本发明涉及一种氨法合成氢氧化镁技术领域，具体涉及一种高效回收废气中的氨气的吸氨塔装置。
背景技术：
随着国家对环境保护和安全生产工作要求日益严格，由于氢氧化镁工艺洗水中的氨挥发至空气中，造成车间环境恶劣，为了避免直接排入大气，同时有效的降低对环境的污染，工业中通常采用精馏法和汽提法回收富氨气体中的氨。精馏法是将蒸汽直接通入精馏塔内蒸发以回收氨，蒸汽冷凝后排放出去，造成后续生化处理工艺负担大幅增加。精馏过程通常为一次能源，工艺过程能耗较大，增加了生产成本。现有技术回收废气中的氨气的装置，结构复杂，成本高，效率低。
技术实现要素：
本发明为了解决上述存在的问题，提供一种结构简单、氨气回收率高且成本低的气氨回收装置。
本发明采用以下技术方案：一种高效回收废气中的氨气的吸氨塔装置，其特征是在于，所述高效回收废气中的氨气的吸氨塔装置，包括吸氨塔、捕雾器、上端环管、引风机、循环泵及输送泵；所述吸氨塔下部安装有引风机、循环泵，捕雾器位于上端环管的上方；上端环管上连接环管喷头，环管喷头向下方填料层喷水，吸收液均匀喷洒在填料上。
吸氨塔塔体材质为PPR，承压≤5kPa，有效的降低了吸氨塔的制作成本，氢氧化镁工艺中副产氯化铵，会带入待回收的废气中，造成吸氨塔腐蚀失效，而PPR是除钛合金外的、耐氯离子腐蚀的最佳材料。
吸收液经循环泵送至吸氨塔顶部，经喷头喷洒至填料上，在填料上分布均匀，选用的填料传质率高、润湿性好、空隙率高，从而使吸氨塔吸收率高、压降小；选用的高效无堵塞喷头，具有雾化效果显著、调节方便的特点，保证了液体的高分散度；引风机抽取的含氨气体从吸氨塔下部进入，经过气体再分布器由下而上的经过填料层，与液体逆流充分接触，吸收掉气体中的氨，然后气体经除沫器分离出液体后出吸氨塔排空；
吸收液经过填料层和填料层下部的气液高效分离器分离出气体后，汇集至吸氨塔底部，然后经过循环泵送至顶部，如此循环，不断吸收废气中的氨气，直至吸收液中氨达到规定的浓度，送往后续工序，同时补充无盐水。
本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种高效回收废气中的氨气的吸氨塔装置，造价低，吸收液循环吸收，氨浓度能达到0.4mol/L，操作方便，可专用于各类含氨废气的回收治理，达到氨循环使用，有效降低生产成本，节能减排，对保护环境起着重要的作用。
附图说明
以下结合附图所给出的实施例对本发明作进一步详细描述：
图1是一种高效回收废气中的氨气的吸氨塔装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，其中：1是吸氨塔、2是填料层、3是环管喷头、4是引风机、5是循环泵、6是含氨气体、7是排空、8是上端环管、9是捕雾器。
本发明的一种高效回收废气中的氨气的吸氨塔装置，其特征是在于，所述高效回收废气中的氨气的吸氨塔装置，包括吸氨塔1、捕雾器9、上端环管8、引风机4、循环泵5及输送泵；所述吸氨塔1下部安装有引风机4、循环泵5，捕雾器9位于上端环管8的上方；上端环管8上连接环管喷头3，环管喷头向下方填料层2喷水，吸收液均匀喷洒在填料上。
所述的一种高效回收废气中的氨气的吸氨塔装置，其特征是在于，所述吸氨塔塔体材质为PPR，承压≤5kPa。
吸收液经循环泵5送至吸氨塔顶部，经喷头喷洒至填料上，在填料上分布均匀；引风机抽取的含氨气体从吸氨塔下部进入，由下而上的经过填料层，与液体充分接触，吸收掉气体中的氨，然后气体出吸氨塔排空；吸收液经过填料层汇集至吸氨塔底部，然后经过循环泵送至顶部，如此循环，不断吸收废气中的氨气，直至吸收液中氨达到规定的浓度，同时补充无盐水。
本发明所提供的一种高效回收废气中的氨气的吸氨塔装置，造价低，吸收液循环吸收，氨浓度能达到0.4mol/L，操作方便，可专用于各类含氨废气的回收治理。达到氨循环使用，有效降低生产成本，节能减排，对保护环境起着重要的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。