本发明涉及一种乳胶搅拌装置，尤其涉及一种鞋子制作用乳胶齿轮式搅拌装置。
背景技术：
乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液。又称胶乳。习惯上将橡胶微粒的水分散体称为胶乳，而将树脂微粒的水分散体称为乳液。以乳胶为原料制成的制品称乳胶制品，常见的如海绵、手套、玩具、胶管等。
乳胶在我们生活中应用广泛，我们脚上穿的鞋子就有一部分需要用到乳胶，乳胶在使用前经过搅拌可以使得其功效更好的发挥，因此就有了乳胶搅拌装置，但目前的乳胶搅拌装置存在搅拌效果不佳、操作繁琐、工作效率不高的缺点，因此亟需研发一种搅拌效果好、操作简单、工作效率高的鞋子制作用乳胶齿轮式搅拌装置。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前的乳胶搅拌装置存在搅拌效果不佳、操作繁琐、工作效率不高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好、操作简单、工作效率高的鞋子制作用乳胶齿轮式搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋子制作用 乳胶齿轮式搅拌装置，包括有底板、第一支杆、左架、第一滑轨、第一滑块、第二滑块、右架、第二支杆、第三支杆、第四支杆、第一导向板、第一滑动轴、第一齿轮、连杆、第二齿轮、电机、第二导向板、第三齿轮、第二滑动轴、第三滑块、第二滑轨、第四滑块、轴承座、搅拌箱、齿条、第四齿轮、弹簧、拉线、转轴、搅拌杆和搅拌叶片，底板顶部左侧设有左架，左架右侧从上到下依次设有第二支杆、第三支杆和第四支杆，第四支杆右端设有第一齿轮，第一齿轮前侧设有第一导向板，第一导向板上开有第一一字孔，第三支杆右端安装有电机，电机前侧设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二支杆右端设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮前侧设有第二导向板，第二导向板上开有第二一字孔，底板顶部右侧设有右架，右架与左架之间的底板顶部左右对称设有第一支杆，第一支杆顶端设有第一滑轨，第一滑轨顶部左侧滑动式设有第一滑块，第一滑块前侧设有第一滑动轴，第一滑动轴与第一一字孔配合，第一滑轨顶部右侧滑动式设有两第二滑块，第二滑块顶部设有搅拌箱，搅拌箱左侧下部设有连杆，连杆左端与第一滑块右侧连接，左架顶部设有第二滑轨，第二滑轨右端与右架左侧上部连接，第二滑轨底部右侧滑动式设有两第四滑块，第四滑块底部设有齿条，齿条右端设有弹簧，弹簧右端与右架左侧上部连接，两第四滑块之间的第二滑轨底部设有轴承座，轴承座上设有转轴，转轴上部设有第四齿轮，第四齿轮与齿条啮合，转轴底端连接有搅拌杆，搅拌杆上均匀设有搅拌叶片，搅拌叶片在搅拌箱内，第二滑轨底部左侧设有第三滑块，第三滑块前侧设有第二滑动轴，第 二滑动轴与第二一字孔配合，第三滑块右侧设有拉线，拉线右端与齿条左端连接。
优选地，还包括有行程开关，两第四滑块之间的第二滑轨底部左右对称设有行程开关，行程开关通过电路与电机连接。
优选地，还包括有加强筋，右架左侧上部与第二滑轨顶部右侧连接有加强筋。
优选地，电机为伺服电机。
优选地，支杆材料为Q235钢。
优选地，底板材料为不锈钢。
工作原理：当需要搅拌乳胶时，工作人员将乳胶倒入搅拌箱内，然后控制电机顺时针旋转，带动第二齿轮顺时针旋转，进而带动第一齿轮逆时针旋转，使得第一导向板向右摆动，通过第一滑动轴带动第一滑块在第一滑轨上向右滑动，进而带动连杆向右移动，使得搅拌箱和第二滑块在第一滑轨上向右滑动。同时，第二齿轮顺时针旋转带动第三齿轮逆时针旋转，进而带动第二导向板向左摆动，通过第二滑动轴带动第三滑块在第二滑轨上向左滑动，进而通过拉线拉动齿条和第四滑块在第二滑轨上向左滑动，弹簧被拉伸，同时，齿条向左移动带动第四齿轮逆时针旋转，进而带动转轴逆时针旋转，从而带动搅拌杆逆时针旋转，使得搅拌叶片逆时针旋转，对搅拌箱内的乳胶进行搅拌。当搅拌叶片将与搅拌箱左壁接触时，控制电机逆时针旋转，带动第二齿轮逆时针旋转，进而带动第一齿轮顺时针旋转，使得第一导向板向左摆动，通过第一滑动轴带动第一滑块在第一滑轨上向左滑动，进而 带动连杆向右移动，使得搅拌箱和第二滑块在第一滑轨上向左滑动，同时，第二齿轮逆时针旋转带动第三齿轮顺时针旋转，进而带动第二导向板向右摆动，通过第二滑动轴带动第三滑块在第二滑轨上向右滑动，拉线被放松，弹簧恢复原状，带动齿条和第四滑块在第二滑轨上向右滑动，齿条向右移动带动第四齿轮顺时针旋转，进而带动转轴顺时针旋转，使得搅拌叶片顺时针旋转。当搅拌叶片将与搅拌箱内右壁接触时，控制电机顺时针旋转，如此反复，达到快速搅拌的效果。工作完毕后，待搅拌箱回到初始位置后，控制电机停止工作，将搅拌好的乳胶取出。
因为还包括有行程开关，两第四滑块之间的第二滑轨底部左右对称设有行程开关，行程开关通过电路与电机连接，当电机顺时针旋转，带动第四滑块在第二滑轨上向左滑动到与行程开关接触时，搅拌叶片刚好将与搅拌箱左壁接触，行程开关控制电机逆时针旋转，带动第四滑块在第二滑轨上向右滑动到与行程开关接触时，搅拌叶片刚好将与搅拌箱右壁接触，如此反复，提高了该装置的自动化程度，使得操作更简单。
因为还包括有加强筋，右架左侧上部与第二滑轨顶部右侧连接有加强筋，加强筋可以分担第二滑轨承受的重量，使得第二滑轨不易因为重量过重而断裂，提高了该装置的使用寿命和安全性。
因为电机为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。
因为支杆材料为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能， 成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。
因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，不生锈，可以提高该装置的使用寿命。
(3)有益效果
本发明达到了的搅拌效果好、操作简单、工作效率高效果，并且制造该装置的材料常见且廉价，制造成本低，使用寿命长，在提高工作效率的同时也约了成本。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-第一支杆，3-左架，4-第一滑轨，5-第一滑块，6-第二滑块，7-右架，8-第二支杆，9-第三支杆，10-第四支杆，11-第一导向板，12-第一滑动轴，13-第一一字孔，14-第一齿轮，15-连杆，16-第二齿轮，17-电机，18-第二导向板，19-第三齿轮，20-第二一字孔，21-第二滑动轴，22-第三滑块，23-第二滑轨，24-第四滑块，25-轴承座，26-搅拌箱，27-齿条，28-第四齿轮，29-弹簧，30-拉线，31-转轴，32-搅拌杆，33-搅拌叶片，34-行程开关，35-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种鞋子制作用乳胶齿轮式搅拌装置，如图1-3所示，包括有底板1、第一支杆2、左架3、第一滑轨4、第一滑块5、第二滑块6、右架7、第二支杆8、第三支杆9、第四支杆10、第一导向板11、第一滑动轴12、第一齿轮14、连杆15、第二齿轮16、电机17、第二导向板18、第三齿轮19、第二滑动轴21、第三滑块22、第二滑轨23、第四滑块24、轴承座25、搅拌箱26、齿条27、第四齿轮28、弹簧29、拉线30、转轴31、搅拌杆32和搅拌叶片33，底板1顶部左侧设有左架3，左架3右侧从上到下依次设有第二支杆8、第三支杆9和第四支杆10，第四支杆10右端设有第一齿轮14，第一齿轮14前侧设有第一导向板11，第一导向板11上开有第一一字孔13，第三支杆9右端安装有电机17，电机17前侧设有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮14啮合，第二支杆8右端设有第三齿轮19，第三齿轮19与第二齿轮16啮合，第三齿轮19前侧设有第二导向板18，第二导向板18上开有第二一字孔20，底板1顶部右侧设有右架7，右架7与左架3之间的底板1顶部左右对称设有第一支杆2，第一支杆2顶端设有第一滑轨4，第一滑轨4顶部左侧滑动式设有第一滑块5，第一滑块5前侧设有第一滑动轴12，第一滑动轴12与第一一字孔13配合，第一滑轨4顶部右侧滑动式设有两第二滑块6，第二滑块6顶部设有搅拌箱26，搅拌箱26左侧下部设有连杆15，连杆15左端与第一滑块5右侧连接，左架3顶部设有第二滑轨23，第二滑轨23右端与右架7左侧上部连接，第二滑轨23底部右侧滑动式设有两第四滑块24，第四滑块24底部设有齿条27， 齿条27右端设有弹簧29，弹簧29右端与右架7左侧上部连接，两第四滑块24之间的第二滑轨23底部设有轴承座25，轴承座25上设有转轴31，转轴31上部设有第四齿轮28，第四齿轮28与齿条27啮合，转轴31底端连接有搅拌杆32，搅拌杆32上均匀设有搅拌叶片33，搅拌叶片33在搅拌箱26内，第二滑轨23底部左侧设有第三滑块22，第三滑块22前侧设有第二滑动轴21，第二滑动轴21与第二一字孔20配合，第三滑块22右侧设有拉线30，拉线30右端与齿条27左端连接。
还包括有行程开关34，两第四滑块24之间的第二滑轨23底部左右对称设有行程开关34，行程开关34通过电路与电机17连接。
还包括有加强筋35，右架7左侧上部与第二滑轨23顶部右侧连接有加强筋35。
电机17为伺服电机17。
支杆材料为Q235钢。
底板1材料为不锈钢。
工作原理：当需要搅拌乳胶时，工作人员将乳胶倒入搅拌箱26内，然后控制电机17顺时针旋转，带动第二齿轮16顺时针旋转，进而带动第一齿轮14逆时针旋转，使得第一导向板11向右摆动，通过第一滑动轴12带动第一滑块5在第一滑轨4上向右滑动，进而带动连杆15向右移动，使得搅拌箱26和第二滑块6在第一滑轨4上向右滑动。同时，第二齿轮16顺时针旋转带动第三齿轮19逆时针旋转，进而带动第二导向板18向左摆动，通过第二滑动轴21带 动第三滑块22在第二滑轨23上向左滑动，进而通过拉线30拉动齿条27和第四滑块24在第二滑轨23上向左滑动，弹簧29被拉伸，同时，齿条27向左移动带动第四齿轮28逆时针旋转，进而带动转轴31逆时针旋转，从而带动搅拌杆32逆时针旋转，使得搅拌叶片33逆时针旋转，对搅拌箱26内的乳胶进行搅拌。当搅拌叶片33将与搅拌箱26左壁接触时，控制电机17逆时针旋转，带动第二齿轮16逆时针旋转，进而带动第一齿轮14顺时针旋转，使得第一导向板11向左摆动，通过第一滑动轴12带动第一滑块5在第一滑轨4上向左滑动，进而带动连杆15向右移动，使得搅拌箱26和第二滑块6在第一滑轨4上向左滑动，同时，第二齿轮16逆时针旋转带动第三齿轮19顺时针旋转，进而带动第二导向板18向右摆动，通过第二滑动轴21带动第三滑块22在第二滑轨23上向右滑动，拉线30被放松，弹簧29恢复原状，带动齿条27和第四滑块24在第二滑轨23上向右滑动，齿条27向右移动带动第四齿轮28顺时针旋转，进而带动转轴31顺时针旋转，使得搅拌叶片33顺时针旋转。当搅拌叶片33将与搅拌箱26内右壁接触时，控制电机17顺时针旋转，如此反复，达到快速搅拌的效果。工作完毕后，待搅拌箱26回到初始位置后，控制电机17停止工作，将搅拌好的乳胶取出。
因为还包括有行程开关34，两第四滑块24之间的第二滑轨23底部左右对称设有行程开关34，行程开关34通过电路与电机17连接，当电机17顺时针旋转，带动第四滑块24在第二滑轨23上向左滑动到与行程开关34接触时，搅拌叶片33刚好将与搅拌箱26左壁 接触，行程开关34控制电机17逆时针旋转，带动第四滑块24在第二滑轨23上向右滑动到与行程开关34接触时，搅拌叶片33刚好将与搅拌箱26右壁接触，如此反复，提高了该装置的自动化程度，使得操作更简单。
因为还包括有加强筋35，右架7左侧上部与第二滑轨23顶部右侧连接有加强筋35，加强筋35可以分担第二滑轨23承受的重量，使得第二滑轨23不易因为重量过重而断裂，提高了该装置的使用寿命和安全性。
因为电机17为伺服电机17，伺服电机17的机电时间常数小、线性度高，更适合这里工作。
因为支杆材料为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好，且价格相对便宜，性价比高。
因为底板1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀，不生锈，可以提高该装置的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。