一种化学反应溶液高效混合装置的制作方法

本发明涉及一种化学反应溶液高效混合装置，尤其涉及一种化学反应溶液高效混合装置。

背景技术：

建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料，建造的构筑物。建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”。是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。

目前建筑用人工混合粉料存在粉料混合不够均匀、混合过程中需要耗费大量人力、混合过程中需要耗费大量时间的缺点，因此亟需研发一种能够将粉料混合均匀、节约人力、节省时间的化学反应溶液高效混合装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前建筑用人工混合粉料不够均匀、混合过程中需要耗费大量人力、混合过程中需要耗费大量时间的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够将粉料混合均匀、节约人力、节省时间的化学反应溶液高效混合装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化学反应溶液高效混合装置，包括支架体，设在支架体内的反应箱及设在支架体上端的顶板；顶板上还设有一对对称设置的缸体，缸体内设有活塞，活塞的上端固定有压板，压板与缸体间设有弹簧，当弹簧连同活塞向下移动时，弹簧处于压缩状态；缸体的侧边设有原料箱，原料箱顶部设有进料口，原料箱底部设有出料口，出料口处设有电控开关；原料箱的下方还设有出气通道，出气通道一端与缸体连通，另一端设有喷头，自缸体向外方向出气通道依次设有向下倾斜的第一下倾段、向下凹陷的下凹段、向上倾斜的上倾段及向下倾斜的第二下倾段，第一下倾段上还设有第二单向阀；缸体底部还连通有进气管，进气管上设有第一单向阀；顶板正上部固定有T型架，T型架前侧设有第一电机和从动轮，第一电机位于从动轮的左方，第一电机前侧设有主动轮，主动轮前侧设有第一凸轮，从动轮前侧设有第二凸轮，主动轮和从动轮之间绕有拉线。

进一步的，还包括有第二电机，第二电机设在支架上，第二电机的输出轴上部与反应箱连接。

优选的是，拉线材质为钢丝。

工作原理：当建筑用需要混合粉料时，可以使用本发明。这时先通过进料口在原料箱内添加完原料，打开电控开关，原料从出料口流入出气通道内，而且原料流动储存在下凹段处待用。与此同时启动第一电机转动，第一电机带动主动轮和第一凸轮转动，主动轮通过拉线带动从动轮转动，从动轮转动带动第二凸轮转动，当第一凸轮远端与压板接触时，压板带动活塞向下移动，弹簧被压缩，活塞将缸体内的气体压入出气通道内，此时由于进气管处设有第一单向阀，第一单向阀可防止气体从进气管处排出，气体将出气通道中下凹段处的液体带出并经过喷头喷出。在出气通道的各段通道中，第一下倾段、第二下倾段带有向下倾斜的斜角，下凹段为向下凹陷形状、上倾段带有向上倾斜的斜角，这种结构的可方便储存原料，使气体将适量的液体原料压入喷头内。在此过程中，第二凸轮近端正与右侧的压板接触，压板不被挤压，弹簧不被压缩，活塞上移进行抽气操作，空气从进气管抽入缸体内，此时由于第一下倾段处设有第二单向阀，第二单向阀可防止出气通道内液体原料倒流到缸体内。如此第二凸轮和第一凸轮反复动作，可实现对顶板上的两个原料箱进行交替喷料，使化学反应原料的混合的更加均匀，加快了反应速率。

本发明所说的方位均指附图中的方位。

(3)有益效果

本发明达到了能够将粉料混合均匀、节约人力、节省时间的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种化学反应溶液高效混合装置，如图1所示，包括支架体1，设在支架体1内的反应箱3及设在支架体1上端的顶板5；顶板5上还设有一对对称设置的缸体16，缸体16内设有活塞18，活塞18的上端固定有压板19，压板19与缸体16间设有弹簧20，当弹簧20连同活塞18向下移动时，弹簧20处于压缩状态；缸体16的侧边设有原料箱8，原料箱8顶部设有进料口81，原料箱8底部设有出料口24，出料口24处设有电控开关25；原料箱8的下方还设有出气通道7，出气通道7一端与缸体16连通，另一端设有喷头4，自缸体16向外方向出气通道7依次设有向下倾斜的第一下倾段71、向下凹陷的下凹段72、向上倾斜的上倾段73及向下倾斜的第二下倾段74，第一下倾段71上还设有第二单向阀2；缸体16底部还连通有进气管21，进气管21上设有第一单向阀22；顶板5正上部固定有T型架9，T型架9前侧设有第一电机10和从动轮11，第一电机10位于从动轮11的左方，第一电机10前侧设有主动轮12，主动轮12前侧设有第一凸轮13，从动轮11前侧设有第二凸轮14，主动轮12和从动轮11之间绕有拉线15。

当建筑用需要混合粉料时，可以使用本发明。这时先通过进料口81在原料箱8内添加原料，打开电控开关25，原料从出料口24流入出气通道7内，而且原料流动储存在下凹段72处待用。与此同时启动第一电机10转动，第一电机10带动主动轮12和第一凸轮13转动，主动轮12通过拉线15带动从动轮11转动，从动轮11转动带动第二凸轮14转动，当第一凸轮13远端与压板19接触时，压板19带动活塞18向下移动，弹簧20被压缩，活塞18将缸体16内的气体压入出气通道7内，此时由于进气管21处设有第一单向阀22，第一单向阀22防止了气体从进气管21处排出，气体将出气通道7中下凹段72处的液体带出并经过喷头4喷出。在出气通道7的各段通道中，第一下倾段71、第二下倾段74带有向下倾斜的斜角，下凹段72为向下凹陷形状、上倾段73带有向上倾斜的斜角，这种结构的可方便储存液态原料，使气体将适量的液体原料压入喷头4内。在此过程中，第二凸轮14近端正与另一个压板19接触，即与附图1中右侧的压板接触，压板19不被挤压，弹簧20不被压缩，活塞18上移进行抽气操作，空气从进气管21抽入缸体16内，此时由于第一下倾段71处设有第二单向阀2，第二单向阀2可防止出气通道7内液体原料倒流到缸体16内。如此第二凸轮14和第一凸轮13反复动作，可实现对顶板5上的两个原料箱8进行交替喷料，使化学反应原料的混合的更加均匀，加快了反应速率。

另一种实施方式中，如图2所示，还包括有第二电机30，第二电机30设在支架1上，第二电机30的输出轴上部与反应箱3连接。因为还包括有第二电机30，第二电机30带动反应箱3转动，反应箱3转动使反应箱3内的溶液混合地更加均匀，加快反应速率。

拉线15材质为钢丝，钢丝更加结实耐用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。