1.一种炼钢尾渣资源化回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将炼钢尾渣用颚式破碎机破碎；
2)将步骤1)中经所述颚式破碎机破碎后的尾渣用冲击式破碎机进行破碎与整形处理；
3)将步骤2)中经所述冲击式破碎机破碎整形后的尾渣送去1号振动筛进行15mm级别粒径的筛分处理，将所述1号振动筛的筛上物返送回所述冲击式破碎机进行再次破碎；
4)将步骤3)中的所述1号振动筛的筛下物送至2号振动筛进行10mm级别粒径的筛分处理，然后将所述2号振动筛的筛上物送入1号干选机进行磁选产出钢渣精粉，然后再将经所述1号干选机磁选后的尾渣用除铁器处理产出颗粒钢，然后将本步骤中经所述除铁器处理后的尾渣送入1号料仓存储；
5)将步骤4)中的所述2号振动筛的筛下物送至3号振动筛进行4.75mm级别粒径的筛分处理，然后将所述3号振动筛的筛上物送入2号干选机进行磁选产出钢渣精粉，然后再将经所述2号干选机磁选后的尾渣用除铁器处理产出颗粒钢，然后将本步骤中经所述除铁器处理后的尾渣送入2号料仓存储；
6)将所述3号振动筛的筛下物送入3号干选机进行磁选产出钢渣精粉，然后再将经所述3号干选机磁选后的尾渣用除铁器处理产出颗粒钢，然后将本步骤中经所述除铁器处理后的尾渣送入3号料仓存储。
2.根据权利要求1所述的炼钢尾渣资源化回收利用方法，其特征在于，所述尾渣包括以下重量百分比的组分：6.0％～8.0％的SiO2；12.5％～16.5％的Al2O3；18.5％～25％的Fe2O3；39％～42％的CaO；5.5％～10.5％的MgO；0.3％～0.5％的S；其余为不可避免的杂质。
3.一种实现权利要求1所述的炼钢尾渣资源化回收利用方法的系统，其特征在于，包括用于对尾渣进行粗碎的颚式破碎机；
还包括用于对尾渣进行破碎整形的冲击式破碎机；
还包括用于对所述冲击式破碎机产出的15mm级别粒径的尾渣进行筛分的1号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的10mm级别粒径的尾渣进行筛分的2号振动筛、用于对所述冲击式破碎机产出的4.75mm级别粒径的尾渣进行筛分的3号振动筛；
还包括用于盛装粒径为10mm-15mm尾渣的1号料仓、用于盛装粒径为4.75mm-10mm尾渣的2号料仓、用于盛装粒径为0-4.75mm尾渣的3号料仓；
还包括对破碎整形后的尾渣进行磁选产出钢渣精粉的1号干选机、2号干选机以及3号干选机；
还包括若干个对所述1号干选机、2号干选机以及3号干选机磁选后的尾渣进行处理产出颗粒钢的除铁器；
还包括用于将经所述颚式破碎机破碎后的尾渣送至所述冲击式破碎机的进料口的0号皮带运输机组；
还包括用于将所述冲击式破碎机产出的尾渣送至1号振动筛的1A号皮带运输机组、用于将所述1号振动筛的筛上物返回送至所述冲击式破碎机的进料口的1B号皮带运输机组；
还包括用于将所述1号振动筛的筛下物送至所述2号振动筛的2A号皮带运输机组、用于将所述2号振动筛的筛上物送至所述1号干选机的2B号皮带运输机组、用于将所述1号干选机磁选后的尾渣送至所述1号料仓的2C号皮带运输机组、用于将所述1号干选机磁选后的尾渣送至所述1B号皮带运输机组的2D号皮带运输机组；
还包括用于将所述2号振动筛的筛下物送至所述3号振动筛的3A号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛上物送至所述2号干选机的3B号皮带运输机组、用于将所述2号干选机磁选后的尾渣送至所述2号料仓的3C号皮带运输机组、用于将所述2号干选机磁选后的尾渣送至所述1B号皮带运输机组的3D号皮带运输机组、用于将所述3号振动筛的筛下物送至所述3号干选机的3E号皮带运输机组、用于将所述3号干选机磁选后的尾渣送至所述3号料仓的3F号皮带运输机组；
所述0号皮带运输机的进料端设置于所述颚式破碎机的出料口的下方，所述0号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；
所述1A号皮带运输机组的进料端设置于所述冲击式破碎机的下料口的下方，所述1A号皮带运输机组的出料端设置于所述1号振动筛的筛板的上方，所述1号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述1号振动筛的筛板的低端设置于所述1B号皮带运输机组的进料端的上方，所述1B号皮带运输机组的出料端设置于所述冲击式破碎机的进料口的上方；
所述2A号皮带运输机组的进料端设置于所述1号振动筛的筛板的下方，所述2A号皮带运输机组的出料端设置于所述2号振动筛的筛板的上方，所述2号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述2号振动筛的筛板的低端设置于所述2B号皮带运输机组的进料端的上方，所述2B号皮带运输机组的出料端设置于所述1号干选机的进料口的上方，所述2C号皮带运输机组的进料端设置于所述1号干选机的出料口的下方，所述2C号皮带运输机组的出料端设置于所述2D号皮带运输机组的进料端的上方，所述2C号皮带运输机组的皮带从所述1号料仓的进料口的上方经过，且位于所述1号料仓的进料口的上方的2C号皮带运输机组的机架上设置有第一犁式卸料器，所述2D号皮带运输机组的出料端设置于所述1B号皮带运输机组的皮带的上方,所述2C号皮带运输机组的皮带的上方且位于相对于所述第一犁式卸料器的尾渣输送方向的上游悬空设置有至少一个除铁器；
所述3A号皮带运输机组的进料端设置于所述2号振动筛的筛板的下方，所述3A号皮带运输机组的出料端设置于所述3号振动筛的筛板的上方，所述3号振动筛的筛板从高到低倾斜设置，且所述3号振动筛的筛板的低端设置于所述3B号皮带运输机组的进料端的上方，所述3B号皮带运输机组的出料端设置于所述2号干选机的进料口的上方，所述3C号皮带运输机组的进料端设置于所述2号干选机的出料口的下方，所述3C号皮带运输机组的出料端设置于所述3D号皮带运输机组的进料端的上方，所述3C号皮带运输机组的皮带从所述2号料仓的进料口的上方经过，且位于所述2号料仓的进料口的上方的3C号皮带运输机组的机架上设置有第二犁式卸料器，所述3D号皮带运输机组的出料端设置于所述1B号皮带运输机组的皮带的上方，所述3C号皮带运输机组的皮带的上方且位于相对于所述第二犁式卸料器的尾渣输送方向的上游悬空设置有至少一个除铁器；
所述3E号皮带运输机组的进料端设置于所述3号振动筛的筛板的下方，所述3E号皮带运输机组的出料端设置于所述3号干选机的进料口的上方，所述3F号皮带运输机组的进料端设置于所述3号干选机的出料口的下方，所述3F皮带运输机组的出料端设置于所述3号料仓的进料口的上方。
4.根据权利要求3所述的炼钢尾渣资源化回收利用系统，其特征在于，所述冲击式破碎机还包括金属球供给装置；
所述金属球供给装置包括金属球储罐，所述金属球储罐的底部设置有用于向所述冲击式破碎机的进料口供给金属球的振动给料机，所述振动给料机的出口通过金属软管与且只与所述冲击式破碎机的叶轮的进料口连通。
5.根据权利要求4所述的炼钢尾渣资源化回收利用系统，其特征在于，所述金属球为钢球或铁球。
6.根据权利要求4所述的炼钢尾渣资源化回收利用系统，其特征在于，所述金属球的球径为30mm～45mm。
7.根据权利要求3所述的炼钢尾渣资源化回收利用系统，其特征在于，所述冲击式破碎机为中心进料与环形瀑落进料双进料模式。