本发明涉及水泥生产工艺技术领域，尤其涉及一种生料立磨系统。
背景技术：
电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂或乙炔气厂产生的工业废渣。由于外排电石渣不仅造成资源浪费、环境污染，而且增加了企业经济负担，目前常将其用于生产水泥和用于电厂作为烟气脱硫剂。由于生产出的电石渣仍含有4～10％的水分，在资源综合利用过程中存在如下问题：
用于水泥生产时，一是容易造成配料库内的电石渣下料不畅，经常发生堵料现象，导致生产无法连续运行；二是由于电石渣中含水量的变化幅度较大，导致生料配料不准确，造成水泥熟料质量不稳定，进而影响了水泥成品的产品质量，给企业在市场竞争中造成了极大的负面影响；三是由于现有生产线不能除去电石渣中的硅铁，导致生料磨磨损严重，大修周期缩短，严重影响水泥生产线作业率。用于电厂烟气脱硫剂时，一是在运输过程中堵塞运输罐车的出料口；二是堵塞电厂的电石渣储罐，给电厂的电石渣使用增加了难度，降低的电厂对电石渣的使用量。
鉴于以上的各种问题，有必要对电石渣进行烘干，电石渣烘干后进行综合利用的任务迫在眉睫。
新型干法水泥生产线电石渣烘干采用的方法有两种：一种是在生料粉磨过程中与原料同时进行烘干，即烘干兼粉磨系统；另一种是采用单独的烘干设备，物料经过烘干后再入立磨。
采用烘干兼粉磨系统可以简化工艺流程，节省设备和投资，已经成为新型干法水泥工艺首选流程；立式磨是目前烘干能力最强的烘干兼粉磨设备，可以对入磨物料综合水分可以达到15％的物料进行烘干和粉磨。该工艺流程湿电石渣和水泥生料一起进入立磨进行烘干，以便实现水泥的生产，但是不能给电厂提供干燥的电石渣，目前，给电厂提供的电石渣，常采用单独的烘干设备，目前常用的烘干设备有以下二种型式：烘干锤式破碎机，二是回转式烘干机。烘干锤式破碎机是物料随热烟气进入烘干锤式破碎机，通过破碎机高速旋转的锤头把物料扬起，使之与热烟气充分接触，进行热交换。烘干到含水l％以下的于生料粉由废烟气带入除尘器收集，最后进入窑内煅烧。回转式烘干机是将烘干压滤后的电石渣进入回转式烘干机烘干到含水约20％的半干料，而后与其它原料配料入立磨再次烘干粉磨。烘干机热烟气由单设的热风炉提供。但是，该工艺流程的实施是在水泥厂粉磨系统外完全新建独立的烘干系统，采用这种烘干系统单独烘干电石渣不仅投资较大、运行成本也较高。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明提供一种生料立磨系统，在原有生料立磨系统的基础上进行简单改造，能够单独实现电石渣的烘干，用于解决传统单独烘干电石渣时，需要建设独立的烘干系统，不仅投资大、运行成本高，而且还需要占用大面积场地的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种生料立磨系统，包括烘干粉磨系统、生料配料输送系统以及包括配料库的生料配料系统；所述烘干粉磨系统包括粉磨设备、热风供给系统和物料收集设备，其特征在于，所述配料库包括湿电石渣储库和干电石渣库储库，所述湿电石渣储库通过所述生料配料输送系统将湿电石渣输送至所述烘干粉磨系统；所述生料立磨系统还包括气力输送系统，用于将所述物料收集设备收集的干电石渣输送至所述干电石渣储库。
其中，所述气力输送系统包括气力输送泵和与所述气力输送泵连接的气力输送管道，所述气力输送泵连接所述物料收集设备，所述气力输送泵连接所述干电石渣储库。
其中，所述烘干粉磨系统包括输送机，所述输送机将物料收集设备收集的物料输送至生料均化库。
其中，所述输送机包括链式输送机和螺旋输送机。
其中，所述物料收集设备包括旋风收尘器和布袋收尘器，所述布袋收尘器连接所述链式输送机，所述旋风收尘器连接所述螺旋输送机。
其中，所述链式输送机和所述螺旋输送机均连接有所述气力输送泵。
其中，所述气力输送泵为封料泵。
其中，所述干电石渣储库连接除尘器，用于将输送干电石渣的气体排出。
其中，所述生料配料输送系统包括皮带机，所述皮带机将湿电石渣输送至所述烘干粉磨系统。
(三)有益效果
1、本发明提供的生料立磨系统，在原有生料立磨系统的基础上进行相应的改造，将原生料配料中的一个储库改为干电石渣储库，并增设气力输送系统，即可实现在生料立磨系统不进行生料的烘干粉磨时，进行电石渣的单独烘干，该方案不仅简单易操作，而且能够降低单独烘干电石渣的成本。此外，通过该改进可以采用干电石渣进行生料配料，解决了湿电石渣配料带来的一系列问题，同时还可以向电厂单独出售干电石渣用于电厂脱硫，增加企业的经济效益。
2、本发明提供的生料立磨系统，电石渣烘干后采用由气力输送泵和气力输送管道将干电石渣回送至干电石渣库，输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理，输送系统完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求，运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化，还可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。
附图说明
图1为本发明提供的生料立磨系统的结构示意图；
图中，1：烘干粉磨系统；2：生料配料系统；3：皮带机；12：旋风收尘器；13：布袋收尘器；14：螺旋输送机；15：链式输送机；20：配料库；21：干电石渣储库；22：湿电石渣储库；23：除尘器；41：气力输送泵；42：气力输送管道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种生料立磨系统，在原有生料立磨系统的基础上进行简单改造，能够单独实现电石渣的烘干，用于解决传统单独烘干电石渣时，需要建设独立的烘干系统，不仅投资大、运行成本高，而且还需要占用大面积场地的问题。
如图1所示，本发明实施例中提供一种生料立磨系统，包括烘干粉磨系统1、生料配料输送系统以及包括配料库20的生料配料系统2；烘干粉磨系统1包括粉磨设备11、热风供给系统和物料收集设备，其中，配料库20包括干电石渣储库21和湿电石渣库储库22，湿电石渣储库22通过生料配料输送系统将湿电石渣输送至烘干粉磨系统1；生料立磨系统还包括气力输送系统，用于将物料收集设备收集的干电石渣输送至干电石渣储库。本发明提供的生料立磨系统，在原有生料立磨系统的基础上将原生料配料库20中设置干电石渣储库21，利用原生料配料输送系统将湿电石渣输送至烘干粉磨系统1，进行烘干粉磨，经过物料收集设备收集，收集后的干电石渣经过气力输送系统输送至配料库20中的干电石渣储库21中。即本发明在原有生料立磨系统的基础上稍作改进即可实现在不进行水泥用的生料烘干和粉磨时，可以完成电石渣的单独烘干，该改进方案不仅简单易操作，而且大大降低了单独烘干电石渣的成本。
本实施例中，气力输送系统包括气力输送泵41和与气力输送泵连接的气力输送管道42，气力输送泵41连接物料收集设备，气力输送泵41连接干电石渣储库21。该气力输送管道42配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理，气力输送系统完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求，运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化，还可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。
本实施例中，物料收集设备包括旋风收尘器12和布袋收尘器13，烘干粉磨系统1包括输送机，在旋风收尘器12和布袋收尘器13的下端均设置输送机，通过输送机将旋风收尘器12和布袋收尘器13收集的物料分别输送至生料均化库。具体的，输送机包括链式输送机14和螺旋输送机15，链式输送机14连接布袋收尘器13，螺旋输送机15连接旋风收尘器12。经过粉磨设备11后的符合细度要求的物料经旋风收尘器12收齐后由螺旋输送机15运送至入库斗提机和库顶斜槽从而进入生料均化库；出磨的废气经循环风机进入布袋收尘器13，经过布袋收尘器13处理后的气体经过窖尾排风机和大烟囱排入大气，而被布袋收尘器13收集的粉料通过链式输送机14进入生料均化库。
本实施例中，单独烘干电石渣时，为了将布袋收尘器12和旋风除尘器13收集的物料输送至生料配料系统中的配料库20中，在链式输送机14和螺旋输送机15的下端均连接气力输送泵41，链式输送机14和螺旋输送机15上输送的干电石渣在气力输送泵41的作用下，通过气力输送管道42输送至配料库20中的干电石渣储库21中，以备水泥生产的生料用或是电厂脱硫剂用。
本实施例中，该气力输送泵41为封料泵，料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。封料泵具有设备投资小、供气压力低的优点，从而可以降低成本、节约耗气量。此外，还具有低压力输送，设备密封性较好，运行可靠的特点。
本实施例中，由于通过气力输送系统将干电石渣输送至干电石渣储库21过程中，伴随干电石渣进入干电石渣储库21的还有相应的气体，为便于将该输送干电石渣的气体排出，在干电石渣储库的外端连接除尘器23，通过除尘器23将气体排出，从而只将干电石渣储存在干电石渣储库21中。
本实施例中，为了将配料库中的湿电石渣输送至烘干粉磨系统1中，生料配料输送系统中设置有皮带机3，通过该皮带机3的作用将湿电石渣运送至烘干粉磨系统1中以便进行烘干。
水泥厂制造水泥时本发明生料立磨系统的工艺流程如下所述：从生料配料系统中供给的生料经烘干粉磨系统进行烘干粉磨，具体工艺过程为：生料进入粉磨设备11的磨盘的轨道上，磨盘转动时，生料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细度的物料经磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细度要求的物料由气流向上输送，物料到达粉磨设备的磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细度的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细度要求的物料经旋风收尘器12收齐后由螺旋输送机15运送至入库斗提机和库顶斜槽从而进入生料均化库。出磨的废气经循环风机进入布袋收尘器13，经过布袋收尘器13处理后的气体经过窖尾排风机和大烟囱排入大气，而被布袋收尘器13收集的粉料通过链式输送机14进入生料均化库。
其中，本发明提供的生料立磨系统，在不进行水泥的生料烘干和粉磨时，可以单独进行电石渣的烘干，具体过程如下所述：
通过生料立磨系统中的生料输送系统将配料库20中的湿电石渣输送至烘干粉磨系统1，湿电石渣经过烘干粉磨，烘干后的干电石渣粉料经旋风收尘器13和布袋收尘器12的收集，此后，将收集后的干电石渣经过气力输送系统的气力输送泵41和气力输送管道42输送至配料库中的干电石渣储库21中。该储存在干电石渣储库21中的干电石渣既可以直接作为水泥制造的原料，也可以直接供给电厂，为电厂作为脱硫剂使用。当需要粉磨生料为生产水泥准备时，关闭输送机下的气力输送泵41，烘干后的生料粉充满输送机下的进料管道后，生料粉继续前行就恢复到原有的生料输送系统中，进行正常的生料烘干和粉磨流程作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。