本发明涉及高硅氧网布生产设备技术领域，具体涉及高硅氧纤维网片连续生产线。
背景技术：
高硅氧纤维已广泛应用于航天器防热烧蚀材料、耐高温绝热体、高温气体收尘、液体过滤、金属溶化过滤、净化等方面，具有十分广阔的应用前景和巨大的市场潜力，近年来对高硅氧纤维的需求量也在不断增加，为提高高硅氧制品的应用性能，国内外公司都在进行提高硅氧玻璃纤维制品强度与耐热性的研究和开发，部分制品已成功应用于高温气体、液体和侵蚀性介质的过滤和国民经济各个高端领域。纤维网布依次经过浸酸、浸胶、烘干、固化、切片等工序完成整个生产过程，现有的浸胶过程中，网布浸胶后在拉力辊的作用下网孔容易变形，影响产品质量，网布浸胶后固化和碳化在同一个炉体结构中，网布固化时候易产生可燃气体，可燃性气体在碳化的高温下容易引起爆炸，给生产带来安全隐患，碳化的效果也较差，产品质量不高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了高硅氧纤维网片连续生产线，其目的在于：在传统的产线上进行改进，加装网格纠正机构，使浸胶后的网布网格不因拉力而发生错位，并采用固化炉体和碳化炉体两套系统，提高产品的碳化效果，提高产品质量，降低生产风险。
本发明技术解决方案：
高硅氧纤维网片连续生产线，其特征在于：所述高硅氧纤维网片连续生产线
包括放布机构、浸胶机构、网格纠正机构、固化机构、碳化机构、切片机构和收片机构，放布机构和浸胶机构连接，浸胶机构和网格纠正机构连接，网格纠正机构和固化机构连接，固化机构和碳化机构连接，碳化机构和切片机构连接，切片机构和收片机构连接，所述网格纠正机构包括矫直辊、无张力储布区和输送辊，矫直辊和浸胶机构连接，输送辊和固化机构连接。
所述放布机构包括支架、放布辊和支架辊，放布辊和支架辊设置在支架上，支架辊至少设置有三根。
所述浸胶机构包括浸胶架、浸胶箱、送布辊、压胶辊、气缸和电机，浸胶箱设置在浸胶架上，送布辊和电机连接，压胶辊和气缸连接，所述浸胶架和竖杆连接，竖杆上设置有电机，矫直辊设置在竖杆顶端，竖杆高度为1.82m。
所述固化机构包括固化箱、风机、辅助排气管道、主排气管道和观察口，固化箱内设置有电加热丝和输送辊，输送辊和主动辊通过链条连接，风机设置在固化箱上，风机设置有两个，两个风机分别通过辅助排气管道和主排气管道连接，所述观察口设置有三个，辅助排气管道上还设置有排气量调节阀。
所述固化箱上还设置有排固口，排固口设置有两个。
所述碳化机构包括碳化箱、排气孔、吸烟风机、排烟管和主排烟管，碳化箱内设置有电加热块、吸烟风机设置在排气孔处，吸烟风机通过排烟管和主排烟管连接，所述吸烟风机设置有两个。
所述排烟管内设置有烟气排出量调节阀。
所述碳化箱上也设置有排固口，排固口设置有两个。
所述切片机构包括切布辊、压布机、计米器和切片机，切布辊设置有三根，计米器设置在切布辊上，压布机包括上压布辊和下压布辊，上压布辊和气缸连接。
所述收片机构包括收布平台和挡片，收布平台和切片机连接。
本发明有益效果：
本发明结构简单，设计巧妙，在传统的产线上进行改进，加装网格纠正机构，使浸胶后的网布网格不因拉力而发生错位，并采用固化炉体和碳化炉体两套系统，提高产品的碳化效果，提高产品质量，降低生产风险。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。
如图1所示高硅氧纤维网片连续生产线，放布机构1、浸胶机构2、网格纠正机构3、固化机构4、碳化机构5、切片机构7和收片机构9，放布机构1和浸胶机构2连接，浸胶机构2和网格纠正机构3连接，网格纠正机构3和固化机构4连接，固化机构4和碳化机构5连接，碳化机构5和切片机构7连接，切片机构7和收片机构9连接，网格纠正机构3包括矫直辊3-1、无张力储布区3-2和输送辊3-3，矫直辊3-1和浸胶机构2连接，输送辊3-3和固化机构4连接。
放布机构1包括支架1-1、放布辊1-2和支架辊1-3，放布辊1-2和支架辊1-3设置在支架1-1上，支架辊1-3至少设置有三根。
浸胶机构2包括浸胶架2-1、浸胶箱2-2、送布辊2-3、压胶辊2-4、气缸2-5和电机2-6，浸胶箱2-2设置在浸胶架2-1上，送布辊2-3和电机2-6连接，压胶辊2-4和气缸2-5连接，浸胶架2-1和竖杆2-7连接，竖杆2-7上设置有电机2-6，矫直辊3-1设置在竖杆2-7顶端，竖杆2-7高度为1.82m。
固化机构4包括固化箱4-1、风机4-2、辅助排气管道4-3、主排气管道4-4和观察口4-5，固化箱4-1内设置有电加热丝和输送辊，输送辊和主动辊4-6通过链条4-7连接，风机4-2设置在固化箱4-1上，风机4-2设置有两个，两个风机4-2分别通过辅助排气管道4-3和主排气管道4-4连接，观察口4-5设置有三个，辅助排气管道4-3上还设置有排气量调节阀4-9。
固化箱4-1上还设置有排固口6，排固口6设置有两个。
碳化机构5包括碳化箱5-1、排气孔5-2、吸烟风机5-3、排烟管5-4和主排烟管5-5，碳化箱5-1内设置有电加热块、吸烟风机5-3设置在排气孔处5-2，吸烟风机5-3通过排烟管5-4和主排烟管5-5连接，吸烟风机5-3设置有两个。
排烟管5-4内设置有烟气排出量调节阀8。
碳化箱5-1上也设置有排固口6，排固口6设置有两个。
切片机构7包括切布辊7-1、压布机7-2、计米器7-3和切片机7-4，切布辊7-1设置有三根，计米器7-3设置在切布辊7-1上，压布机7-2包括上压布辊7-2-1和下压布辊7-2-2，上压布辊7-2-1和气缸7-2-3连接。
收片机构9包括收布平台9-1和挡片9-2，收布平台9-1和切片机7-4连接。
具体工作过程：
高硅氧纤维网布经过浸酸后把高硅氧纤维网布放到放布辊1-2上，网布从支架辊1-3上经过，增大网布的拉力，使网布向前运动的时候处于绷直状态，随后网布进入到浸胶机构2，网布在浸胶箱2-2内浸胶，胶体内的酚醛树脂含量为70%-80%，浸胶后的网布进入送布辊2-3和压胶辊2-4之间，网布上多余的胶液在送布辊2-3和压胶辊2-4的挤压下流回到浸胶箱2-2内，送布辊2-3和压胶辊2-4的挤压同时也使网布的浸胶效果更好，浸胶后的网布进入到网格纠正机构3，矫正辊3-1和输送辊3-3之间设置有无张力储布区3-2，无张力储布区3-2的宽度为20-40cm，浸完胶的网布在无张力储布区3-2处进行悬挂，呈自然下垂状态，人工可在无张力储布区3-2处对网布上的网格进行整理，使其不发生歪斜情况，提高产品质量，随后网布进入到固化机构4内，网布在固化箱4-1内进行固化，固化产生的废气被风机4-2吸入到辅助排气管道4-3，随后进入主排气管道4-4排出，废气排出量可根据实际情况通过排气量调节阀4-9进行调节，必要时，操作人员可通过观察口4-5观察固化箱4-1内的情况，网布固化后的废弃固体从固化箱4-1上的排固口6排出，经固化机构4固化后的布料进入到碳化机构5，在碳化箱5-1内进行碳化，碳化时产生的废气被吸烟风机5-3吸出，通过排烟管5-4进入到主排烟管5-5，随后排出，废气排出量可通过排烟管5-4上的烟气排出量调节阀8进行调节，碳化后的废弃固体通过排固口6排出，经碳化后网布进入到切片机构7,计米器7-3对网布进行记米，网布通过预设的米数时，气缸气缸7-2-3推动上压布辊7-2-1下压，上压布辊7-2-1和下压布辊7-2-2把网布压紧，切片机7-4对网布进行切割，切好后的网布进入到收布平台9-1，挡片9-2使网布排列整齐，便于收集，完成整个生产过程，本生产线加装了网格纠正机构，使浸胶后的网布网格不因拉力而发生错位，并采用固化炉体和碳化炉体两套系统，提高产品的碳化效果，提高产品质量，降低生产风险。
综上，本发明达到预期效果。