一种脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置的制作方法

本发明涉及一种脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置。

背景技术：

紧固件或五金件在生产加工过程中，需要将前道工艺导致其表面附着的油与屑渣清除干净，或者是在电镀前、热处理前、喷砂处理前对其表面脱油与筛屑渣，在热处理后对其表面脱油除渣，而紧固件或五金件大多为异形结构，导致其表面油污的清除比较麻烦。目前主要使用的脱油方式为“离心式”甩油法、“网带式”拖油法、“化学溶剂”脱油法、“超声波”脱油法。其中，“离心式”脱油法的缺陷为：脱油不彻底(特别是产品盲处部位)，导致产品内外存在较多留存附着油，尤其是在冬天产生的更多；“网带式”脱油法的缺陷为：脱油过程产品不翻动导致脱油不彻底(特别对产品盲处部位与被挡产品)；“化学溶剂”脱油法的缺陷为：油脂不能收集，消耗水量大并产生严重污水，而且脱油过程中添加的消耗物使成本进一步增加；“超声波”脱油法的缺陷为：油脂不能收集，用水量大并产生严重污水，不能连续运作(易过热损坏电器，用电量大)。因此，亟需一种高效环保的脱除紧固件或五金件表面油脂和污物的装置解决以上问题。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、有效脱除物料表面油脂和污物并将油脂和污物从污水中分离出来、高效环保的脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置，解决了现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置，包括脱油机构和和设于脱油机构一侧的一油污收集机构，所述脱油机构包括一顶部开放设置的水箱，在水箱内设有一支撑框架，在支撑框架的顶部设有一向物料输送方向倾斜向下设置的滚笼组合体，在滚笼组合体内侧设有循环水冲洗机构，在水箱的顶部一侧设有一驱动滚笼组合体转动的滚笼驱动机构。

所述滚笼组合体包括一柱状的八角滚笼，在八角滚笼的内侧壁上设有螺旋挡片，所述八角滚笼的两端分别通过一转动支撑机构支撑于支撑框架的顶部两端，所述八角滚笼为分体式设计，由两个分体滚笼焊接而成，所述螺旋挡片的挡片螺距与挡片高度的比值为3：2。

所述油污收集机构包括设于水箱一侧的一油污收集箱，在油污收集箱内设有污物隔离机构和油脂收集机构，所述油污收集箱的一端通过一污水进入口与水箱相互连通，在油污收集箱的另一端设有一净化水出口；所述循环水冲洗机构包括贯穿八角滚笼进料端和出料端设置的高压水管，在高压水管上均匀设有多孔喷射头，所述高压水管设于八角滚笼的内侧上部且两端分别通过水管支撑架架设于支撑框架的顶部两端；所述净化水出口通过管道经增压泵后与高压水管的进水端相互连通，在油污收集箱内设有一与外部水源相连通的水位自动补给阀。

在八角滚笼较高的一端设有一进料板、较低的一端设有一出料板，在出料板上通过转轴倾斜设有一换向拨档，在油污收集机构的一侧设有一加温水箱，在加温水箱内设有一加热管。

在水箱的另一侧设有一溢水机构，所述溢水机构包括一紧贴水箱侧壁设置的溢水箱，在紧邻溢水箱的水箱侧壁上设有一溢水缺口，在溢水箱的底部设有一溢水出口。

在水箱内设有一板链提升机，板链提升机的出口端伸出水箱。

所述转动支撑机构包括套设于八角滚笼两端外侧的两滚轮盘，在对应八角滚笼两端的支撑框架顶部两侧分别设有一滚轮座，在滚轮座上安装有一滚轮，所述滚轮盘转动支撑于滚轮上。

所述污物隔离机构包括沿水流行进方向依次设于油污收集箱内侧的一级污物隔离机构和二级污物隔离机构，所述一级污物隔离机构包括垂直于水流行进方向竖直设置的若干个第一污物挡板，在相邻的两第一污物挡板之间设有一第二污物挡板，所述第一污物挡板的左右两侧及底部边缘均与油污收集箱内侧壁固连，且第一污物挡板顶端低于油污收集箱侧壁顶端设置，第二污物挡板顶端高于第一污物挡板顶端、第二污物挡板底端低于第一污物挡板顶端设置，所述二级污物隔离机构包括垂直于水流行进方向竖直设置的若干个第三污物挡板，在相邻的两第三污物挡板之间设有一第四污物挡板，所述第三污物挡板的下部分别设有污物挡板水流通道，第四污物挡板的顶端高于污物挡板水流通道。

所述油脂收集机构包括若干个设于油污收集箱顶部的收油滚筒，在每个收油滚筒的一侧设有一油脂收集斗，在每个油脂收集斗与对应的收油滚筒之间设有一向油脂收集斗方向倾斜向下设置的刮油板，所述刮油板的一端固定于油脂收集斗上，另一端紧靠收油滚筒的上表面，每个收油滚筒的辊轴均通过一传动带与一滚筒驱动电机的输出轴相连。

所述滚笼驱动机构包括套设于八角滚笼中部外侧的一齿轮盘，所述齿轮盘和两端的滚轮盘通过若干根沿八角滚笼圆周均匀分布的拉杆相连，在支撑框架的顶部通过齿轮座安装有一与齿轮盘相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮通过一齿轮轴与一牙轮相连，所述牙轮通过链条与一设于支撑框架顶部的滚笼驱动电机的输出轴相连。

本发明的有益效果是：该脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置，使进入滚笼内的物料之间产生翻滚搓动，并在高压水的冲击下，使污物和油脂从物料上脱离后，再通过污物隔离机构和油脂收集机构将污物和油脂从污水中分离出来，使污水净化后重复利用，达到在节水、环保条件下洗净物料的目的。其次，该脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置，脱油、脱屑渣同时进行，对物料表面及盲区有效脱油，脱油率能达到95％以上，而且可选择加热水温喷射，进一步提高污物脱除率，油污收集箱内的水位自动控制与溢流，整洁安全。再次，该脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置，采用物理方法收集油脂，不使用化学试剂，油脂的油质不变。

该脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置，适用于对紧固件及五金件因前道工艺附着油的脱油与筛屑渣、电镀前的脱油与筛屑渣、热处理前脱油与筛屑渣和热处理后脱油除渣、紧固件及五金件喷砂处理前的脱油。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1的立体结构示意图；

图5为本发明中水箱、油污收集箱及加温水箱部分的结构示意图；

图6为本发明中八角滚笼部分的结构示意图；

图7为本发明中齿轮盘与传动齿轮部分的结构示意图。

图中：1、水箱，2、支撑框架，3、八角滚笼，4、螺旋挡片，5、油污收集箱，6、污水进入口，7、净化水出口，8、高压水管，9、多孔喷射头，10、水管支撑架，11、增压泵，12、水位自动补给阀，13、加温水箱，14、加热管，15、溢水箱，16、溢水缺口，17、溢水出口，18、板链提升机，19、滚轮盘，20、滚轮座，21、滚轮，22、第一污物挡板，23、第二污物挡板，24、第三污物挡板，25、第四污物挡板，26、污物挡板水流通道，27、收油滚筒，28、油脂收集斗，29、刮油板，30、滚筒驱动电机，31、齿轮盘，32、拉杆，33、传动齿轮，34、牙轮，35、滚笼驱动电机，36、进料板，37、出料板，38、换向拨档，39、齿轮座，40、齿轮轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-图7所示，该实施例脱油收油筛屑无轴八角滚笼装置，包括脱油机构和和设于脱油机构一侧的一油污收集机构，所述脱油机构包括一顶部开放设置的水箱1，在水箱1内设有一支撑框架2，在支撑框架2的顶部设有一向物料输送方向倾斜向下设置的滚笼组合体，在滚笼组合体内侧设有循环水冲洗机构，在水箱1的顶部一侧设有一驱动滚笼组合体转动的滚笼驱动机构。

所述滚笼组合体包括一柱状的八角滚笼3，在八角滚笼3的内侧壁上设有螺旋挡片4，所述八角滚笼的两端分别通过一转动支撑机构支撑于支撑框架的顶部两端，所述八角滚笼3为分体式设计，由两个分体滚笼焊接而成，所述螺旋挡片4的挡片螺距与挡片高度比值为3：2。挡片螺距与挡片高度比值以3：2为宜，与产品大小成正比例变化，实际中应同时考虑八角滚笼的外径与长度尺寸，以达到需要的岀产率。

所述油污收集机构包括设于水箱1一侧的一油污收集箱5，在油污收集箱5内设有污物隔离机构和油脂收集机构，所述油污收集箱5的一端通过一污水进入口6与水箱相互连通，在油污收集箱5的另一端设有一净化水出口7；所述循环水冲洗机构包括贯穿八角滚笼3进料端和出料端设置的高压水管8，在高压水管8上均匀设有多孔喷射头9，所述高压水管8设于八角滚笼3的内侧上部且两端分别通过水管支撑架架10设于支撑框架2的顶部两端；所述净化水出口7通过管道经增压泵11后与高压水管8的进水端相互连通，在油污收集箱5内设有一与外部水源相连通的水位自动补给阀12。

在油污收集机构的一侧设有一加温水箱13，在加温水箱13内设有一加热管14。

在水箱1的另一侧设有一溢水机构，所述溢水机构包括一紧贴水箱1侧壁设置的溢水箱15，在紧邻溢水箱15的水箱1侧壁上设有一溢水缺口16，在溢水箱15的底部设有一溢水出口17。当水箱1内的水位较高时，可从溢水缺口16流入溢水箱15内，不会造成大量的水从水箱1的四个侧壁均向外溢出，造成大面积污染地面。

在八角滚笼3较高的一端设有一进料板36、较低的一端设有一出料板37，在出料板37上通过转轴倾斜设有一换向拨档38，水箱1内设有一板链提升机18，板链提升机18的出口端伸出水箱1。使用时，在出料板37的下方两侧分别放置盛料筒，通过换向拨档38调节物料从出料板37的一侧出料，当该侧的盛料筒接满物料以后，将换向拨档38拨向另一侧，使物料从出料板37的另一侧落入盛料筒中，不必关停机器，省时省力。

所述转动支撑机构包括套设于八角滚笼3两端外侧的两滚轮盘19，在对应八角滚笼3两端的支撑框架2顶部两侧分别设有一滚轮座20，在滚轮座20上安装有一滚轮21，所述滚轮盘19转动支撑于滚轮21上。

所述污物隔离机构包括沿水流行进方向依次设于油污收集箱5内侧的一级污物隔离机构和二级污物隔离机构，所述一级污物隔离机构包括垂直于水流行进方向竖直设置的若干个第一污物挡板22，在相邻的两第一污物挡板22之间设有一第二污物挡板23，所述第一污物挡板22的左右两侧及底部边缘均与油污收集箱5内侧壁固连，且第一污物挡板22顶端低于油污收集箱5侧壁顶端设置，第二污物挡板23顶端高于第一污物挡板22顶端、第二污物挡板23底端低于第一污物挡板22顶端设置，所述二级污物隔离机构包括垂直于水流行进方向竖直设置的若干个第三污物挡板24，在相邻的两第三污物挡板24之间设有一第四污物挡板25，所述第三污物挡板24的下部分别设有污物挡板水流通道26，第四污物挡板25的顶端高于污物挡板水流通道26。

所述油脂收集机构包括若干个设于油污收集箱5顶部的收油滚筒27，在每个收油滚筒27的一侧设有一油脂收集斗28，在每个油脂收集斗28与对应的收油滚筒27之间设有一向油脂收集斗28方向倾斜向下设置的刮油板29，所述刮油板29的一端固定于油脂收集斗28上，另一端紧靠收油滚筒27的上表面，每个收油滚筒27的辊轴均通过一传动带与一滚筒驱动电机30的输出轴相连。

所述滚笼驱动机构包括套设于八角滚笼3中部外侧的一齿轮盘31，所述齿轮盘31和两端的滚轮盘19通过若干根沿八角滚笼3圆周均匀分布的拉杆32相连，在支撑框架2的顶部通过齿轮座39安装有一与齿轮盘31相啮合的传动齿轮33，所述传动齿轮32通过一齿轮轴40与一牙轮34相连，所述牙轮33通过链条与一设于支撑框架2顶部的滚笼驱动电机35的输出轴相连。

使用时，将物料通过进料板36输送进入八角滚笼3内，滚笼驱动电机35启动后，带动八角滚笼3转动，这样物料就随八角滚笼3的转动而不断翻滚搓动，并在高压水管8上多孔喷射头9喷射出的高压水的冲击下，使物料上携带的油脂和污物从物料上脱离。物料在清洗的同时，在八角滚笼3内螺旋挡片4的旋转带动下，从八角滚笼3的进料端被输送至出料端，从出料板37上被输出。

携带油脂和污物的污水进入水箱1内，从水箱1上的污水进入口6进入油污收集箱5，在油污收集箱5内，污水依次经过污物隔离机构和油脂收集机构，将污水中的悬浮物以及油脂清除干净，使污水净化重新利用，具体步骤为：

污水表面的油脂粘附在收油滚筒27的表面，在收油滚筒27转动的同时被油脂收集斗28上的刮油板29挂下并收集；而且，污水在经过一级污物隔离机构时，污水依次从外侧的第一污物挡板22顶部、第二污物挡板23的底部、内侧的第一污物挡板22顶部向后流向二级污物隔离机构。进入二级污物隔离机构后，依次从第三污物挡板24上的污物挡板水流通道25、第四污物挡板26的顶部、第三污物挡板24上的污物挡板水流通道25内向后流向加温水箱13内，经加温水箱13内的加热管14加热后，经高压泵送至高压水管8进行新一轮的清洗。污水经过一级污物隔离机构和二级污物隔离机构后，漂浮在表面的污物被第二污物挡板23和第三污物挡板24挡住，干净的水从第一污物挡板22顶部一级第三污物挡板24上的污物挡板水流通道25不断向前弯折压送，实现漂浮物与水流的分离。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。