本发明涉及一种交汇式脱硫技术及装备，特别涉及一种高效脱硫烟气湿法净化技术及装备。
背景技术：
目前在煤燃烧工艺及石油焦煅烧工艺系统中，由于原料含有较多的硫含量及原料氧化消耗，烟气系统中产生大量的二氧化硫等污染物，煤燃烧系统烟气中二氧化硫含量最高时超过10000mg/m3，石油焦煅烧烟气中含二氧化硫波动范围为1600~7000mg/m3，而我国洁净排放标准二氧化硫限值为35mg/m3，脱硫工艺从“粗犷式”转化为“精细化”。现有的脱硫技术分干法、半干法、湿法三类，其中干法、半干法由于接触后反应不够充分不能满足国家洁净排放的要求，湿法净化系统对二氧化硫的净化效率相对较高，但大多数净化系统由于接触不完全而不能达到洁净排放的要求。
本交汇式脱硫技术及装备采用湿法净化的方法，在气相流动的过程中，通过结构设计实现设备内旋流，减少设备局部湍流、消除局部回流的目标，提高流动均匀性及效率，通过气液全面、多次交汇接触的方式，强化气液混合，提高系统设备净化效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种交汇式脱硫技术及装备，采用湿法净化的方法，在气相流动的过程中，通过结构设计实现设备内旋流，减少设备局部湍流、消除局部回流的目标，提高流动均匀性及效率，通过气液全面、多次交汇接触的方式，强化气液混合，提高系统设备净化效率。
本发明的技术方案为：一种交汇式脱硫装备，包括壳体，壳体下侧有进风口，壳体顶部有出风口，壳体底部有灰斗及排水口，壳体外部上方有循环水接管，对应内部有喷管及喷嘴，喷管及喷嘴上方有除雾器，除雾器上方有洗涤喷管，壳体内有旋流梯度混流板结构，旋流梯度混流板结构通过支撑件固定在壳体内壁上。
进风口通过壳体筒体切线方向将烟气送入壳体内。
旋流梯度混流板结构为层级梯度，每层梯板的气液交汇口设置向下弧面。
旋流梯度混流板结构的设置数量为两组以上，相邻两组间设置方向相反。
壳体壁面有检修人孔，壳体外有检修平台、爬梯和护栏辅助设施。
所述交汇式脱硫技术及装备，进风口从壳体筒体切线方向将烟气送入壳体内，使烟气流进入净化设备后在旋转的过程中上升并逐步与洗涤循环水交汇接触流动，该流动方式消除了设备大型局部涡流，烟气在旋转的过程中逐步上升，实现了与洗涤液有序交汇流动的目标。
所述交汇式脱硫技术及装备，壳体内有旋流梯度混流板结构，该结构在按气流旋转方向逐步旋转向上的同时，才用多层结构将气流分隔开，确保气液交汇时不出现大型气泡穿过液体的现象，同时在气液交汇口局部设置向下弧面，确保不出现气液对流现象及液体断流现象，同时通过控制洗涤液梯级流动，增加了气液混合接触面积，提高气液混合接触效率及净化效率。
与现有技术比较，本发明通过控制烟气流动和循环液流动，有效使气液强制交叉汇合，在气液汇合的过程中混合接触，液体将气体中的有害物质吸收溶解，达到净化的目的，该净化方法使气液混合有效接触，提高了系统设备的接触效率，从而使净化效率大大提高，在有效控制洗涤液碱性浓度的情况下，实现国家洁净排放的目标，因此本发明有很好的推广价值和使用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的交汇式脱硫技术及装备，进风口从壳体筒体切线方向将烟气送入壳体内，使烟气流进入净化设备后在旋转的过程中上升并逐步与洗涤循环水交汇接触流动，该流动方式消除了设备大型局部涡流，烟气在旋转的过程中逐步上升。在壳体内设置旋流梯度混流板结构，该结构在按气流旋转方向逐步旋转向上的同时，才用多层结构将气流分隔开，确保气液交汇时不出现大型气泡穿过液体的现象，同时在气液交汇口局部设置向下弧面，确保不出现气液对流现象及液体断流现象，同时通过控制洗涤液梯级流动，增加了气液混合接触面积，提高气液混合接触效率及净化效率。
基于上述理由设计的交汇式脱硫设备，如图1所示，一种交汇式脱硫技术与装备，包括壳体1，壳体1下侧有进风口2，进风口2通过壳体1筒体切线方向将烟气送入壳体1内，壳体1顶部有出风口3，壳体1底部有灰斗及排水口4，壳体1内有旋流梯度混流板结构5，旋流梯度混流板结构5通过支撑件6固定在壳体1内壁上，旋流梯度混流板结构5为层级梯度，每层梯板的气液交汇口设置向下弧面。旋流梯度混流板结构5的设置数量为两组以上，相邻两组间设置方向相反。壳体1外部上方有循环水接管7，对应内部有喷管及喷嘴8，喷管及喷嘴8上方有除雾器9，除雾器9上方有洗涤喷管10，壳体1壁面有检修人孔11，壳体1外有检修平台、爬梯、护栏12等辅助设施。
在使用过程中，烟气从进风口2沿切线方向进入壳体1，在壳体1内旋转上升，在上升的过程中逐步穿过多级旋流梯度混流板5进行强化气液混合，经过多次混合接触后的烟气被洗涤，并短距离二次喷淋洗涤，被净化后的烟气最后通过除雾器除湿后排入大气中。