一种格子型球磨机及球磨机用格子板的制作方法

本发明涉及一种格子型球磨机及球磨机用格子板。

背景技术：

球磨机利用钢球作为破碎介质进行磨矿，是选矿及冶金等工业部门中最普遍、最通用的粉磨设备，格子型球磨机主要用于选矿厂1段磨矿，其特点是强制排矿，可获得较高的处理能力；

格子板的主要作用有：1)实现磨矿机的强迫排矿(低水平排矿)，矿料周转快，过磨轻，有利于提高磨矿能力；2)格子板的格子孔宽度向排矿方向逐渐扩大(梯形)，可防止矿浆导流和大块矿粒堵塞；3)起筛分作用，阻止大块矿料和磨碎的介质排出。

传统格子型球磨机由于格子板结构和中心衬板设计的缺陷，长出现中心衬板掉落，使用寿命短、使用生产被迫停止检修等问题，严重影响了选矿厂的正常生产，且由于格子孔同心排列，矿浆顺格子流动，格子孔磨损严重，矿浆易回流；格子孔辐射排列，矿粒在通过格子板瞬间受离心作用，顺孔向外移动，容易造成堵塞，这2种格子孔虽然起到了格子板孔的作用，但其缺点对球磨机的排矿效率和使用性能造成严重影响。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种提高磨矿能力，保证在球磨机运转过程中牢固、不脱落，且便面螺栓因受到循环应力而松动或断裂的一种格子型球磨机及球磨机用格子板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种格子型球磨机及球磨机用格子板，具有筒体部和减速机，所述的减速机一端通过联轴器Ⅰ与电动机连接，其另一端通过联轴器Ⅱ与小传动齿轮连接，小传动齿轮上通过链轮与设在中空轴上的大回转齿轮连接，中空轴上设有筒体部，筒体部的一端与主轴承部连接，主轴承部与给料部连接，筒体部与给料部方向相反处设有出料部；

所述筒体部内壁上镶嵌有耐磨衬板，中空轴上安装有若干格子板，格子板包括有外圈衬板和内圈衬板，所述外圈衬板的形状为扇形，其表面上设有若干倾斜排列的箅孔，所述内圈衬板的上端部设有若干倾斜排列的箅孔，其下端部位空白衬板，格子板的侧边上设有通过螺钉固定的耳块。

进一步的，所述的外圈衬板和内圈衬板材料采用含锰、铬、镍等金属的抗磨白口铁材料制成，其基体为马氏体并由大量弥散分布的硬质点以提高耐磨性，同时添加了一定的Mo、W、V和Ni等元素强化基体。

进一步的，所述的中空轴内镶有耐磨内衬，且一端制成喇叭形叶片。

进一步的，所述的箅孔的宽度为7-20mm，其优选为7-8mm。

本发明的有益效果是，本发明的提高磨矿能力，保证在球磨机运转过程中牢固、不脱落，且便面螺栓因受到循环应力而松动或断裂，使用寿命长，提高工作效率，格子孔磨损较低，不易产生矿浆回流现象，不易堵塞，提高球磨机的排矿效率和使用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明格子板的结构示意图；

图3是本发明外圈衬板的结构示意图；

图4是本发明内圈衬板的结构示意图。

图中2.减速机，3.联轴器Ⅰ，4.电动机，5.联轴器Ⅱ，6.小传动齿轮，7.中空轴，8.大回转齿轮，9.筒体部，10.主轴承部，11.给料部，12.出料部，13.格子板，13-1.外圈衬板，13-2.内圈衬板，13-3.箅孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～4所示的一种格子型球磨机及球磨机用格子板，具有筒体部9和减速机2，减速机2一端通过联轴器Ⅰ3与电动机4连接，其另一端通过联轴器Ⅱ5与小传动齿轮6连接，小传动齿轮6上通过链轮与设在中空轴7上的大回转齿轮8连接，中空轴7上设有筒体部9，筒体部9的一端与主轴承部10连接，主轴承部10与给料部11连接，筒体部9与给料部11方向相反处设有出料部12；

所述筒体部9内壁上镶嵌有耐磨衬板，中空轴7上安装有若干格子板13，格子板13包括有外圈衬板13-1和内圈衬板13-2，所述外圈衬板13-1的形状为扇形，其表面上设有若干倾斜排列的箅孔13-3，所述内圈衬板13-2的上端部设有若干倾斜排列的箅孔13-3，其下端部位空白衬板，格子板13的侧边上设有通过螺钉固定的耳块。

外圈衬板13-1和内圈衬板13-2材料采用含锰、铬、镍等金属的抗磨白口铁材料制成，中空轴7内镶有耐磨内衬，且一端制成喇叭形叶片，箅孔13-3的宽度为7-20mm，其优选为7-8mm，同时提高磨矿能力，保证在球磨机运转过程中牢固、不脱落，且便面螺栓因受到循环应力而松动或断裂，使用寿命长，提高工作效率，格子孔磨损较低，不易产生矿浆回流现象，不易堵塞，提高球磨机的排矿效率和使用性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。