泡层２a；

微波设备３。

具体实施方式

请参阅图１、２、３及图４所示，分别为本发明步骤一的示意图、本发明步骤二的示意图、本发明步骤三的示意图及本发明步骤三的成型状态示意图。如图所示：本发明系一种发泡容器制作方法，其包含有下列步骤：

步骤一：取一容器１，而该容器１为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒（如图１所示，今本实施例中以纸制杯体为例）。

步骤二：于该容器１的至少一面上均匀涂布印刷发泡材料２，而该发泡材料２包含有70％～90％的食品级PU分散液、5％～15％的聚乙烯醇（PVA）、0％～10％的发泡剂、1％～5％的增粘剂及0％～3％的添加剂混制而成，其中该发泡剂可为食品级化学性发泡剂、物理性发泡剂或机械性发泡剂，该增粘剂可为食品级聚丙烯酸钠（Sodium polyacrylate）、聚异丁烯(PolyisoButyene)、黃原胶(Xanthan Gum)或卡得兰胶(Gurdlan)，且该添加剂可为架桥剂、炼延长剂、消泡剂或催化剂，然该架桥剂可为食品级氮丙啶(polyaziridine)、二氮丙啶(Di-aziridine)、聚碳(polycarbodiimide)或环戊二烯(cyclopolyiimie)等，该消泡剂可为食品级矽(silicon)、矽化合物(silicon compound)、聚醚(polyether)、酒精(alcohol)、醇化合物、酰胺(amide)或石蜡(parafin wax)等，而由于该聚乙烯醇（PVA）具有黏着的特性，且该食品级PU分散液具有高分子水溶性的特性，因此，可均匀涂布于发泡材料２上（如图２所示）。

步骤三：将涂布发泡材料２的容器１进行加热，而该发泡材料２的加热方式为以微波设备３于400w～800w之间加热30秒±10％（如图３所示），并使该发泡材料２达到100℃±10℃的加热温度，而由该发泡材料２中含有黏着性的聚乙烯醇（PVA）以及有高分子水溶性的食品级PU分散液，因此，使用微波设备３进行加热时，便可依微波设备３仅对水溶液加热的特性，而直接使发泡材料２中的聚乙烯醇（PVA）受热后于容器１的表面上均匀产生多数封闭的气泡，藉以配合食品级PU分散液附着于容器１的表面上，而不会造成热源的浪费，进而可提升制程速度并减少制作耗能，如此，便可让发泡材料２受热后于容器１的一面上形成一发泡层２a（如图４所示），而该发泡材料２于加热形成发泡层２a后，其厚度至少增加6倍，如此，可达到厚度增加、耐水解性佳、耐刮度佳以及隔热效果较佳的功效。

然，本发明的发泡层２a可依所需分别设置于容器１的内侧面或外侧面，或是同时设置于容器１的内外两侧面上，以使容器具有保温效果。

综上所述，本发明发泡容器制作方法可有效改善已用的种种缺点，除可提升制程速度并减少制作耗能之外，更可使该发泡层达到厚度增加、耐水解性佳、耐刮度佳以及隔热效果较佳的功效；进而使本发明的产生能更进步、更实用、更符合消费者使用所须，确已符合发明专利申请要件，爰依法提出专利申请。

但以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围；故，凡依本发明权利要求书及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖范围内。