本发明涉及矿石破碎技术领域，具体的说是圆锥破碎机的动锥体。
背景技术：
随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类；按照型号分为普通的PY圆锥破碎机、西蒙斯圆锥破碎机、复合圆锥破碎机、标准液压圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机以及多缸液压圆锥破碎机等诸多型号。液压式破碎机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。
现有专利申请如专利申请号为200720144274.3，申请日为2007.10.30，名称为“圆锥破碎机的破碎壁与躯体”的的发明专利，其技术方案为：一种圆锥破碎机的破碎壁与躯体，包括躯体、主轴、压盖和破碎壁；主轴穿过躯体的中心，主轴与躯体之间为过盈配合；破碎壁套设于躯体的外部，破碎壁顶部设有压盖；其中所述破碎壁内壁与躯体外壁紧密配合。所述破碎壁与压盖之间设置有一个或多个销。
上述专利虽然对于破碎壁进行改进，但是其破碎壁的外壁和躯体的内壁都是平整的斜面，这样会导致破碎机在对矿石进行破碎时，无法在很短时间内将矿石破碎为小颗粒。
技术实现要素：
为了克服现有的技术存在的上述问题，现特别提出圆锥破碎机的动锥体。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：
圆锥破碎机的动锥体，其特征在于：包括动锥主体，所述动锥主体的外表面设置有至少一个凹槽，所述凹槽的底部设置有伸缩研磨棒，所述伸缩研磨棒的一端设置有研磨压板，所述伸缩研磨棒的另一端与位于动锥主体内部的驱动电机相连，所述研磨压板的外侧面和内侧面均设置有多个用于研磨矿石的研磨颗粒。
所述动锥主体整体的纵截面呈扇形结构，并且扇形端面较小一端位于上部，扇形端面较大的一端位于下部。
多个研磨颗粒之间存在高度差。
所述伸缩研磨棒的内部设置有转动轴，所述转动轴与转动电机相连。
所述凹槽与研磨压板的形状匹配。
所述凹槽为矩形或者圆形。
本发明的工作原理为：当矿石从圆锥破碎机的顶部落到动锥主体的上部后，动锥主体首先会在偏心轴套的带动下，使动锥主体在静锥体的内壁的内部偏心旋转，偏心旋转的同时，动锥主体的外表面和静锥体的内表面的间距有发生大小的改变，从而实现对矿石的破碎。与此同时伸缩研磨棒在驱动电机的带动下，做沿其长度方向的伸缩运动，使得与之连接的研磨压板能够进一步的对矿石进行粉碎。
本发明的优点在于：
1、本发明的动锥主体设置有至少一个凹槽和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板，在破碎机在对矿石进行破碎的同时，研磨压板能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨，使得破碎后的矿石尺寸更小，使得整个破粹机的破碎比更高。
2、研磨压板上设置有多个高度不一的研磨颗粒，在对矿石研磨的过程中，研磨颗粒能够起到辅助研磨的功效。
3、伸缩研磨棒能够设置为自转的结构，在自转时，能够将部分矿石向上搅动，使其落下时能够得到再次研磨的机会。
4、研磨压板的两个表面都设置有研磨颗粒，所以当研磨压板伸出或者缩回时，都能对矿石进行挤压、研磨，当研磨压板伸出时，研磨压板的外侧表面与静锥体的内表面共同对矿石进行挤压破碎，当研磨压板缩回时，研磨压板的内侧表面与凹槽内表面共同对矿石进行挤压破碎。
附图说明
图1为动锥体结构示意图。
附图中：动锥主体1，凹槽2，伸缩研磨棒3，研磨压板4，驱动电机5，研磨颗粒6，转动轴7，转动电机8。
具体实施方式
实施例1
圆锥破碎机的动锥体包括动锥主体1，所述动锥主体1的外表面设置有至少一个凹槽2，所述凹槽2的底部设置有伸缩研磨棒3，所述伸缩研磨棒3的一端设置有研磨压板4，所述伸缩研磨棒3的另一端与位于动锥主体1内部的驱动电机5相连，所述研磨压板4的外侧面和内侧面均设置有多个用于研磨矿石的研磨颗粒6。当矿石从圆锥破碎机的顶部落到动锥主体1的上部后，动锥主体1首先会在偏心轴套的带动下，使动锥主体1在静锥体的内壁的内部偏心旋转，偏心旋转的同时，动锥主体1的外表面和静锥体的内表面的间距有发生大小的改变，从而实现对矿石的破碎。与此同时伸缩研磨棒3在驱动电机5的带动下，做沿其长度方向的伸缩运动，使得与之连接的研磨压板4能够进一步的对矿石进行粉碎。
实施例2
圆锥破碎机的动锥体包括动锥主体1，所述动锥主体1的外表面设置有至少一个凹槽2，所述凹槽2的底部设置有伸缩研磨棒3，所述伸缩研磨棒3的一端设置有研磨压板4，所述伸缩研磨棒3的另一端与位于动锥主体1内部的驱动电机5相连，所述研磨压板4的外侧面和内侧面均设置有多个用于研磨矿石的研磨颗粒6。
所述动锥主体1整体的纵截面呈扇形结构，并且扇形端面较小一端位于上部，扇形端面较大的一端位于下部。
多个研磨颗粒6之间存在高度差。
所述伸缩研磨棒3的内部设置有转动轴7，所述转动轴7与转动电机8相连。
所述凹槽2与研磨压板4的形状匹配。
所述凹槽2为矩形或者圆形。
当矿石从圆锥破碎机的顶部落到动锥主体1的上部后，动锥主体1首先会在偏心轴套的带动下，使动锥主体1在静锥体的内壁的内部偏心旋转，偏心旋转的同时，动锥主体1的外表面和静锥体的内表面的间距有发生大小的改变，从而实现对矿石的破碎。与此同时伸缩研磨棒3在驱动电机5的带动下，做沿其长度方向的伸缩运动，使得与之连接的研磨压板4能够进一步的对矿石进行粉碎。
本发明的动锥主体1设置有至少一个凹槽2和与之匹配的带伸缩功能的研磨压板4，在破碎机在对矿石进行破碎的同时，研磨压板4能够进一步的对进行初破碎的矿石进行二次研磨，使得破碎后的矿石尺寸更小，使得整个破粹机的破碎比更高。
研磨压板4上设置有多个高度不一的研磨颗粒6，在对矿石研磨的过程中，研磨颗粒6能够起到辅助研磨的功效。
伸缩研磨棒3能够设置为自转的结构，在自转时，能够将部分矿石向上搅动，使其落下时能够得到再次研磨的机会。
研磨压板4的两个表面都设置有研磨颗粒6，所以当研磨压板4伸出或者缩回时，都能对矿石进行挤压、研磨，当研磨压板4伸出时，研磨压板4的外侧表面与静锥体的内表面共同对矿石进行挤压破碎，当研磨压板4缩回时，研磨压板4的内侧表面与凹槽2内表面共同对矿石进行挤压破碎。