一种肉羹绞制机的制作方法

本发明涉及食品制作领域，尤其涉及一种肉羹绞制机。

背景技术：

肉羹类食品主要包括牛肉羹、猪肉羹等食品，这种肉羹类食品美道鲜美，有嚼劲，营养好，十分受欢迎。传统的优质的肉羹类食品基本要靠手工操作，将牛肉或猪肉切碎，再用刀板拍烂，然后混入面粉和蛋清搅拌均匀，这样制得的肉羹中肌肉纤维完整，筋肉保存完好，吃起来有嚼劲，如果用绞肉机等器械进行制作的话，由于绞辊上遍布锋利的切刀，在绞肉的同时，会完全损坏牛肉或猪肉中的肌肉纤维，制得的肉羹口感松软，与手工制作相差很大，而靠手工制作又十分费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够模仿手工制作，保持肉羹肌肉纤维完整的肉羹绞制机，解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种肉羹绞制机，包括呈长条型的壳体，所述壳体的一端为密封端，另一端为出料口，所述壳体内设有内腔，所述内腔内并排设有两根相邻的辊轴，所述两根辊轴外表面设有表面光滑的条状突起，所述条状突起呈螺纹状分布在所述辊轴的外表面；所述条状突起紧贴所述内腔的表面；所述壳体上侧设有进料漏斗，所述进料漏斗的下端与所述内腔相通；所述两根辊轴临近所述密封端的一端均固定连接有轴杆，所述轴杆穿出所述密封端，并套接有齿轮，所述两根轴杆上的齿轮相互啮合，其中一根轴杆固定连接有驱动电机。

作为优选，所述两根辊轴的长度与所述壳体的长度相适配，并不小于0.3米。

作为优选，所述呈螺纹状的条状突起的导程为0.1 米到1.5 米，且其螺距为2 厘米到8 厘米。

作为优选，所述进料漏斗位于所述壳体上侧靠近所述驱动电机的一端。

作为优选，所述进料漏斗的下端位于所述两根辊轴中间的上方。

普通绞肉机中，分布在辊轴表面的螺纹为呈条状切刀，且纹路复杂不规则，才能充分把肉条切割、挤压成肉末，本发明中，则在辊轴外设置呈螺纹状分布的光滑的条状突起，两根辊轴相互啮合，而且和内腔紧贴，能对肉团进行充分的挤压，使之松软，但是条状突起不会损坏肌肉纤维，最大限度地保证肉羹的嚼劲，肉团从进料漏斗进入内腔，驱动电机带懂辊轴旋转，两根辊轴旋转挤压肉团的同时，缓慢推动肉团沿壳体行进，对肉团进行充分的挤压，保证肉羹的品质，由于所述螺纹与内表面紧贴，所以肉团能被完全推送出壳体的出料口，而不会形成滞留，相比传统的手工制作，本发明能充分均匀的对肉团进行挤压，在节省人力的同时，也使成品的口感更加紧致和均匀。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图。

图2是图1的A-A面剖视图。

图3是两根辊轴6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于本说明。

一种肉羹绞制机，包括呈长条型的壳体1，壳体1的一端为密封端2，另一端为出料口3，壳体1内设有内腔5，内腔5内并排设有两根相邻的辊轴6，两根辊轴6的长度不小于0.3米，并与壳体1的长度相适配，使肉团能得到充分的挤压。两根辊轴6的外表面设有表面光滑的条状突起7，条状突起7呈螺纹状分布在辊轴6的外表面，条状突起7的导程为0.1-1.5米，其螺距为8-10厘米，条状突起7的大小选择是经过无数次实验得出的结论，能最好的保持肉羹肌肉纤维的完整性。内腔5的形状和两根辊轴6相适配，条状突起7紧贴内腔5内表面。辊轴6靠近密封端2的一端固定连接有轴杆10，轴杆10穿出密封端2，并套接有齿轮11，两根轴杆6上的齿轮11相互啮合，其中一根轴杆6固定连接驱动电机4。这样,驱动电机4带动齿轮11转动，齿轮11能带动两根辊轴6同步转动。壳体1上侧靠近所述驱动电机4的一端设有进料漏斗8，进料漏斗8的下端与内腔5相通，并位于两根辊轴6中间的上方，进料漏斗8中的肉团会在两根辊轴6的带动下，一点点被挤压入内腔5，并得到最大路径的挤压。

实际使用时，将驱动电机4的转速调节到合适的转速，使两根辊轴6起到同步推进肉团的作用，在壳体1的出料口3放置承接的容器。启动驱动电机4，将肉团倒入进料漏斗8后，两根辊轴6同时内向旋转，带动肉团一点点进入内腔5，然后在辊轴6的推动下，在被挤压的同时通过整个内腔5，从出料口3出去，得到嚼劲十足的肉羹团。