一种稳定型动力电池破碎机的制作方法

本发明涉及一种破碎机，尤其涉及一种稳定型动力电池破碎机。

背景技术：

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池的主要区别于用于汽车发动机起动的启动电池。

破碎有毁坏、破损碎裂、零碎残缺、毁灭、破灭、破成碎块和使成为零碎的意思。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。

现有的动力电池破碎机主要存在破碎效率低、结构复杂、成本高的缺点，因此亟需研发一种破碎效率高、结构简单、成本低的稳定型动力电池破碎机。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的动力电池破碎机主要破碎效率低、结构复杂、成本高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎效率高、结构简单、成本低的稳定型动力电池破碎机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稳定型动力电池破碎机，包括有顶板、导向板、收集槽Ⅱ、底板、电机Ⅰ、凸轮、接触轮、固定板、弹簧、升降杆、电机Ⅱ、出料管、电动破碎轮、支撑杆、气缸Ⅰ、弹性件、旋转板、刺刀、铁质网槽、电磁铁Ⅰ、电磁铁Ⅱ、收集槽Ⅰ和气缸Ⅲ；顶板的底部设有导向板和电机Ⅰ，且导向板位于电机Ⅰ的左方，导向板上开有导向孔，电机Ⅰ的后方连接有凸轮，凸轮的下方设有接触轮，接触轮的底部连接有升降杆，升降杆上设有固定板，固定板与导向板之间设有弹簧，升降杆穿过弹簧和导向孔，升降杆的底端连接有电机Ⅱ，电机Ⅱ的右侧连接有旋转板，旋转板的底部设有刺刀，旋转板的顶部连接有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的顶部设有电动破碎轮，顶板的下方设有底板，底板的顶部设有收集槽Ⅱ和支撑杆，且收集槽Ⅱ位于支撑杆的左方，支撑杆的顶部设有收集槽Ⅰ，支撑杆的顶端与收集槽Ⅰ铰接连接，支撑杆的右侧设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ的底部与支撑杆铰接连接，气缸Ⅲ的顶部与收集槽Ⅰ铰接连接，收集槽Ⅰ的底部左侧设有出料管，出料管位于收集槽Ⅱ的上方，收集槽Ⅰ的左壁顶端与右壁顶端均设有电磁铁Ⅱ，收集槽Ⅰ的正上方设有铁质网槽，铁质网槽位于旋转板的正下方，铁质网槽的左壁底端和右壁底端均设有电磁铁Ⅰ，电磁铁Ⅰ位于电磁铁Ⅱ的正上方，电磁铁Ⅰ与电磁铁Ⅱ之间设有弹性件。

优选地，还包括有连杆、气缸Ⅱ和支杆，气缸Ⅰ的顶部设有连杆，连杆的左侧设有支杆，支杆的右端与连杆铰接连接，支杆的上方设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的底部与支杆铰接连接，气缸Ⅱ的顶部与连杆铰接连接。

优选地，还包括有把手，铁质网槽的左壁顶端和右壁顶端均设有把手。

优选地，电机Ⅰ和电机Ⅱ均为伺服电机。

工作原理：起初，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电带有相反的磁性，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ相互吸引，电磁铁Ⅰ将铁质网槽吸住。当需要使用该装置时，人们将动力电池放置在铁质网槽内，使动力电池铺满铁质网槽，然后启动电机Ⅰ转动，电机Ⅰ带动凸轮转动，凸轮带动接触轮上下移动，接触轮带动升降杆、固定板、旋转板和刺刀上下移动，这样即可带动刺刀对动力电池进行切割，将动力电池的外壳切破。动力电池内的碳粉流出，待动力电池均刺破后，旋转板复位后，电机Ⅰ停止工作。当电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电带有相反的磁性，电磁铁Ⅰ与电磁铁Ⅱ相互排斥，电磁铁Ⅰ带动铁质网槽向上移动，当电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电带有相同的磁性，电磁铁Ⅰ与电磁铁Ⅱ相互吸引，电磁铁Ⅰ带动铁质网槽向下移动。对电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ间隔通相同的磁性相反的磁性，这样即可带动铁质网槽上下移动，铁质网槽上的碳粉会通过铁质网落入到收集槽Ⅰ内，部分的收集槽Ⅰ的碳粉会落入到收集槽Ⅱ内，当铁质网槽上的碳粉全部落入到收集槽Ⅰ内后，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电带有相反的磁性，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ相互吸引。然后启动电机Ⅱ旋转180°，电机Ⅱ带动旋转板、刺刀和电动破碎轮旋转180°，电动破碎轮位于铁质网槽的上方，启动气缸Ⅰ伸长，气缸Ⅰ带动电动破碎轮向下移动，当电动破碎轮与动力电池的外壳接触时，气缸Ⅰ停止伸长。然后启动电动破碎轮工作，电动破碎轮对动力电池的外壳进行破碎，待破碎完毕后，电动破碎轮停止工作，启动气缸Ⅰ缩回，然后启动电机Ⅱ旋转180°，电机Ⅱ带动电动破碎轮复位。电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ均断电，人们可以将铁质网槽取下，即将铁质网槽内的动力电池的外壳倒出，然后做进一步的处理。然后启动气缸Ⅲ伸长，气缸Ⅲ带动收集槽Ⅰ向左下方倾斜，收集槽Ⅰ内的碳粉通过出料管落入到收集槽Ⅱ。当收集槽Ⅰ移动到适宜的位置时，气缸Ⅲ停止伸长，待收集槽Ⅰ内的碳粉全部落入到收集槽Ⅱ内，启动气缸Ⅲ缩回，气缸Ⅲ带动收集槽Ⅰ复位。人们将收集槽Ⅱ内的碳粉取出，分别做进一步的处理。

因为还包括有连杆、气缸Ⅱ和支杆，气缸Ⅰ的顶部设有连杆，连杆的左侧设有支杆，支杆的右端与连杆铰接连接，支杆的上方设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的底部与支杆铰接连接，气缸Ⅱ的顶部与连杆铰接连接，所以当对动力电池的外壳进行破碎时，启动气缸Ⅱ伸长或缩短，气缸Ⅱ带动电动破碎轮向右或向左移动，这样电动破碎轮对动力电池的外壳破碎得更加充分。

因为还包括有把手，铁质网槽的左壁顶端和右壁顶端均设有把手，所以当动力电池的外壳破碎完毕后，可以更方便地将铁质网槽拿起。

因为电机Ⅰ和电机Ⅱ均为伺服电机，所以可以更加精准地调节转速。

(3)有益效果

本发明达到了破碎效率高、结构简单、成本低的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-导向板，3-收集槽Ⅱ，4-底板，5-电机Ⅰ，6-凸轮，7-接触轮，8-固定板，9-弹簧，10-导向孔，11-升降杆，12-电机Ⅱ，13-出料管，14-电动破碎轮，15-支撑杆，16-气缸Ⅰ，17-弹性件，18-旋转板，19-刺刀，20-铁质网槽，21-电磁铁Ⅰ，22-电磁铁Ⅱ，23-收集槽Ⅰ，24-气缸Ⅲ，25-连杆，26-气缸Ⅱ，27-支杆，28-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稳定型动力电池破碎机，如图1-3所示，包括有顶板1、导向板2、收集槽Ⅱ3、底板4、电机Ⅰ5、凸轮6、接触轮7、固定板8、弹簧9、升降杆11、电机Ⅱ12、出料管13、电动破碎轮14、支撑杆15、气缸Ⅰ16、弹性件17、旋转板18、刺刀19、铁质网槽20、电磁铁Ⅰ21、电磁铁Ⅱ22、收集槽Ⅰ23和气缸Ⅲ24；顶板1的底部设有导向板2和电机Ⅰ5，且导向板2位于电机Ⅰ5的左方，导向板2上开有导向孔10，电机Ⅰ5的后方连接有凸轮6，凸轮6的下方设有接触轮7，接触轮7的底部连接有升降杆11，升降杆11上设有固定板8，固定板8与导向板2之间设有弹簧9，升降杆11穿过弹簧9和导向孔10，升降杆11的底端连接有电机Ⅱ12，电机Ⅱ12的右侧连接有旋转板18，旋转板18的底部设有刺刀19，旋转板18的顶部连接有气缸Ⅰ16，气缸Ⅰ16的顶部设有电动破碎轮14，顶板1的下方设有底板4，底板4的顶部设有收集槽Ⅱ3和支撑杆15，且收集槽Ⅱ3位于支撑杆15的左方，支撑杆15的顶部设有收集槽Ⅰ23，支撑杆15的顶端与收集槽Ⅰ23铰接连接，支撑杆15的右侧设有气缸Ⅲ24，气缸Ⅲ24的底部与支撑杆15铰接连接，气缸Ⅲ24的顶部与收集槽Ⅰ23铰接连接，收集槽Ⅰ23的底部左侧设有出料管13，出料管13位于收集槽Ⅱ3的上方，收集槽Ⅰ23的左壁顶端与右壁顶端均设有电磁铁Ⅱ22，收集槽Ⅰ23的正上方设有铁质网槽20，铁质网槽20位于旋转板18的正下方，铁质网槽20的左壁底端和右壁底端均设有电磁铁Ⅰ21，电磁铁Ⅰ21位于电磁铁Ⅱ22的正上方，电磁铁Ⅰ21与电磁铁Ⅱ22之间设有弹性件17。

还包括有连杆25、气缸Ⅱ26和支杆27，气缸Ⅰ16的顶部设有连杆25，连杆25的左侧设有支杆27，支杆27的右端与连杆25铰接连接，支杆27的上方设有气缸Ⅱ26，气缸Ⅱ26的底部与支杆27铰接连接，气缸Ⅱ26的顶部与连杆25铰接连接。

还包括有把手28，铁质网槽20的左壁顶端和右壁顶端均设有把手28。

电机Ⅰ5和电机Ⅱ12均为伺服电机。

工作原理：起初，电磁铁Ⅰ21和电磁铁Ⅱ22通电带有相反的磁性，电磁铁Ⅰ21和电磁铁Ⅱ22相互吸引，电磁铁Ⅰ21将铁质网槽20吸住。当需要使用该装置时，人们将动力电池放置在铁质网槽20内，使动力电池铺满铁质网槽20，然后启动电机Ⅰ5转动，电机Ⅰ5带动凸轮6转动，凸轮6带动接触轮7上下移动，接触轮7带动升降杆11、固定板8、旋转板18和刺刀19上下移动，这样即可带动刺刀19对动力电池进行切割，将动力电池的外壳切破。动力电池内的碳粉流出，待动力电池均刺破后，旋转板18复位后，电机Ⅰ5停止工作。当电磁铁Ⅰ21和电磁铁Ⅱ22通电带有相反的磁性，电磁铁Ⅰ21与电磁铁Ⅱ22相互排斥，电磁铁Ⅰ21带动铁质网槽20向上移动，当电磁铁Ⅰ21和电磁铁Ⅱ22通电带有相同的磁性，电磁铁Ⅰ21与电磁铁Ⅱ22相互吸引，电磁铁Ⅰ21带动铁质网槽20向下移动。对电磁铁Ⅰ21和电磁铁Ⅱ22间隔通相同的磁性相反的磁性，这样即可带动铁质网槽20上下移动，铁质网槽20上的碳粉会通过铁质网落入到收集槽Ⅰ23内，部分的收集槽Ⅰ23的碳粉会落入到收集槽Ⅱ3内，当铁质网槽20上的碳粉全部落入到收集槽Ⅰ23内后，电磁铁Ⅰ21和电磁铁Ⅱ22通电带有相反的磁性，电磁铁Ⅰ21和电磁铁Ⅱ22相互吸引。然后启动电机Ⅱ12旋转180°，电机Ⅱ12带动旋转板18、刺刀19和电动破碎轮14旋转180°，电动破碎轮14位于铁质网槽20的上方，启动气缸Ⅰ16伸长，气缸Ⅰ16带动电动破碎轮14向下移动，当电动破碎轮14与动力电池的外壳接触时，气缸Ⅰ16停止伸长。然后启动电动破碎轮14工作，电动破碎轮14对动力电池的外壳进行破碎，待破碎完毕后，电动破碎轮14停止工作，启动气缸Ⅰ16缩回，然后启动电机Ⅱ12旋转180°，电机Ⅱ12带动电动破碎轮14复位。电磁铁Ⅰ21和电磁铁Ⅱ22均断电，人们可以将铁质网槽20取下，即将铁质网槽20内的动力电池的外壳倒出，然后做进一步的处理。然后启动气缸Ⅲ24伸长，气缸Ⅲ24带动收集槽Ⅰ23向左下方倾斜，收集槽Ⅰ23内的碳粉通过出料管13落入到收集槽Ⅱ3。当收集槽Ⅰ23移动到适宜的位置时，气缸Ⅲ24停止伸长，待收集槽Ⅰ23内的碳粉全部落入到收集槽Ⅱ3内，启动气缸Ⅲ24缩回，气缸Ⅲ24带动收集槽Ⅰ23复位。人们将收集槽Ⅱ3内的碳粉取出，分别做进一步的处理。

因为还包括有连杆25、气缸Ⅱ26和支杆27，气缸Ⅰ16的顶部设有连杆25，连杆25的左侧设有支杆27，支杆27的右端与连杆25铰接连接，支杆27的上方设有气缸Ⅱ26，气缸Ⅱ26的底部与支杆27铰接连接，气缸Ⅱ26的顶部与连杆25铰接连接，所以当对动力电池的外壳进行破碎时，启动气缸Ⅱ26伸长或缩短，气缸Ⅱ26带动电动破碎轮14向右或向左移动，这样电动破碎轮14对动力电池的外壳破碎得更加充分。

因为还包括有把手28，铁质网槽20的左壁顶端和右壁顶端均设有把手28，所以当动力电池的外壳破碎完毕后，可以更方便地将铁质网槽20拿起。

因为电机Ⅰ5和电机Ⅱ12均为伺服电机，所以可以更加精准地调节转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。